CN209718342U - 一种高效静音颗粒脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒脱水技术领域，且公开了一种高效静音颗粒脱水设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有外壳，所述外壳的正面转动连接有外盖，所述外盖的正面开设有观察窗口，所述外壳的正面且位于外盖的右侧开设有排水口，所述外壳的右侧底部固定连接有出音管，所述外壳的内壁上固定连接有吸音层。该高效静音颗粒脱水设备，通过设置外壳的内部固定连接有吸音层和隔音板，噪声先由吸音层和隔音板进行一次吸音而二次隔音，然后从入音管中进入外壳的内部右侧，再由吸音层进行二次吸音进行静音，达到了静音能力强的效果，从而有效的解决了目前脱水设备噪声较大导致工作人员长时间面对噪声源而对健康产生不利的问题。

Description

一种高效静音颗粒脱水设备

技术领域

本实用新型涉及颗粒脱水技术领域，具体为一种高效静音颗粒脱水设备。

背景技术

颗粒指小而圆的物质，最简单的颗粒形状是圆球，粒径在40～500μm范围内，气固密度差在1400～4000kg/m3之间的颗粒称粗颗粒，粒径在20～100μm范围内，气固密度差小于1400kg/m3的颗粒称细颗粒，许多材料在加工成实物之间都需要先加工成颗粒状才能进行下一步骤，比如塑料颗粒。

塑料制品生产过程中，需先将原料及辅料按相应比例和工艺先后加入颗粒内制成颗粒，而颗粒在进行生产加工过程中需加温然后进行冷却脱水，但是目前的脱水设备都有着较大的噪声，工作人员长时间面对噪声源会对个人产生不利的影响，故而提出一种高效静音颗粒脱水设备来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效静音颗粒脱水设备，具备静音效果好等优点，解决了目前脱水设备噪声较大导致工作人员长时间面对噪声源而对健康产生不利的问题。

(二)技术方案

为实现上述静音效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效静音颗粒脱水设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有外壳，所述外壳的正面转动连接有外盖，所述外盖的正面开设有观察窗口，所述外壳的正面且位于外盖的右侧开设有排水口，所述外壳的右侧底部固定连接有出音管，所述外壳的内壁上固定连接有吸音层，所述吸音层的内顶壁上固定连接有与底板顶部固定连接的隔音板，所述隔音板的内部固定连接有延伸至隔音板外部的入音管，所述底板的顶部左侧固定安装有电机，所述底板的顶部且位于电机的右侧固定连接有底架，所述电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述底架的内底壁上活动连接有第二齿轮，所述底架的顶部固定连接有围栏，所述围栏的顶部活动连接有脱水箱，所述脱水箱的顶部活动连接有上盖，所述脱水箱的内壁上固定连接有电阻加热板，所述脱水箱的右侧底部固定连接有排水管，所述排水管远离脱水箱的另一侧与排水口对接，所述脱水箱的底部固定连接有底杆，所述底杆的底部转动连接有转动滚珠。

优选的，所述底板为矩形底板，所述外壳为金属铝外壳，且外壳的正面开设有空槽，外盖位于空槽的内部并与外壳转动连接。

优选的，所述观察窗口的内部镶嵌有外部直径与观察窗口内径相等的隔音玻璃板，所述外盖的正面且位于隔音玻璃板的底部开设有手扣槽。

优选的，所述吸音层均匀覆盖于外壳的内壁上，所述吸音层为聚酯纤维吸音板，该吸音层的厚度为1CM到1.5CM。

优选的，所述隔音板位于外壳内部的靠右处，且入音管位于隔音板靠近吸音层内顶壁的一侧。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，且第二齿轮的顶部固定连接有中心杆，所述底架的内部开设有与中心杆外部活动连接的圆槽。

优选的，所述脱水箱的底部与中心杆的顶部固定连接，所述脱水箱底部的底杆数量为八个到十个，且该底杆以脱水箱的圆心处为中心环形分布，所述底杆和转动滚珠的数量相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效静音颗粒脱水设备，具备以下有益效果：

