CN209717454U - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具，其可用于测试轴承径向刚度。该夹具包括第一固定装置和第二固定装置。使用时，首先将第一固定装置套设于轴承外圈，第二固定装置的上固定件、下固定件固定于装配有轴承的回转构件上，此后对第一固定装置、第二固定装置施加方向相反的力即可测试轴承的径向刚度。夹具的结构简单、操作方便，且适用于已被装配在回转构件的轴承的径向刚度测试试验，因而具有较好的应用前景。

Description

一种夹具

技术领域

本实用新型涉及一种试验测试设备，特别是涉及一种夹具，其用于测试轴承的径向刚度。

背景技术

为了保证出厂的车辆满足各项性能要求，通常需要进行各项检测。关乎驾驶安全的汽车转向系统的滚珠轴承的径向刚度检测是检测试验的重中之重。然而，现有的轴承径向刚度测试设备仅适用于测试未被装配的轴承。一旦将轴承装配到回转件上，测试设备就无法测试其径向刚度。

在汽车领域中，汽车转向管柱中的蜗杆上装配有滚珠轴承。蜗杆总成在工作一定时间后可能会产生噪声，这就需要对装配在蜗杆上的滚珠轴承进行径向刚度测试。倘若采用现有的径向刚度测试设备，则需要如果要将滚珠轴承从蜗杆上拆卸后再进行测试。由于滚珠轴承在装配过程中所施加的压入力通常较大，拆卸过程中容易对滚珠轴承造成永久性的损伤，从而会影响测试结果。

因此，如何设计一种可夹持已被装配在回转件的轴承的夹具，以便测试轴承的径向刚度成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种夹具，其用于测试轴承的径向刚度。所述夹具包括第一固定装置和第二固定装置。其中第一固定装置被构造成能够套在并锁紧在轴承的外圈上。第二固定装置包括框架、设置在所述第一固定装置的上侧的上固定件以及设置在所述第一固定装置的下侧的下固定件，所述上固定件和所述下固定件中的至少一个可拆装地固定于所述框架上，其中，所述上固定件和下固定件能够固定地保持插入轴承中的回转构件。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述第一固定装置具有分体式结构，包括彼此可紧固配合的第一半部和第二半部，所述第一半部和第二半部在彼此相面对的端面上分别设有与所述轴承外圈接合的第一接合部。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述上固定件具有分体式结构，所述上固定件包括彼此可紧固配合的第三半部和第四半部，所述第三半部和第四半部在彼此相面对的端面上分别设有与所述回转构件接合的第二接合部。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述述下固定件具有分体式结构，所述下固定件包括彼此可紧固配合的第五半部和第六半部，所述第五半部和第六半部在彼此相面对的端面上分别设有与所述回转构件接合的第三接合部。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述第一接合部的横截面是选自用于夹紧所述回转构件的V字形结构、倒梯形结构、弧形结构中的任意一种横截面。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，第二接合部、第三接合部中的任意一个的横截面是选自用于夹紧所述回转构件的V字形结构、倒梯形结构、弧形结构中的任意一种横截面。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述第一半部和第二半部被构造成能够通过螺栓或螺钉彼此连接成一体，和/或第三半部和第四半部被构造成能够通过螺栓或螺钉彼此连接成一体，和/或第五半部和第六半部被构造成能够通过螺栓或螺钉彼此连接成一体。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述框架为板状结构，所述上固定件或所述下固定件中的一个与所述框架一体成型，且所述下固定件或所述上固定件中的另一个与所述框架螺纹连接。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述框架为板状结构，所述上固定件和所述下固定件均与所述框架形成可拆装的固定关系，且所述下固定件和所述上固定件均与所述框架螺纹连接。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述夹具还包括与所述第一固定装置连接的第一固定销以及与所述框架连接的第二固定销，以致测试设备能够借由所述第一固定销和所述第二固定销对所述轴承施加径向力。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述第一固定销与所述框架螺纹连接，且所述第二固定销与所述第二固件装置螺纹连接。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述回转构件为蜗杆。

根据本实用新型的夹具，其可用于测试轴承径向刚度。该夹具包括第一固定装置和第二固定装置。使用时，首先将第一固定装置套设于轴承外圈，第二固定装置的上固定件、下固定件固定于装配有轴承的回转构件上，此后对第一固定装置、第二固定装置施加方向相反的力即可测试轴承的径向刚度。夹具的结构简单、操作方便，且适用于已被装配在回转构件的轴承径向刚度测试试验，因而具有较好的应用前景。

附图说明

为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1是根据本实用新型优选实施方式的夹具的主视图，其示出了已经装配在轴承上的夹具的整体构造；

