CN209716988U - 防震动斜向进刀万向旋转加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防震动斜向进刀万向旋转加工装置，它包括底座，底座上方设有立柱，底座与立柱通过防震动装置连接，所述防震动装置包括与底座连接的固定座，还包括设在立柱底部的固定架板，固定座与固定架板连接；立柱一侧设有滑块，所述滑块上设有斜向进刀定位装置。本实用新型体积较小便于携带，拆装方便，便于维修和更换，可在360°方向上进行斜方向进刀钻孔，满足圆孔壁或斜方向上镗孔施工需求，并且精度较高，同时能有效防止铣床立柱在铣钻过程产生震动，避免底座和立柱的连接螺丝易受震动松动，使铣床底座和立柱连接更加稳固，进而提高铣床铣钻加工精度。

Description

防震动斜向进刀万向旋转加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，特别是一种防震动斜向进刀万向旋转加工装置。

背景技术

铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中仅次于车床产量的高产品种机床。现有铣床主要是卧式或立式结构的，不仅功能单一，而且床体积较大，铣头的加工行程有限，不能在同一台设备上对零件进行铣、镗、钻等加工，而且现有的铣床难以对工件的斜面进行加工，所以对于不规则的零件的加工，往往需要在多次装夹或在多种机床上才能实现，有的还要设置专用的工装模具，有的甚至要在专用机床上才可完成，不仅操作繁琐，加工效率较低，而且生产成本也较高。现有的铣床由于铣头难以拆装，在加工生产过程中，常因铣头损坏而停机进行维修。因此，现有的铣床存在体积较大，功能单一，加工操作繁琐，并且铣头难以拆装，加工和维修效率较低的缺点。

发明人在实际作业及生产过程中发明了如：“手提式三轴旋转定位万向铣床”、“磁力式后拉杆定位旋转万向铣床”、“抱轴定位旋转万向铣床” 等一批小型的便携式万向铣床，但在后续使用中发明人又发现铣头的铣钻方向还存在一定的局限性，特别是在内圆孔壁或斜方向上需要镗孔时，常规的铣床均无法沿斜方向轴向进刀钻孔，斜方向钻孔操作相当繁琐，存在较大的施工限制；并且铣床的底座和立柱装配连接后，在使用时由于钻头在铣钻过程中产生振动易导致连接底座和立柱的螺栓松动，使立柱和底座装配不稳，进而影响铣钻加工精度。

因此，目前在万向铣床的使用过程中存在铣头连接方式局限性较大，难以进行斜方向进刀钻孔施工，施工操作复杂的问题，导致铣床使用困难；还存在底座和立柱的连接螺丝易受震动松动，导致立柱和底座装配不稳，铣床铣钻加工精度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种防震动斜向进刀万向旋转加工装置。本实用新型体积较小便于携带，拆装方便，便于维修和更换，可在360°方向上进行斜方向进刀钻孔，满足圆孔壁或斜方向上镗孔施工需求，并且精度较高，同时能有效防止铣床立柱在铣钻过程产生震动，避免底座和立柱的连接螺丝易受震动松动，使铣床底座和立柱连接更加稳固，进而提高铣床铣钻加工精度。

本实用新型的技术方案：防震动斜向进刀万向旋转加工装置，包括底座，底座上方设有立柱，底座与立柱通过防震动装置连接，所述防震动装置包括与底座连接的固定座，还包括设在立柱底部的固定架板，固定座与固定架板连接；立柱一侧设有滑块，所述滑块上设有斜向进刀定位装置，所述斜向进刀定位装置包括定位安装底盘和与定位安装底盘连接的导向装置；所述导向装置包括设在定位安装底盘上方的旋转导向板，旋转导向板上设有进刀连接块，进刀连接块上方与铣头连接；所述定位安装底盘内设有T型滑动螺栓，旋转导向板通过T型滑动螺栓与定位安装底盘连接；所述旋转导向板上表面设有燕尾导向块C，进刀连接块下表面设有与燕尾导向块C形状对应的燕尾槽C，进刀连接块通过燕尾槽C和燕尾导向块C的匹配安装与旋转导向板活动连接。

