CN209715302U - 一种便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机,包括主体和散热风扇,所述主体顶部外部的外壁安装有进料装置,且进料装置外部外壁的左端设置有动力装置,所述散热风扇位于动力装置外部外壁的左端,所述动力装置下端外部的外壁安装有引导装置,所述主体底部外部的外壁连接有支撑装置。该便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机通过支撑装置、液压气杆与滑道的设置,动力装置能够利用液压气杆与滑道的设置进行向左向右的移动,便于使用者在绞肉结束之后把动力装置向左移动出来,对肉馅进行拿取,且能够在停电时利用手柄的设置对刀片进行搅拌切碎,防止避免对肉馅的绞碎速率,避免影响使用者的使用,更加的便捷。

Description

一种便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机
技术领域
本实用新型涉及绞肉机技术领域,具体为一种便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机。
背景技术
随着科技的不断进步人们的日常出行饮食越来越趋向与自动化,大大的加快了人们的生活节奏,给使用者带来较大的便捷,例如生活中用到的绞肉机,快速的对肉片进行绞碎相比传统的绞肉方法更加的便捷。
市场上的绞肉机在使用过程中不能够对绞肉机进行较为便捷的清洗,导致其内部因长时间的使用容易出现油渍附着在绞肉机的内壁,给使用者的使用带来不便,并且不能够在停电时继对其进行使用,影响使用者当对肉片的绞肉速率,为此,我们提出了一种便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机,以解决上述背景技术中提出的绞肉机在使用过程中不能够对绞肉机进行较为便捷的清洗,导致其内部因长时间的使用容易出现油渍附着在绞肉机的内壁,给使用者的使用带来不便,并且不能够在停电时继对其进行使用,影响使用者当对肉片的绞肉速率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机,包括主体和散热风扇,所述主体顶部外部的外壁安装有进料装置,且进料装置外部外壁的左端设置有动力装置,所述散热风扇位于动力装置外部外壁的左端,所述动力装置下端外部的外壁安装有引导装置,所述主体底部外部的外壁连接有支撑装置,所述主体外部外壁的右端设置有容纳装置,且容纳装置内部内壁的中部连接有手柄。
优选的,所述进料装置包括水管,且进料装置顶部外部的外壁设置有水管。
优选的,所述水管关于进料装置的中心呈环形分布,且水管内部的内壁与进料装置顶部外部的外壁为活动连接。
优选的,所述动力装置包括电动机与挡板,且动力装置内部的内壁设置有电动机,所述电动机外部外壁的右端连接有挡板,且挡板的形状为矩形结构,并且挡板内部内壁的形状结构与电动机右端外部外壁的形状结构相吻合。
优选的,所述引导装置包括固定弹簧、转动转轴、衔接块、固定板和移动轴,且引导装置右端外部的外壁连接有衔接块,所述引导装置底部外部的外壁连接有固定弹簧,所述衔接块内部的内壁贯穿有转动转轴,且引导装置靠近转动转轴上下两端的一侧设置有固定板,所述固定板内部的内壁贯穿有移动轴,且固定板内部的内壁与移动轴外部的外壁为活动连接,并且固定板设置有两组,而且引导装置的高度小小于固定板的高度。
优选的,所述衔接块内部的内壁与转动转轴外部的外壁为活动连接,且衔接块右端外部的外壁与主体外部外壁的左下端为固定连接,并且引导装置通过衔接块与转动转轴构成旋转结构。
优选的,所述支撑装置包括液压气杆与滑道,且支撑装置内部的内壁安装有滑道,所述滑道内部的内壁设置有液压气杆,且液压气杆右端外部的外壁与挡板外部外壁的左下端为粘接连接,并且液压气杆设置有两组,所述容纳装置包括滑槽、滑轨与手柄,且手柄内部的内壁安装有滑槽,所述滑槽顶部外部的外壁连接有滑轨,且滑轨的宽度大于滑槽的宽度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机通过水管与进料装置的设置,能够在长时间使用绞肉机时利用进料装置顶部的水管对其进行清洁,便于使用者下次使用绞肉机,更加的便捷,水管的环形设计能够全方位的对其进行清洗,并且还设置有挡板与电动机的设置,电动机外部的外壁能够与挡板内部的内壁能够紧紧的卡合在一起,避免在对肉片进行绞碎的同时出现晃动,能够更加的稳固,能够利用型号为D180M-O250030C-E电动机的作用对绞肉机进行旋转绞碎,更加的快捷,其次能够在需要对刀片进行更换时向左向右的转动螺栓对其与电动机相连接的固定轴的凹槽内部对刀片进行拆卸和固定,操作较为简单;
