PCB灯条板以及灯具
技术领域
本申请涉及照明领域,特别是涉及一种PCB灯条板以及灯具。
背景技术
发光二极管灯具具有高效、节能、安全、寿命长、小巧、光线清晰等特点,其已逐渐成为新一代照明市场的主力产品,且有力拉动了节能环保产业的发展。
以包含24颗灯珠的发光二极管灯具为例,该灯具的24颗灯珠通常以6串4并的方式焊接在该灯具的印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)灯条板上,该灯具的PCB灯条板上的阳极和阴极的出线口位于PCB灯条板的侧边。
但是,在上述发光二极管灯具通电之后,发光二极管灯具的混光不均匀。
实用新型内容
基于此,有必要针对传统的发光二极管灯具通电之后,发光二极管灯具的混光不均匀的技术问题,提供一种PCB灯条板以及灯具。
一种PCB灯条板,包括:N条灯珠安装支路、阳极干线以及阴极干线;所述N条灯珠安装支路并联连接,所述每条灯珠安装支路的阳极与所述阳极干线连接,所述每条灯珠安装支路的阴极与所述阴极干线连接;
所述阳极干线和所述阴极干线的出线口位于所述PCB灯条板的中间位置。
本实施例提供的PCB灯条板,包括N条灯珠安装支路、阳极干线以及阴极干线。由于阳极干线和阴极干线的出线口均位于PCB灯条板的中间位置,因此,各个灯珠安装支路距离出线口的距离相近,平衡了各个灯珠安装支路的线阻,从而使得各个灯珠安装支路的电流相近,进而使得灯具的混光更均匀。
在其中一个实施例中,所述每条灯珠安装支路的阴极与所述阴极干线间的距离相等。
在其中一个实施例中,所述每条灯珠安装支路的阴极与所述阴极干线间的距离为20mm。
本实施例提供的PCB灯条板,由于各个灯珠安装支路的阴极到阴极干线的距离相等,因此,各个灯珠安装支路的线阻相差不大,进一步缩小了各个灯珠安装支路的电流差距,进而进一步提高了灯具的混光均匀度。
在其中一个实施例中,所述阳极干线的宽度为[5mm,8mm]。
在其中一个实施例中,所述阳极干线的宽度为5mm。
本实施例提供的PCB灯条板,由于增加了阳极干线的宽度,使得阳极干线的线阻降低,从而减少了线阻的分压损耗,同时提高了各个灯珠安装支路上的灯珠的电压,从而提高了灯珠的发光亮度,进而提高了灯具的发光亮度。
在其中一个实施例中,所述阴极干线的宽度为[1mm,2mm]。
在其中一个实施例中,所述阴极干线的宽度为1.2mm。
本实施例提供的PCB灯条板,由于增加了阴极干线的宽度,使得阴极干线的线阻降低,从而减少了线阻的分压损耗,进而减小了各个灯珠安装支路之间的线阻差异,进一步缩小了各个灯珠安装支路的电流差距,进而提高了灯具的混光均匀度,同时提高了各个灯珠安装支路上的灯珠的电压,从而提高了灯珠的发光亮度,进而提高了灯具的发光亮度。
在其中一个实施例中,所述每条灯珠安装支路包括M个串联的灯珠,每个灯珠等间距设置。
在其中一个实施例中,所述N为4,M为6。
一种灯具,包括如上述实施例所述的PCB灯条板,多个灯珠采用M串N并的方式安装于所述PCB灯条板上。
本实施例提供的灯具,由于灯具的PCB灯条板中的阳极干线和阴极干线的出线口均位于PCB灯条板的中间位置,因此,各个灯珠安装支路距离出线口的距离相近,平衡了各个灯珠安装支路的线阻,从而使得各个灯珠安装支路的电流相近,进而使得灯具的混光更均匀。
附图说明
图1为一实施例提供的PCB灯条板的电路走势示意图;
图2为一实施例提供的PCB灯条板的局部电路走势示意图;
图3为另一实施例提供的PCB灯条板的局部电路走势示意图;
图4为另一实施例提供的PCB灯条板的局部电路走势示意图;
图5为另一实施例提供的PCB灯条板的局部电路走势示意图。
附图标记说明:
10:灯珠安装支路; 11:阳极干线; 12:阴极干线;
13:灯珠; 101:灯珠安装支路的阴极 111:阳极干线的出线口;
121:阴极干线的出线口。
