CN209716918U - 一种电子琴装配用夹拉弹簧上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子琴装配技术领域，具体涉及一种电子琴装配用夹拉弹簧上料装置，包括机架，设置于机架一侧的供料组件，与供料组件相连的上料组件，所述上料组件包括上料传动模组，传动设置于上料传动模组的连接支架，安装于连接支架的上料块，所述上料块开设有若干用于固定弹簧的固定槽，所述上料传动模组驱动上料块带动固定槽在供料组件上依次上料；本实用新型采用振动方式对弹簧上料，能够一次上料多组弹簧，提高装配效率，上料效率高，自动化程度高，节省人力装配，工作效率高。

Description

一种电子琴装配用夹拉弹簧上料装置

技术领域

本实用新型涉及电子琴装配技术领域，特别是涉及一种电子琴装配用夹拉弹簧上料装置。

背景技术

电子琴是一种键盘乐器，其实它就是电子合成器。电子琴其实根本不是一个正确叫法，因为它形似钢琴，所以就有人叫它电子琴了。实际上正规的叫法应该是电子合成器。电子琴采用大规模集成电路，大多配置声音记忆存储器。用于存放各类乐器的真实声音波形并在演奏的时候输出。常用的电子琴有编曲键盘(带自动伴奏)和合成器(无自动伴奏)两大类，广义上的电子琴包括电子钢琴(数码钢琴，区别于电声钢琴)，多使用五线谱，多为高低音双行记谱。

要实现电子琴的自动化生产线，如何实现弹簧自动装配是关键一环，存在诸多技术难题，目前市场上还没有任何类似的设备，因此，急需针对上述问题，提供电子琴自动组装设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用振动方式对弹簧上料，能够一次上料多组弹簧，提高装配效率，上料效率高，自动化程度高，节省人力装配，工作效率高的电子琴装配用夹拉弹簧上料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电子琴装配用夹拉弹簧上料装置，包括机架，设置于机架一侧的供料组件，与供料组件相连的上料组件，所述上料组件包括上料传动模组，传动设置于上料传动模组的连接支架，安装于连接支架的上料块，所述上料块开设有若干用于固定弹簧的固定槽，所述上料传动模组驱动上料块带动固定槽在供料组件上依次上料。

对上述方案的进一步改进为，所述供料组件包括供料盘，与供料盘相连的供料轨道，所述供料轨道下方连接振动器安装在机架。

对上述方案的进一步改进为，所述供料组件一侧设置挡料组件，所述挡料组件包括L型支架，安装于L型支架的挡料气缸，挡料气缸驱动连接挡料板在供料轨道末端。

对上述方案的进一步改进为，所述上料传动模组为直线传动模组设置，其设置电机驱动连接支架直线传动。

对上述方案的进一步改进为，所述上料块为双层设置，每层所述上料块均开设固定槽，弹簧两端分别固定在双层的固定槽。

对上述方案的进一步改进为，所述上料块靠近固定槽装配有磁铁，所述磁铁与固定槽之间设置隔板分隔。

对上述方案的进一步改进为，所述固定槽开口位置设置倒角。

本实用新型的有益效果是：

设置机架作用整体支撑安装使用，供料组件采用振动方式将弹簧振动供料，设置上料组件与供料组件相连，实现自动供料上料作用，具体是上料组件包括有上料传动模组，实现智能传动，在传动过程中，驱动连接支架和上料块，并在上料块上阵列开设若干固定槽，当振动上料中经过上料传动模组的作用将弹簧上料至固定槽固定，实现一次多组弹簧的上料，以便后续能够批量的在电子琴上装配，提高装配效率，自动化程度高。

本实用新型中，采用振动方式对弹簧上料，能够一次上料多组弹簧，提高装配效率，上料效率高，自动化程度高，节省人力装配，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去除机架的立体结构示意图；

图3为本实用新型去除机架另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明：上料装置100、机架110、供料组件120、供料盘121、供料轨道122、振动器123、上料组件130、上料传动模组131、连接支架132、上料块133、固定槽134、磁铁135、隔板136、挡料组件140、L型支架141、挡料气缸142、挡料板143。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种电子琴装配用夹拉弹簧上料装置100，包括机架110，设置于机架110一侧的供料组件120，与供料组件120相连的上料组件130，所述上料组件130包括上料传动模组131，传动设置于上料传动模组131的连接支架132，安装于连接支架132的上料块133，所述上料块133开设有若干用于固定弹簧的固定槽134，所述上料传动模组131驱动上料块133带动固定槽134在供料组件120上依次上料。