1、该高效静音颗粒脱水设备，通过设置外壳的内部固定连接有吸音层和隔音板，噪声先由吸音层和隔音板进行一次吸音而二次隔音，然后从入音管中进入外壳的内部右侧，再由吸音层进行二次吸音进行静音，达到了静音能力强的效果，通过隔音板将吸音层的内部分隔为两个空间，能够使噪音在第一空间和第二空间中分别消音，从而增加消音效率。

2、该高效静音颗粒脱水设备，通过底杆以脱水箱的圆心处为中心环形分布，且底架的顶部设有围栏，能够有效避免脱水箱出现转动的动力不够或转动时脱离底架顶部的情况，通过吸音层均匀覆盖于外壳的内壁上，吸音层为聚酯纤维吸音板，且吸音层的厚度为1CM到1.5CM，能够有效增强吸音层的吸音效率，从而有效的解决了目前脱水设备噪声较大导致工作人员长时间面对噪声源而对健康产生不利的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图2所示A的放大结构示意图。

图中：1底板、2外壳、3外盖、4观察窗口、5排水口、6出音管、7吸音层、8隔音板、9入音管、10电机、11底架、12第一齿轮、13第二齿轮、14围栏、15脱水箱、16上盖、17电阻加热板、18排水管、19底杆、20转动滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效静音颗粒脱水设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有外壳2，外壳2的正面转动连接有外盖3，底板1为矩形底板，外壳2为金属铝外壳，且外壳2的正面开设有空槽，外盖3位于空槽的内部并与外壳2转动连接，外盖3的正面开设有观察窗口4，观察窗口4的内部镶嵌有外部直径与观察窗口4内径相等的隔音玻璃板，外盖3的正面且位于隔音玻璃板的底部开设有手扣槽，可使该设备在能够观察内部的情况下保证隔音效果好，外壳2的正面且位于外盖3的右侧开设有排水口5，外壳2的右侧底部固定连接有出音管6，外壳2的内壁上固定连接有吸音层7，吸音层7均匀覆盖于外壳2的内壁上，吸音层7为聚酯纤维吸音板，该吸音层7的厚度为1CM到1.5CM，通过吸音层7均匀覆盖于外壳2的内壁上可全方位地对噪声源进行吸音处理，吸音层7的内顶壁上固定连接有与底板1顶部固定连接的隔音板8，隔音板8的内部固定连接有延伸至隔音板8外部的入音管9，隔音板8位于外壳2内部的靠右处，且入音管9位于隔音板8靠近吸音层7内顶壁的一侧，底板1的顶部左侧固定安装有电机10，底板1的顶部且位于电机10的右侧固定连接有底架11，电机10的输出轴上固定连接有第一齿轮12，底架11的内底壁上活动连接有第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13相啮合，且第二齿轮13的顶部固定连接有中心杆，底架11的内部开设有与中心杆外部活动连接的圆槽，底架11的顶部固定连接有围栏14，围栏14的顶部活动连接有脱水箱15，脱水箱15的顶部活动连接有上盖16，脱水箱15的内壁上固定连接有电阻加热板17，脱水箱15的右侧底部固定连接有排水管18，排水管18远离脱水箱15的另一侧与排水口5对接，脱水箱15的底部固定连接有底杆19，底杆19的底部转动连接有转动滚珠20，脱水箱15的底部与中心杆的顶部固定连接，脱水箱15底部的底杆19数量为八个到十个，且该底杆19以脱水箱15的圆心处为中心环形分布，底杆19和转动滚珠20的数量相等，该高效静音颗粒脱水设备，通过底杆19以脱水箱15的圆心处为中心环形分布，且底架11的顶部设有围栏14，能够有效避免脱水箱15出现转动的动力不够或转动时脱离底架11顶部的情况，通过吸音层7均匀覆盖于外壳2的内壁上，吸音层7为聚酯纤维吸音板，且吸音层7的厚度为1CM到1.5CM，能够有效增强吸音层7的吸音效率，从而有效的解决了目前脱水设备噪声较大导致工作人员长时间面对噪声源而对健康产生不利的问题。