具体实施方式
本申请提供的PCB灯条板以及灯具,可以应用于照明领域。PCB灯条板属于灯具的组成结构之一,通过驱动电路板控制PCB灯条板上的各个灯珠的发光亮度和发光颜色,从而控制灯具发出用户所需的光。其中,上述灯珠可以为发光二极管-红绿蓝白(LightEmitting Diode-RedGreenBlueWhite,LED-RGBW)四合一灯珠,也可以为其它类型的灯珠,可以根据实际需求选择相应类型的灯珠,本申请在此对灯珠的类型不做限定。
在传统技术中,以具有24颗灯珠的灯具,且这24颗灯珠以6串4并的方式焊接在该灯具的PCB灯条板上为例,该灯具的PCB灯条板上的阳极和阴极的出线口位于PCB灯条板的侧边。这样,便使得4个灯珠支路距离出线口的距离差距较大。由于各个支路距离出线口的距离不同,所以各个支路的线阻也不同,从而导致各个支路的电流不同,进而导致该灯具的混光不均匀。本申请提供的PCB灯条板和灯具,旨在解决上述传统技术中存在的技术问题。
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,通过下述实施例并结合附图,对本申请实施例中的技术方案的进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
图1为一实施例提供的PCB灯条板的电路走势示意图,图2为一实施例提供的PCB灯条板的局部电路走势示意图。如图1和图2所示,该PCB灯条板包括:N条灯珠安装支路10、阳极干线11以及阴极干线12;所述N条灯珠安装支路10并联连接,所述每条灯珠安装支路10的阳极与所述阳极干线11连接,所述每条灯珠安装支路10的阴极与所述阴极干线12连接;所述阳极干线11的出线口111位于所述PCB灯条板的中间位置,所述阴极干线12的出线口121位于所述PCB灯条板的中间位置。
具体的,参见图1所示,PCB灯条板上可以包括多个灯珠13,将多个灯珠13以M串N并的方式安装在PCB灯条板上。这样,PCB灯条板上便包括N条灯珠安装支路10,这N条灯珠安装支路10在PCB灯条板上的排布方向可以与PCB灯条板的较长的边的方向平行,也可以与PCB灯条板的较长的边的方向垂直,本实施例对此不做限定。在实际应用中,为了减小PCB灯条板的线阻,建议选用厚度为大于70um的铜作为PCB灯条板的材料,当然,也可以选用其它金属材质作为PCB灯条板的材料。
每条灯珠安装支路10上包括M个灯珠13,每个灯珠13的阴极与下一个灯珠13的阳极连接。每条灯珠安装支路10上的第一个灯珠13的阳极与阳极干线11连接,第M个灯珠13的阴极与阴极干线12连接。其中,第一个灯珠13为靠近阳极干线11的灯珠,第M个灯珠13为远离阳极干线11的灯珠。可选的,当PCB灯条板上的包括的灯珠13个数为24时,M可以为6,N可以为4。
参见图2,以灯珠13为LED-RGBW四合一灯珠为例,每个灯珠13包括4个阳极,4个阴极。这样,每条PCB灯条板上的每个灯珠13的四个阴极与下一个灯珠13的4个阳极连接,靠近阳极干线11的第一个灯珠13的4个阳极以共阳极的方式连接到阳极干线11上,远离阳极干线11的第M个灯珠13的4个阴极分别连接到4个阴极干线12上。其中,第M个灯珠13的4个阴极的线宽为0.5mm,阳极干线11的出线口111和阴极干线12的出线口121均位于PCB灯条板的中间位置,阳极干线11由阳极出线口111穿出与外部电源装置的正极连接,阴极干线12由阴极出线口121穿出与外部电源装置的负极连接。该外部电源装置为AC220V转DC24V的电源装置。
需要说明的是,图1仅以PCB灯条板包含24颗灯珠,且灯珠为LED-RGBW四合一灯珠为例示出,本实施例并未限定PCB灯条板包含的灯珠个数以及灯珠的类型。