图2是根据本实用新型优选实施方式的夹具的俯视图；

图3是根据本实用新型优选实施方式的夹具的立体图。

具体实施方式

接下来将参照附图详细描述本实用新型的夹具。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，所述其他方式同样将落入本实用新型的范围。

在以下的具体描述中，方向性的术语，例如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”等，参考附图中描述的方向使用。本实用新型的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。

如图所示，尤其是如图3所示，根据本实用新型的夹具包括第一固定装置1和第二固定装置2。其中，第一固定装置1被构造成能够套在并锁紧在轴承4的外圈上。第二固定装置2包括框架23、设置在所述第一固定装置1的上侧的上固定件以及设置在所述第一固定装置1的下侧的下固定件。上固定件和下固定件中的至少一个可拆装地固定于框架23上。上固定件和下固定件能够固定地保持插入轴承中的回转构件。

需要说明的是，在图1-3的示例中，回转构件3为蜗杆，然而，本实用新型的夹具可用于夹持装配在任何形式的回转构件3的轴承4。例如回转构件3亦可以其他形式的转动轴。转动轴也不必然地为具有圆形的横截面，其横截面可以是方形截面、六边形截面等规则形状的截面，也可以是其他不规则的形状。

参见图1-3，在该示例中，第一固定装置1可设置成具有分体式结构。具体地，第一固定装置1包括彼此可紧固配合的第一半部11和第二半部12。第一半部11和第二半部12在彼此相面对的端面上分别设有与轴承外圈接合的第一接合部。第一接合部可以是用于夹紧回转构件的V字形结构、倒梯形结构、弧形结构中的任意一种横截面结构，其中图3示出了具有V字形横截面结构的第一接合部。第一半部11和第二半部12被构造成能够通过螺栓或螺钉14彼此连接成一体。有利的是，借助于V字形结构、倒梯形结构或弧形结构，操作人员仅需将螺栓或螺钉逐渐拧紧，第一半部11和第二半部12彼此即可不断向对方靠拢并最终压紧轴承4的外圈。

在图1-图3的示例中，紧邻固定有轴承4的位置处，蜗杆具有圆柱体构造的部分。在此情况下，第二固定装置2中的上固定件和下固定件均可采用与第一固定装置1类似的结构。也即，上固定件、下固定件均可设置成具有分体式结构。其中，上固定件包括彼此可紧固配合的第三半部21和第四半部22，第三半部21和第四半部22在彼此相面对的端面上分别设有与回转构件3接合的第二接合部。下固定件包括彼此可紧固配合的第五半部26和第六半部27，第五半部26和第六半部27在彼此相面对的端面上分别设有与回转构件3接合的第三接合部。对于第二接合部、第三接合部的横截面也可以类似地设置成具有V字形结构211、倒梯形结构、弧形结构。可以理解的是，上述说明中，其表示为，第一接合部、第二接合部、第三接合部各自可以采用V字形结构、倒梯形结构、弧形结构中的任意构造，三者之间并不必然地采用相同类型的构造。

对于第三半部21和第四半部22，第五半部26和第六半部27，任意二者之间亦可采用螺钉25进行固定连接。

此外，针对具有异形构造的回转构件3，第二接合部、第三接合部也应设置具有与其横截面对应的构造。例如，针对具有方形横截面的回转构件3，第二接合部、第三接合部的横截面也可设置成具有V字形结构、倒梯形结构或弧形结构。其中，V字形结构的两条边的夹角应设置成小于方形横截面中两条边所形成的夹角θ；倒梯形的两条腰的夹角应小于θ，由此可以保证各接合部可以将回转构件3夹紧。

参见图1、3，在本实用新型的一个优选实施方式中，框架23可设定为板状结构，上固定件和下固定件均与框架23形成可拆装的固定关系。下固定件、上固定件均与框架23螺纹连接。在图1、2的示例中，板状结构为平板结构，可以理解的是，在另一个未示出的实施例中，板状结构也可以是具有弧形构造的板状结构。

虽然未示出，在另一个优选实施例中，上固定件或下固定件中的任意一个可以设置成与板状结构的框架23一体成型。在将板状结构设置为平板的情况下，一体成型的构件即形成为具有L型横截面的构件。与上述实施例相同的是，在此实施例中，与框架23形成可拆装的固定关系的下固定件或上固定件也可设置成与框架23螺纹连接。

进一步参考图1-3，夹具还包括与第一固定装置1连接的第一固定销13以及与框架23连接的第二固定销24，以致测试设备能够借由第一固定销13和第二固定销24对轴承4施加径向力以进行径向刚度测试试验。优选地，第一固定销13的轴线方向和第二固定销24的轴线方向可设置成同轴，由此，在进行径向刚度测试时，施加于第一固定销13、第二固定销24的力不会在回转构件3上产生分力而影响回转构件3。