综上所述，该高效静音颗粒脱水设备，通过设置外壳2的内部固定连接有吸音层7和隔音板8，噪声先由吸音层7和隔音板8进行一次吸音而二次隔音，然后从入音管9中进入外壳2的内部右侧，再由吸音层7进行二次吸音进行静音，达到了静音能力强的效果，通过隔音板8将吸音层7的内部分隔为两个空间，能够使噪音在第一空间和第二空间中分别消音，从而增加消音效率。

并且，该高效静音颗粒脱水设备，通过底杆19以脱水箱15的圆心处为中心环形分布，且底架11的顶部设有围栏14，能够有效避免脱水箱15出现转动的动力不够或转动时脱离底架11顶部的情况，通过吸音层7均匀覆盖于外壳2的内壁上，吸音层7为聚酯纤维吸音板，且吸音层7的厚度为1CM到1.5CM，能够有效增强吸音层7的吸音效率，从而有效的解决了目前脱水设备噪声较大导致工作人员长时间面对噪声源而对健康产生不利的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效静音颗粒脱水设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的正面转动连接有外盖(3)，所述外盖(3)的正面开设有观察窗口(4)，所述外壳(2)的正面且位于外盖(3)的右侧开设有排水口(5)，所述外壳(2)的右侧底部固定连接有出音管(6)，所述外壳(2)的内壁上固定连接有吸音层(7)，所述吸音层(7)的内顶壁上固定连接有与底板(1)顶部固定连接的隔音板(8)，所述隔音板(8)的内部固定连接有延伸至隔音板(8)外部的入音管(9)，所述底板(1)的顶部左侧固定安装有电机(10)，所述底板(1)的顶部且位于电机(10)的右侧固定连接有底架(11)，所述电机(10)的输出轴上固定连接有第一齿轮(12)，所述底架(11)的内底壁上活动连接有第二齿轮(13)，所述底架(11)的顶部固定连接有围栏(14)，所述围栏(14)的顶部活动连接有脱水箱(15)，所述脱水箱(15)的顶部活动连接有上盖(16)，所述脱水箱(15)的内壁上固定连接有电阻加热板(17)，所述脱水箱(15)的右侧底部固定连接有排水管(18)，所述排水管(18)远离脱水箱(15)的另一侧与排水口(5)对接，所述脱水箱(15)的底部固定连接有底杆(19)，所述底杆(19)的底部转动连接有转动滚珠(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高效静音颗粒脱水设备，其特征在于：所述底板(1)为矩形底板，所述外壳(2)为金属铝外壳，且外壳(2)的正面开设有空槽，外盖(3)位于空槽的内部并与外壳(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效静音颗粒脱水设备，其特征在于：所述观察窗口(4)的内部镶嵌有外部直径与观察窗口(4)内径相等的隔音玻璃板，所述外盖(3)的正面且位于隔音玻璃板的底部开设有手扣槽。

4.根据权利要求1所述的一种高效静音颗粒脱水设备，其特征在于：所述吸音层(7)均匀覆盖于外壳(2)的内壁上，所述吸音层(7)为聚酯纤维吸音板，该吸音层(7)的厚度为1CM到1.5CM。

5.根据权利要求1所述的一种高效静音颗粒脱水设备，其特征在于：所述隔音板(8)位于外壳(2)内部的靠右处，且入音管(9)位于隔音板(8)靠近吸音层(7)内顶壁的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种高效静音颗粒脱水设备，其特征在于：所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)相啮合，且第二齿轮(13)的顶部固定连接有中心杆，所述底架(11)的内部开设有与中心杆外部活动连接的圆槽。

7.根据权利要求1所述的一种高效静音颗粒脱水设备，其特征在于：所述脱水箱(15)的底部与中心杆的顶部固定连接，所述脱水箱(15)底部的底杆(19)数量为八个到十个，且该底杆(19)以脱水箱(15)的圆心处为中心环形分布，所述底杆(19)和转动滚珠(20)的数量相等。