CN209715580U - 适用于混凝土标准立方体模具的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于混凝土标准立方体模具的涂油装置，包括储油容器，在储油容器的底板上开设有多个小孔，在储油容器内设有与底板相同大小的挡板，在挡板上也开设有多个小孔，在挡板上连接有拉杆，拉杆穿过储油容器的顶盖，在储油容器上部连接有四个导油弯管，四个导油弯管分别与四个竖向导油管相连，竖向导油管之间连接有横向导油管，在横向导油管上开设有多个溢流孔，在横向导油管外侧设有滚筒刷，在底板下侧设有与底板大小相同的吸油垫；本实用新型不仅能够控制自身带油给油，避免了多次蘸油的繁琐，节省了时间和人力，而且可实现一次性对模具五个面完成涂油，提高了效率，结构简单，操作简便，易于推广。

Description

适用于混凝土标准立方体模具的涂油装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土模具保养领域，具体地指一种适用于混凝土标准立方体模具的涂油装置。

背景技术

在做混凝土试验过程中，要利用模具来成型试件。模具的养护状态直接影响着成型混凝土试件的质量，进而影响着相关试验的预期结果。目前试验对模具进行养护的方式主要是涂油养护方法。主要有刷涂、浸涂、喷涂等。而实验室使用最广泛的就是人工持毛刷完成刷涂工作。鉴于毛刷尺寸不一，加之人工蘸油刷涂，刷涂一个模具都要多次蘸油，如若成型试件较多使用较多模具时，人工刷涂模具将耗费大量时间和精力。

因此，有必要设计一种简单实用的针对标准立方体模具的涂油装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种适用于混凝土标准立方体模具的涂油装置，可实现一次性对模具五个面完成涂油，节省了时间和人力。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种适用于混凝土标准立方体模具的涂油装置，包括储油容器，在储油容器的底板上开设有多个小孔，在储油容器内设有与底板相同大小的挡板，在挡板上也开设有多个小孔，且挡板上小孔与底板上小孔位置均不重合，在挡板上连接有拉杆，拉杆穿过储油容器的顶盖，在储油容器上部连接有四个导油弯管，四个导油弯管分别与四个竖向导油管相连，所述四个竖向导油管构成底面为正方形的长方体，在所述长方体四个侧面上均设有多个横向导油管，横向导油管两端分别与两个竖向导油管相连，在横向导油管上开设有多个溢流孔，在横向导油管外侧设有滚筒刷，同一侧面上的滚筒刷外侧两两相切，同一侧面上的滚筒刷的个数与标准立方体模具的边长相配合，在底板下侧设有与底板大小相同的吸油垫。

优选地，挡板上小孔的数量小于底板上小孔的数量。

优选地，在顶盖上开设有与拉杆直径相配合的通孔，在拉杆端部设有把手。

优选地，在顶盖上设有进油口，在进油口上设有与进油口相配合的拧盖。

优选地，横向导油管有两种不同直径型号，相应地滚筒刷也有两种不同型号，四个竖向导油管构成长方体相对面上的横向导油管采用同种型号。

本实用新型的有益效果：本实用新型不仅能够控制自身带油给油，避免了多次蘸油的繁琐，节省了时间和人力，而且可实现一次性对模具五个面完成涂油，提高了效率，结构简单，操作简便，易于推广。

附图说明

图1 为一种适用于混凝土标准立方体模具的涂油装置的结构示意图；

图2 为一种竖向导油管5和横向导油管6的结构示意图；

图3 为一种吸油垫8、底板1.1、挡板2和顶盖1.2的结构和位置示意图；

图中，储油容器1、底板1.1、顶盖1.2、挡板2、拉杆3、导油弯管4、竖向导油管5、横向导油管6、溢流孔6.1、滚筒刷7、吸油垫8、进油口9、拧盖10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，一种适用于混凝土标准立方体模具的涂油装置，包括储油容器1，在储油容器1的底板1.1上开设有多个小孔，在储油容器1内设有与底板1.1相同大小的挡板2，在挡板2上也开设有多个小孔，且挡板2上小孔与底板1.1上小孔位置均不重合，在挡板2上连接有拉杆3，拉杆3穿过储油容器1的顶盖1.2，在储油容器1上部连接有四个导油弯管4，四个导油弯管4分别与四个竖向导油管5相连，所述四个竖向导油管5构成底面为正方形的长方体，在所述长方体四个侧面上均设有多个横向导油管6，横向导油管6两端分别与两个竖向导油管5相连，在横向导油管6上开设有多个溢流孔6.1，在横向导油管6外侧设有滚筒刷7，同一侧面上的滚筒刷7外侧两两相切，同一侧面上的滚筒刷7的个数与标准立方体模具的边长相配合，在底板1.1下侧设有与底板1.1大小相同的吸油垫8。