如图1-图3所示，在一个优选的实施例中，第一固定销13可设置成与框架23螺纹连接，且第二固定销24设置成与第二固定装置2螺纹连接，由此，可将第一固定装置1和第二固定装置2装配至回转构件3后，再固定第一固定销13、第二固定销24。有利的是，在该实施例中，由于夹具的各个组成构件的尺寸被小型化，夹具更适用于这种已被装配在回转构件3的轴承4所处的狭小空间内，更利于夹具的推广。

进一步参见图2-3，在将第一固定销13设置成与框架23螺纹连接，将第二固定销24设置成与第二固件装置2螺纹连接的情况下，可进一步在第一固定销13、第二固定销24的外螺纹部分设置螺母15。当第一固定销13、第二固定销24各自被拧入与之对应的内螺纹部分后，拧紧螺母15。此时，对第一固定销13、第二固定销24施加各个方向的力均不会使其脱离与之固定配合的第一紧固装置1或框架23，保证径向刚度测试试验中不会出现突发情况。

综上可知，根据本实用新型的夹具，其可用于测试轴承4的径向刚度。该夹具包括第一固定装置1和第二固定装置2。使用时，首先将第一固定装置套设于轴承4外圈，第二固定装置2的上固定件、下固定件固定于装配有轴承4的回转构件上，此后对第一固定装置1、第二固定装置2施加方向相反的力即可测试轴承4的径向刚度。夹具的结构简单、操作方便，且适用于已被装配在回转构件的轴承4的径向刚度测试试验，因而具有较好的应用前景。

本实用新型的保护范围仅由权利要求限定。得益于本实用新型的教导，本领域技术人员容易认识到可将本实用新型所公开结构的替代结构作为可行的替代实施方式，并且可将本实用新型所公开的实施方式进行组合以产生新的实施方式，它们同样落入所附权利要求书的范围内。

Claims (12)

1.一种夹具，其用于测试轴承的径向刚度，其特征在于，所述夹具包括：

第一固定装置，其被构造成能够套在并锁紧在轴承的外圈上；以及

第二固定装置，其包括框架、设置在所述第一固定装置的上侧的上固定件以及设置在所述第一固定装置的下侧的下固定件，所述上固定件和所述下固定件中的至少一个可拆装地固定于所述框架上，其中，所述上固定件和下固定件能够固定地保持插入轴承中的回转构件。

2.根据权利要求1所述的夹具，其中，所述第一固定装置具有分体式结构，包括彼此可紧固配合的第一半部和第二半部，所述第一半部和第二半部在彼此相面对的端面上分别设有与所述轴承外圈接合的第一接合部。

3.根据权利要求2所述的夹具，其中，所述上固定件具有分体式结构，所述上固定件包括彼此可紧固配合的第三半部和第四半部，所述第三半部和第四半部在彼此相面对的端面上分别设有与所述回转构件接合的第二接合部。

4.根据权利要求3所述的夹具，其中，所述下固定件具有分体式结构，所述下固定件包括彼此可紧固配合的第五半部和第六半部，所述第五半部和第六半部在彼此相面对的端面上分别设有与所述回转构件接合的第三接合部。

5.根据权利要求4所述的夹具，其中，所述第一接合部的横截面是选自用于夹紧所述外圈的V字形结构、倒梯形结构、弧形结构中的任意一种横截面。

6.根据权利要求5所述的夹具，其中，第二接合部、第三接合部中的任意一个的横截面是选自用于夹紧所述回转构件的V字形结构、倒梯形结构、弧形结构中的任意一种横截面。

7.根据权利要求6所述的夹具，其中，所述第一半部和第二半部被构造成能够通过螺栓或螺钉彼此连接成一体，和/或第三半部和第四半部被构造成能够通过螺栓或螺钉彼此连接成一体，和/或第五半部和第六半部被构造成能够通过螺栓或螺钉彼此连接成一体。

8.根据权利要求1所述的夹具，其中，所述框架为板状结构，所述上固定件或所述下固定件中的一个与所述框架一体成型，且所述下固定件或所述上固定件中的另一个与所述框架螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的夹具，其中，所述框架为板状结构，所述上固定件和所述下固定件均与所述框架形成可拆装的固定关系，且所述下固定件和所述上固定件均与所述框架螺纹连接。

10.根据权利要求8或9所述的夹具，其中，所述夹具还包括与所述第一固定装置连接的第一固定销，以及与所述框架连接的第二固定销，以致测试设备能够借由所述第一固定销和所述第二固定销对所述轴承施加径向力。

11.根据权利要求10所述的夹具，其中，所述第一固定销与所述框架螺纹连接，且所述第二固定销与所述第二固件装置螺纹连接。

12.根据权利要求1所述的夹具，所述回转构件为蜗杆。