前述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置中，所述定位安装底盘中设有螺栓滑槽，螺栓滑槽底部设有螺栓安装口，所述T型滑动螺栓设在螺栓滑槽中，定位安装底盘中还设有一组螺钉安装孔，定位安装底盘外侧壁檐上均匀设有四个定位凹槽，定位安装底盘外壁上设有刻度。

前述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置中，所述旋转导向板下方设有四个定位突球，定位突球与定位凹槽的位置对齐，所述定位突球半径小于等于定位凹槽半径。

前述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置中，所述旋转导向板内设有丝杆柱，进刀连接块底部设有与丝杆柱螺纹对应连接的螺纹块。

前述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置中，所述铣头包括旋转电机，旋转电机下方设有铣刀安装口。

前述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置中，所述立柱中设有燕尾安装槽，立柱一侧设有升降转轴，升降转轴一端设有扳手插孔，立柱一侧还设有电机开关，电机开关通过导线与铣头连接，提手设在电机开关上方。

前述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置中，所述滑块一侧设有燕尾安装块和齿条，滑块另一侧设有安装面，所述安装面上设有定位凸块，定位凸块上设有安装螺孔。

前述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置中，所述燕尾安装槽与燕尾安装块形状相对应。

前述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置中，所述底座中设有X轴丝杆进刀装置，X轴丝杆进刀装置上方设有Y轴丝杆进刀装置，所述X轴丝杆进刀装置和Y轴丝杆进刀装置垂直设置。

前述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置中，所述固定座包括连接板，连接板上设有螺孔，连接板一端设有凸起挡块；连接板另一端设有顶架，顶架上设有顶杆螺栓；所述固定架板设在凸起挡块与顶架之间由顶杆螺栓顶紧，固定架板通过螺钉与固定座连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置斜向进刀定位装置，利用定位安装底盘和导向装置连接立柱和铣头；定位盘用于和铣床立柱连接，导向装置的进刀连接块用于与铣头连接，通过设置定位安装底盘，由T型滑动螺栓连接定位安装底盘和旋转导向板，使旋转导向板可产生相对旋转，旋转导向板的相对旋转可用于360度旋转调节铣头的加工方向，通过在定位安装底盘上均匀设置四个定位凹槽，同时在旋转导向板对应位置均匀设置四个定位突球，在转动过程中利用定位凹槽和定位突球配合实现快速定位；通过利用燕尾导向块C和燕尾槽C配合安装的方式，为连接滑块的移动进行导向，并且采用了丝杆柱和螺纹块螺纹对应连接的方式作为驱动移动的手段，移动时转动丝杆柱，螺纹块即可通过丝杆柱的螺纹产生相对的移动，不仅安装便捷，而且移动行程稳定，不易发生晃动，简化了连接滑块移动进刀的操作。

本实用新型能有效防止铣床立柱在铣钻过程产生震动，避免底座和立柱的连接螺丝易受震动松动，使铣床底座和立柱连接更加稳固；本实用新型通过设置顶杆螺栓，由顶架和凸起挡板将固定架板夹紧，对震动进行缓冲，从而达到防止立柱震动的效果，进而避免底座和立柱的连接螺丝易受震动松动，使铣床底座和立柱连接更加稳固。

综上所述，本实用新型体积较小便于携带，拆装方便，便于维修和更换，可在360°方向上进行斜方向进刀钻孔，满足圆孔壁或斜方向上镗孔施工需求，并且精度较高，同时能有效防止铣床立柱在铣钻过程产生震动，避免底座和立柱的连接螺丝易受震动松动，使铣床底座和立柱连接更加稳固，进而提高铣床铣钻加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是斜向进刀定位装置的结构示意图；