2、该便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机通过固定板、移动轴与引导装置的设置,能够在绞肉结束之后利用引导装置把绞碎好的肉移动出来,便于使用者对肉馅的拿取,更加的便捷,且固定板能够利用移动轴的设置进行旋转,便于使用者根据肉馅的多少对固定板进行转动,有效的避免肉馅发生洒落,并且还设置有衔接块、转动转轴与固定弹簧,能够肉馅本身的重量利用固定弹簧的作用引导装置能够向下倾斜,便于绞碎的肉馅下落,更加的便捷,有效的避免了肉馅的拿取不便的问题;
3、该便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机通过支撑装置、液压气杆与滑道的设置,动力装置能够利用液压气杆与滑道的设置进行向左向右的移动,便于使用者在绞肉结束之后把动力装置向左移动出来,对肉馅进行拿取,且能够在停电时利用手柄的设置对刀片进行搅拌切碎,防止避免对肉馅的绞碎速率,避免影响使用者的使用,更加的便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型引导装置结构示意图;
图3为本实用新型右视结构示意图。
图中:1、主体;2、进料装置;201、水管;3、动力装置;301、电动机;302、挡板;4、散热风扇;5、引导装置;501、固定弹簧;502、转动转轴;503、衔接块;504、固定板;505、移动轴;6,支撑装置;601、液压气杆;602、滑道;7、容纳装置;701、滑槽;702、滑轨;703、手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机,包括主体1、进料装置2、水管201、动力装置3、电动机301、挡板302、散热风扇4、引导装置5、固定弹簧501、转动转轴502、衔接块503、固定板504、移动轴505,支撑装置6、液压气杆601、滑道602、容纳装置7、滑槽701、滑轨702和手柄703,主体1顶部外部的外壁安装有进料装置2,且进料装置2外部外壁的左端设置有动力装置3,动力装置3包括电动机301与挡板302,且动力装置3内部的内壁设置有电动机301,电动机301外部外壁的右端连接有挡板302,且挡板302的形状为矩形结构,并且挡板302内部内壁的形状结构与电动机301右端外部外壁的形状结构相吻合,电动机301外部的外壁能够与挡板302内部的内壁能够紧紧的卡合在一起,避免在对肉片进行绞碎的同时出现晃动,能够更加的稳固,能够利用型号为D180M-O250030C-E电动机301的作用对绞肉机进行旋转绞碎,更加的快捷,其次能够在需要对刀片进行更换时向左向右的转动螺栓对其与电动机301相连接的固定轴的凹槽内部对刀片进行拆卸和固定,操作较为简单,进料装置2包括水管201,且进料装置2顶部外部的外壁设置有水管201,水管201关于进料装置2的中心呈环形分布,且水管201内部的内壁与进料装置2顶部外部的外壁为活动连接,能够在长时间使用绞肉机时利用进料装置2顶部的水管201对其进行清洁,便于使用者下次使用绞肉机,更加的便捷,水管201的环形设计能够全方位的对其进行清洗,散热风扇4位于动力装置3外部外壁的左端,动力装置3下端外部的外壁安装有引导装置5,引导装置5包括固定弹簧501、转动转轴502、衔接块503、固定板504和移动轴505,且引导装置5右端外部的外壁连接有衔接块503,引导装置5底部外部的外壁连接有固定弹簧501,衔接块503内部的内壁与转动转轴502外部的外壁为活动连接,且衔接块503右端外部的外壁与主体1外部外壁的左下端为固定连接,并且引导装置5通过衔接块503与转动转轴502构成旋转结构,能够肉馅本身的重量利用固定弹簧501的作用引导装置5能够向下倾斜,便于绞碎的肉馅下落,更加的便捷,有效的避免了肉馅的拿取不便的问题;
衔接块503内部的内壁贯穿有转动转轴502,且引导装置5靠近转动转轴502上下两端的一侧设置有固定板504,固定板504内部的内壁贯穿有移动轴505,且固定板504内部的内壁与移动轴505外部的外壁为活动连接,并且固定板504设置有两组,而且引导装置5的高度小小于固定板504的高度,能够在绞肉结束之后利用引导装置5把绞碎好的肉移动出来,便于使用者对肉馅的拿取,更加的便捷,且固定板504能够利用移动轴505的设置进行旋转,便于使用者根据肉馅的多少对固定板504进行转动,有效的避免肉馅发生洒落,主体1底部外部的外壁连接有支撑装置6,支撑装置6包括液压气杆601与滑道602,且支撑装置6内部的内壁安装有滑道602,滑道602内部的内壁设置有液压气杆601,且液压气杆601右端外部的外壁与挡板302外部外壁的左下端为粘接连接,并且液压气杆601设置有两组,容纳装置7包括滑槽701、滑轨702与手柄703,且手柄703内部的内壁安装有滑槽701,滑槽701顶部外部的外壁连接有滑轨702,且滑轨702的宽度大于滑槽701的宽度,动力装置3能够利用液压气杆601与滑道602的设置进行向左向右的移动,便于使用者在绞肉结束之后把动力装置3向左移动出来,对肉馅进行拿取,且能够在停电时利用手柄703的设置对刀片进行搅拌切碎,防止避免对肉馅的绞碎速率,避免影响使用者的使用,更加的便捷,主体1外部外壁的右端设置有容纳装置7,且容纳装置7内部内壁的中部连接有手柄703。