与传统的PCB灯条板相比,本申请提供的PCB灯条板的阳极干线11的出线口111和阴极干线12的出线口121均位于PCB灯条板的中间位置,这样,各个灯珠安装支路10距离出线口111和出线口121的距离相差较小,平衡了各个灯珠安装支路10的线阻,使得各个灯珠安装支路10的电流相近,进而使得灯具的混光更均匀。
为了进一步提高灯具的混光均匀度,可选的,图1中的每个灯珠13等间距设置。其中,相邻两个灯珠13之间的距离可以为40mm。这样,便使得灯珠13自身混光一致以及相邻两个灯珠13混光一致,从而使得灯具的混光更均匀。
本实施例提供的PCB灯条板,包括N条灯珠安装支路、阳极干线以及阴极干线。由于阳极干线和阴极干线的出线口均位于PCB灯条板的中间位置,因此,各个灯珠安装支路距离出线口的距离相近,平衡了各个灯珠安装支路的线阻,从而使得各个灯珠安装支路的电流相近,进而使得灯具的混光更均匀。
为了进一步缩小各个灯珠安装支路10之间的电流差距,即进一步使灯具的混光更均匀,可选的,在上述实施例的基础上,如图3所示,每条灯珠安装支路10的阴极101与所述阴极干线12间的距离相等,即每条灯珠安装支路10上的第M个灯珠13的阴极与阴极干线12的距离相等。可选的,每条灯珠安装支路10的阴极101与所述阴极干线12间的距离为20mm,即每条灯珠安装支路10上的第M个灯珠13的阴极与阴极干线12的距离为20mm。
本实施例提供的PCB灯条板,由于各个灯珠安装支路的阴极到阴极干线的距离相等,因此,各个灯珠安装支路的线阻相差不大,进一步缩小了各个灯珠安装支路的电流差距,进而进一步提高了灯具的混光均匀度。
在实际应用中,由于阳极干线11和阴极干线12存在线阻,会带来线阻的分压损耗,使得各个灯珠安装支路10上的灯珠13的电压降低,从而影响灯珠13的发光亮度,进而影响灯具的发光亮度。在一种可选的实施方式中,在上述实施例的基础上,如图4所示,增加阳极干线11的宽度,即所述阳极干线11的宽度为[5mm,8mm]。可选的,所述阳极干线11的宽度为5mm。
本实施例提供的PCB灯条板,由于增加了阳极干线的宽度,使得阳极干线的线阻降低,从而减少了线阻的分压损耗,提高了各个灯珠安装支路上的灯珠的电压,从而提高了灯珠的发光亮度,进而提高了灯具的发光亮度。
在另一种可选的实施方式中,在上述实施例的基础上,如图5所示,增加阴极干线12的宽度,即阴极干线12的宽度为[1mm,2mm]。可选的,阴极干线12的宽度为1.2mm。
本实施例提供的PCB灯条板,由于增加了阴极干线的宽度,使得阴极干线的线阻降低,从而减少了线阻的分压损耗,进而减小了各个灯珠安装支路之间的线阻差异,进一步缩小了各个灯珠安装支路的电流差距,进而提高了灯具的混光均匀度,同时提高了各个灯珠安装支路上的灯珠的电压,从而提高了灯珠的发光亮度,进而提高了灯具的发光亮度。
在另一种可选的实施方式中,在上述实施例的基础上,既增加阳极干线11的宽度,同时增加阴极干线12的宽度。可选的,阳极干线11的宽度为5mm,阴极干线12的宽度为1.2mm。
本实施例提供的PCB灯条板,由于增加了阳极干线和阴极干线的宽度,使得阳极干线和阴极干线的线阻降低,从而减少了线阻的分压损耗,提高了各个灯珠安装支路上的灯珠的电压,从而提高了灯珠的发光亮度,进而提高了灯具的发光亮度。
在一个实施例中,提供一种灯具,该灯具包括上述任一实施例中所述的PCB灯条板,该灯条板上具有多个灯珠13,多个灯珠13采用M串N并的方式安装于PCB灯条板上。
本实施例提供的灯具,由于灯具的PCB灯条板中的阳极干线和阴极干线的出线口位于PCB灯条板的中间位置,因此,各个灯珠安装支路距离出线口的距离相近,平衡了各个灯珠安装支路的线阻,从而使得各个灯珠安装支路的电流相近,进而使得灯具的混光更均匀。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。