优选地，挡板2上小孔的数量小于底板1.1上小孔的数量。这样的设置使得在挡板2向上移动时，大部分油通过导油弯管4依次进入竖向导油管5、横向导油管6和滚筒刷7，完成对标准立方体模具侧面的涂油；小部分油通过挡板2上小孔滴落在底板1.1上，从而通过底板1.1上小孔进入吸油垫8完成对标准立方体模具底面的涂油。

优选地，在顶盖1.2上开设有与拉杆3直径相配合的通孔，在拉杆3端部设有把手。这样的设置更加便于使用者操作。

优选地，在顶盖1.2上设有进油口9，在进油口9上设有与进油口9相配合的拧盖10。进油口9的设置便于向储油容器1内倒入油，拧盖10的设置避免了外界环境对储油容器1内部的污染。

优选地，横向导油管6有两种不同直径型号，相应地滚筒刷7也有两种不同型号，四个竖向导油管5构成长方体相对面上的横向导油管6采用同种型号。两种不同规格的滚筒刷7组合使用，使模具内部涂油范围最大化。

本实施例中，四个竖向导油管5构成长方体的底面积小于标准立方体模具的底面积。保证装置能够放置在标准立方体模具内。

本实施例工作原理如下：标准立方体模具的尺寸为15cm×15cm×15cm。

本实施例中竖向导油管5具体采用内径0.7cm，外径1cm的上开口下封闭导油管，导油弯管4具体采用内径0.5cm,外径0.7cm的导油弯管。吸油垫8具体采用海绵垫。

横向导油管6包括前后侧面上各七个内径0.3cm，外径0.5cm，长10cm的导油管和左右侧面上各三个内径0.7cm，外径0.9cm，长13cm的导油管。所述横向导油管6一方面作为滚筒刷7的滚轴，另一方面为滚筒刷7供油。

滚筒刷7包括前后侧面上各七个外径为1cm的滚筒刷7和左右侧面上各三个外径为2.5cm的滚筒刷7。可实现同时刷涂模具四个侧面。

在使用时，第一步：将整个装置放平，将拉杆3推至储油容器1最底部，使挡板2与储油容器1的底板1.1紧密贴合，整个储油空间是封闭不漏油的；第二步：打开拧盖10，从进油口9倒入所使用的油，控制油量不要超过导油弯管4轴心高度；第三步：向上提起拉杆3，此时挡板2与储油容器1的底板1.1分离，一部分油从底板1.1流到吸油垫8，上部由挡板2提起的油当高度超过导油弯管4轴心高度时，就会由导油弯管4流入竖向导油管5进而流入横向导油管6内，通过溢流孔6.1溢流到滚筒刷7，进而使得四个侧面的滚筒刷7都带油；第四步：将整个涂油装置置于标准立方体模具底部，缓慢向上提起，即可实现一次性涂好模具五个面；第五步：涂油完毕后，将拉杆3推至储油容器1最底部。

本实用新型不仅能够控制自身带油给油，避免了多次蘸油的繁琐，节省了时间和人力，而且可实现一次性对模具五个面完成涂油，提高了效率，结构简单，操作简便，易于推广。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于混凝土标准立方体模具的涂油装置，包括储油容器（1），其特征在于：在储油容器（1）的底板（1.1）上开设有多个小孔，在储油容器（1）内设有与底板（1.1）相同大小的挡板（2），在挡板（2）上也开设有多个小孔，且挡板（2）上小孔与底板（1.1）上小孔位置均不重合，在挡板（2）上连接有拉杆（3），拉杆（3）穿过储油容器（1）的顶盖（1.2），在储油容器（1）上部连接有四个导油弯管（4），四个导油弯管（4）分别与四个竖向导油管（5）相连，所述四个竖向导油管（5）构成底面为正方形的长方体，在所述长方体四个侧面上均设有多个横向导油管（6），横向导油管（6）两端分别与两个竖向导油管（5）相连，在横向导油管（6）上开设有多个溢流孔（6.1），在横向导油管（6）外侧设有滚筒刷（7），同一侧面上的滚筒刷（7）外侧两两相切，同一侧面上的滚筒刷（7）的个数与标准立方体模具的边长相配合，在底板（1.1）下侧设有与底板（1.1）大小相同的吸油垫（8）。

2.根据权利要求1所述的适用于混凝土标准立方体模具的涂油装置，其特征在于：挡板（2）上小孔的数量小于底板（1.1）上小孔的数量。

3.根据权利要求1所述的适用于混凝土标准立方体模具的涂油装置，其特征在于：在顶盖（1.2）上开设有与拉杆（3）直径相配合的通孔，在拉杆（3）端部设有把手。

4.根据权利要求1所述的适用于混凝土标准立方体模具的涂油装置，其特征在于：在顶盖（1.2）上设有进油口（9），在进油口（9）上设有与进油口（9）相配合的拧盖（10）。

5.根据权利要求1所述的适用于混凝土标准立方体模具的涂油装置，其特征在于：横向导油管（6）有两种不同直径型号，相应地滚筒刷（7）也有两种不同型号，四个竖向导油管（5）构成长方体相对面上的横向导油管（6）采用同种型号。