图3是斜向进刀定位装置的分解结构示意图；

图4是滑块的结构示意图；

图5是滑块的右视图；

图6是立柱和滑块配合安装的结构示意图；

图7是防震动装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-立柱，3-固定座，4-固定架板，5-滑块，6-定位安装底盘，7-旋转导向板，8-进刀连接块，9-连接板，10-顶架，11-顶杆螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。防震动斜向进刀万向旋转加工装置，如图1至图7所示，包括底座1，底座1上方设有立柱2，底座1与立柱2通过防震动装置连接，所述防震动装置包括与底座1连接的固定座3，还包括设在立柱2底部的固定架板4，固定座3与固定架板4连接；立柱2一侧设有滑块5，所述滑块5上设有斜向进刀定位装置，所述斜向进刀定位装置包括定位安装底盘6和与定位安装底盘6连接的导向装置；所述导向装置包括设在定位安装底盘6上方的旋转导向板7，旋转导向板7上设有进刀连接块8，进刀连接块8上方与铣头连接；所述定位安装底盘6内设有T型滑动螺栓，旋转导向板7通过T型滑动螺栓与定位安装底盘6连接；所述旋转导向板7上表面设有燕尾导向块C，进刀连接块8下表面设有与燕尾导向块C形状对应的燕尾槽C，进刀连接块8通过燕尾槽C和燕尾导向块C的匹配安装与旋转导向板7活动连接。

所述定位安装底盘6中设有螺栓滑槽，螺栓滑槽底部设有螺栓安装口，所述T型滑动螺栓设在螺栓滑槽中，定位安装底盘6中还设有一组螺钉安装孔，定位安装底盘6外侧壁檐上均匀设有四个定位凹槽，定位安装底盘6外壁上设有刻度；所述旋转导向板7下方设有四个定位突球，定位突球与定位凹槽的位置对齐，所述定位突球半径小于等于定位凹槽半径；所述旋转导向板7内设有丝杆柱，进刀连接块8底部设有与丝杆柱螺纹对应连接的螺纹块。

所述铣头包括旋转电机，旋转电机下方设有铣刀安装口；所述立柱2中设有燕尾安装槽，立柱2一侧设有升降转轴，升降转轴一端设有扳手插孔，立柱2一侧还设有电机开关，电机开关通过导线与铣头连接，提手设在电机开关上方；所述滑块5一侧设有燕尾安装块和齿条，滑块5另一侧设有安装面，所述安装面上设有定位凸块，定位凸块上设有安装螺孔；所述燕尾安装槽与燕尾安装块形状相对应；所述底座1中设有X轴丝杆进刀装置，X轴丝杆进刀装置上方设有Y轴丝杆进刀装置，所述X轴丝杆进刀装置和Y轴丝杆进刀装置垂直设置；所述固定座3包括连接板9，连接板9上设有螺孔，连接板9一端设有凸起挡块；连接板9另一端设有顶架10，顶架10上设有顶杆螺栓11；所述固定架板4设在凸起挡块与顶架10之间由顶杆螺栓11顶紧，固定架板4通过螺钉与固定座3连接。

工作原理：本实用新型在使用时，根据所加工的工件选择对应大小的铣刀，和对应功率的铣头，将铣刀安装至铣头上的铣刀安装口中；将燕尾安装块与燕尾安装槽位置对齐，使滑块插入立柱中，将扳手杆插入扳手插孔中，通过转动升降转轴，带动滑块上的齿条移动，调节滑块位置；通过设置定位安装底盘和导向装置连接立柱和铣头；定位盘用于和铣床立柱连接，导向装置的进刀连接块用于与铣头连接，通过设置定位安装底盘，由T型滑动螺栓连接定位安装底盘和旋转导向板，使旋转导向板可产生相对旋转，旋转导向板的相对旋转可用于360度旋转调节铣头的加工方向，通过在定位安装底盘上均匀设置四个定位凹槽，同时在旋转导向板对应位置均匀设置四个定位突球，在转动过程中利用定位凹槽和定位突球配合实现快速定位；通过利用燕尾导向块C和燕尾槽C配合安装的方式，为连接滑块的移动进行导向，并且采用了丝杆柱和螺纹块螺纹对应连接的方式作为驱动移动的手段，移动时转动丝杆柱，螺纹块即可通过丝杆柱的螺纹产生相对的移动，利用丝杆移动的方式来实现铣头斜方向轴向进刀钻孔，进刀尺度可由人工丝杆柱转动使螺纹块螺纹产生对应位移来控制；通过设置顶杆螺栓，由顶架和凸起挡板将固定架板夹紧，对震动进行缓冲，从而达到防止立柱震动的效果，进而避免底座和立柱的连接螺丝易受震动松动，使铣床底座和立柱连接更加稳固；安装完成后根据所需加工工件的位置，选择本实用新型的安装位置，将底座固定后，接通电源，打开开关，通过在电机开关调节铣刀的转动方向和转动速度；调节完成后关闭电源，并根据所加工工件形状调节铣头的角度，并通过X轴丝杆进刀装置、Y轴丝杆进刀装置装置和升降转轴分别在X轴、Y轴和Z轴方向上调节铣头位置；调节完成后打开电源即可对快速对工件进行加工。