工作原理:对于这类的便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机通过水管201与进料装置2的设置,能够在长时间使用绞肉机时利用进料装置2顶部的水管201对其进行清洁,且还设置有挡板302与电动机301的设置,电动机301外部的外壁能够与挡板302内部的内壁能够紧紧的卡合在一起,能够利用型号为D180M-O250030C-E电动机301的作用对绞肉机进行旋转绞碎,其次能够在需要对刀片进行更换时向左向右的转动螺栓对其与电动机301相连接的固定轴的凹槽内部对刀片进行拆卸和固定,其次能够在绞肉结束之后利用引导装置5把绞碎好的肉移动出来,且固定板504能够利用移动轴505的设置进行旋转,便于使用者根据肉馅的多少对固定板504进行转动,有效的避免肉馅发生洒落,并且还设置有衔接块503、转动转轴502与固定弹簧501,能够肉馅本身的重量利用固定弹簧501的作用引导装置5能够向下倾斜,便于绞碎的肉馅下落,并且动力装置3能够利用液压气杆601与滑道602的设置进行向左向右的移动,便于使用者在绞肉结束之后把动力装置3向左移动出来,就这样完成了整个便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机,包括主体(1)和散热风扇(4),其特征在于:所述主体(1)顶部外部的外壁安装有进料装置(2),且进料装置(2)外部外壁的左端设置有动力装置(3),所述散热风扇(4)位于动力装置(3)外部外壁的左端,所述动力装置(3)下端外部的外壁安装有引导装置(5),所述主体(1)底部外部的外壁连接有支撑装置(6),所述主体(1)外部外壁的右端设置有容纳装置(7),且容纳装置(7)内部内壁的中部连接有手柄(703)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机,其特征在于:所述进料装置(2)包括水管(201),且进料装置(2)顶部外部的外壁设置有水管(201)。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机,其特征在于:所述水管(201)关于进料装置(2)的中心呈环形分布,且水管(201)内部的内壁与进料装置(2)顶部外部的外壁为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机,其特征在于:所述动力装置(3)包括电动机(301)与挡板(302),且动力装置(3)内部的内壁设置有电动机(301),所述电动机(301)外部外壁的右端连接有挡板(302),且挡板(302)的形状为矩形结构,并且挡板(302)内部内壁的形状结构与电动机(301)右端外部外壁的形状结构相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机,其特征在于:所述引导装置(5)包括固定弹簧(501)、转动转轴(502)、衔接块(503)、固定板(504)和移动轴(505),且引导装置(5)右端外部的外壁连接有衔接块(503),所述引导装置(5)底部外部的外壁连接有固定弹簧(501),所述衔接块(503)内部的内壁贯穿有转动转轴(502),且引导装置(5)靠近转动转轴(502)上下两端的一侧设置有固定板(504),所述固定板(504)内部的内壁贯穿有移动轴(505),且固定板(504)内部的内壁与移动轴(505)外部的外壁为活动连接,并且固定板(504)设置有两组,而且引导装置(5)的高度小小于固定板(504)的高度。
6.根据权利要求5所述的一种便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机,其特征在于:所述衔接块(503)内部的内壁与转动转轴(502)外部的外壁为活动连接,且衔接块(503)右端外部的外壁与主体(1)外部外壁的左下端为固定连接,并且引导装置(5)通过衔接块(503)与转动转轴(502)构成旋转结构。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的可全方位清洗的绞肉机,其特征在于:所述支撑装置(6)包括液压气杆(601)与滑道(602),且支撑装置(6)内部的内壁安装有滑道(602),所述滑道(602)内部的内壁设置有液压气杆(601),且液压气杆(601)右端外部的外壁与挡板(302)外部外壁的左下端为粘接连接,并且液压气杆(601)设置有两组,所述容纳装置(7)包括滑槽(701)、滑轨(702)与手柄(703),且手柄(703)内部的内壁安装有滑槽(701),所述滑槽(701)顶部外部的外壁连接有滑轨(702),且滑轨(702)的宽度大于滑槽(701)的宽度。
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