供料组件120包括供料盘121，与供料盘121相连的供料轨道122，所述供料轨道122下方连接振动器123安装在机架110，具体是通过振动供料盘121自动供料，通过振动方式将弹簧校正，经过供料轨道122将弹簧输送至上料组件 130上料，自动化程度高，上料精度高，工作效率高。

供料组件120一侧设置挡料组件140，所述挡料组件140包括L型支架141，安装于L型支架141的挡料气缸142，挡料气缸142驱动连接挡料板143在供料轨道122末端，设置挡料组件140能够将供料轨道122上输送的弹簧进行挡料定位，在完成需要的供料后防止弹簧跌落，保证传动的稳定性，具体是通过挡料请驱动挡料板143实现挡料，结构简单，实用可靠。

上料传动模组131为直线传动模组设置，其设置电机驱动连接支架132直线传动，采用直线传动方式上料，上料精度高，稳定性好，驱动效率高，可靠性强。

上料块133为双层设置，每层所述上料块133均开设固定槽134，弹簧两端分别固定在双层的固定槽134，设置双层的固定槽134对弹簧进行固定，固定效果好，方便后续取料，提高装配效率，上料稳定性强。

上料块133靠近固定槽134装配有磁铁135，所述磁铁135与固定槽134之间设置隔板136分隔，设置磁铁135的作用能够对弹簧起到吸附固定作用，保证弹簧在固定槽134吸附和固定，固定效果好，设置隔板136分隔，提高上料稳定性。

固定槽134开口位置设置倒角，设置倒角能够方便弹簧进入固定槽134固定，提高进料效果。

设置机架110作用整体支撑安装使用，供料组件120采用振动方式将弹簧振动供料，设置上料组件130与供料组件120相连，实现自动供料上料作用，具体是上料组件130包括有上料传动模组131，实现智能传动，在传动过程中，驱动连接支架132和上料块133，并在上料块133上阵列开设若干固定槽134，当振动上料中经过上料传动模组131的作用将弹簧上料至固定槽134固定，实现一次多组弹簧的上料，以便后续能够批量的在电子琴上装配，提高装配效率，自动化程度高。

本实用新型中，采用振动方式对弹簧上料，能够一次上料多组弹簧，提高装配效率，上料效率高，自动化程度高，节省人力装配，工作效率高。

本实用新型的有益效果是：

首先，将弹簧放入供料盘121振动校正供料，弹簧经过供料盘121振动进入振动轨道，通过针对轨道输送出料，直线传动模组驱动上料块133在振动轨道上依次上料，上料完成后直线传动模组驱动上料块133传动到指定位置，挡料组件140将对振动轨道上的弹簧进行挡料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种电子琴装配用夹拉弹簧上料装置，其特征在于：包括机架，设置于机架一侧的供料组件，与供料组件相连的上料组件，所述上料组件包括上料传动模组，传动设置于上料传动模组的连接支架，安装于连接支架的上料块，所述上料块开设有若干用于固定弹簧的固定槽，所述上料传动模组驱动上料块带动固定槽在供料组件上依次上料。

2.根据权利要求1所述的一种电子琴装配用夹拉弹簧上料装置，其特征在于：所述供料组件包括供料盘，与供料盘相连的供料轨道，所述供料轨道下方连接振动器安装在机架。

3.根据权利要求2所述的一种电子琴装配用夹拉弹簧上料装置，其特征在于：所述供料组件一侧设置挡料组件，所述挡料组件包括L型支架，安装于L型支架的挡料气缸，挡料气缸驱动连接挡料板在供料轨道末端。

4.根据权利要求3所述的一种电子琴装配用夹拉弹簧上料装置，其特征在于：所述上料传动模组为直线传动模组设置，其设置电机驱动连接支架直线传动。

5.根据权利要求4所述的一种电子琴装配用夹拉弹簧上料装置，其特征在于：所述上料块为双层设置，每层所述上料块均开设固定槽，弹簧两端分别固定在双层的固定槽。

6.根据权利要求5所述的一种电子琴装配用夹拉弹簧上料装置，其特征在于：所述上料块靠近固定槽装配有磁铁，所述磁铁与固定槽之间设置隔板分隔。

7.根据权利要求6所述的一种电子琴装配用夹拉弹簧上料装置，其特征在于：所述固定槽开口位置设置倒角。