Claims (9)

1.防震动斜向进刀万向旋转加工装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上方设有立柱(2)，底座(1)与立柱(2)通过防震动装置连接，所述防震动装置包括与底座(1)连接的固定座(3)，还包括设在立柱(2)底部的固定架板(4)，固定座(3)与固定架板(4)连接；立柱(2)一侧设有滑块(5)，所述滑块(5)上设有斜向进刀定位装置，所述斜向进刀定位装置包括定位安装底盘(6)和与定位安装底盘(6)连接的导向装置；所述导向装置包括设在定位安装底盘(6)上方的旋转导向板(7)，旋转导向板(7)上设有进刀连接块(8)，进刀连接块(8)上方与铣头连接；所述定位安装底盘(6)内设有T型滑动螺栓，旋转导向板(7)通过T型滑动螺栓与定位安装底盘(6)连接；所述旋转导向板(7)上表面设有燕尾导向块C，进刀连接块(8)下表面设有与燕尾导向块C形状对应的燕尾槽C，进刀连接块(8)通过燕尾槽C和燕尾导向块C的匹配安装与旋转导向板(7)活动连接；所述固定座(3)包括连接板(9)，连接板(9)上设有螺孔，连接板(9)一端设有凸起挡块；连接板(9)另一端设有顶架(10)，顶架(10)上设有顶杆螺栓(11)；所述固定架板(4)设在凸起挡块与顶架(10)之间由顶杆螺栓(11)顶紧，固定架板(4)通过螺钉与固定座(3)连接。

2.根据权利要求1所述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置，其特征在于：所述定位安装底盘(6)中设有螺栓滑槽，螺栓滑槽底部设有螺栓安装口，所述T型滑动螺栓设在螺栓滑槽中，定位安装底盘(6)中还设有一组螺钉安装孔，定位安装底盘(6)外侧壁檐上均匀设有四个定位凹槽，定位安装底盘(6)外壁上设有刻度。

3.根据权利要求1所述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置，其特征在于：所述旋转导向板(7)下方设有四个定位突球，定位突球与定位凹槽的位置对齐，所述定位突球半径小于等于定位凹槽半径。

4.根据权利要求1所述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置，其特征在于：所述旋转导向板(7)内设有丝杆柱，进刀连接块(8)底部设有与丝杆柱螺纹对应连接的螺纹块。

5.根据权利要求1所述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置，其特征在于：所述铣头包括旋转电机，旋转电机下方设有铣刀安装口。

6.根据权利要求1所述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置，其特征在于：所述立柱(2)中设有燕尾安装槽，立柱(2)一侧设有升降转轴，升降转轴一端设有扳手插孔，立柱(2)一侧还设有电机开关，电机开关通过导线与铣头连接，提手设在电机开关上方。

7.根据权利要求6所述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置，其特征在于：所述滑块(5)一侧设有燕尾安装块和齿条，滑块(5)另一侧设有安装面，所述安装面上设有定位凸块，定位凸块上设有安装螺孔。

8.根据权利要求7所述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置，其特征在于：所述燕尾安装槽与燕尾安装块形状相对应。

9.根据权利要求1所述的防震动斜向进刀万向旋转加工装置，其特征在于：所述底座(1)中设有X轴丝杆进刀装置，X轴丝杆进刀装置上方设有Y轴丝杆进刀装置，所述X轴丝杆进刀装置和Y轴丝杆进刀装置垂直设置。