CN209708817U - 一种新型接触式调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于交流调压器技术领域，尤其为一种新型接触式调压器，包括底板，所述底板的上方设有顶板，底板和顶板相互靠近的一侧均固定安装有安装板，两个安装板上设有两个铁芯，铁芯上滑动套设有绕线骨架，绕线骨架的顶部和底部分别与对应的安装板接触，绕线骨架为管型结构，绕线骨架的外壁上开设有螺纹式主线槽和螺纹式副线槽，螺纹式主线槽和螺纹式副线槽相互间隔设置。本实用新型结构简单，实用性强，通过在绕线骨架上开设不同深度的主、副线槽，从而能够实现绕线骨架在同样尺寸情况下可以绕制更多的匝数的绕线，增加了调压器容量，减小了铁芯的体积，大大地降低了成本。

Description

一种新型接触式调压器

技术领域

本实用新型涉及交流调压器技术领域，尤其涉及一种新型接触式调压器。

背景技术

接触式调压器是匝比可连续调节的自耦变压器，一般连接交流电，基本都是通过转动手轮带动与手轮相配合的扩展齿轮旋转，从而带动电刷在线圈磨光表面上滑动，它借助于可移动的电刷在线圈磨光表面上滑动，来改变匝比，从而使输出电压可平滑地从零调节到最大值。目前，市场上的接触式调压器都是采用单层绕制，接触式调压器绕线骨架一般胶木、尼龙等硬质材料，为环形结构，表面设有均匀的线槽，绕线就可以均匀地绕在线槽上，线槽固定绕线的位置，绕线高出线槽，以保证可移动的电刷在线圈磨光表面上滑动。

但是，现有技术中接触式交流调压器采用单层绕线时，骨架上绕线圈数受到限制，要增加接触式调压器的容量，就要增加绕线圈数，导致绕线骨架的尺寸增大，并且增加了铁芯体积和重量，增加了成本，采用双层绕制线圈结构的调压器在调压时，又存在不便于对内外层绕组进行切换的问题，为此，提出一种新型接触式调压器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型接触式调压器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型接触式调压器，包括底板，所述底板的上方设有顶板，底板和顶板相互靠近的一侧均固定安装有安装板，两个安装板上设有两个铁芯，铁芯上滑动套设有绕线骨架，绕线骨架的顶部和底部分别与对应的安装板接触，绕线骨架为管型结构，绕线骨架的外壁上开设有螺纹式主线槽和螺纹式副线槽，螺纹式主线槽和螺纹式副线槽相互间隔设置，螺纹式主线槽和螺纹式副线槽内均设有导线，螺纹式副线槽内的导线为多层设置，底板的顶部固定安装有滑杆，滑杆和顶板相接触，底板的顶部转动安装有齿杆，其中一个绕线骨架上螺纹套设有齿轮，齿轮与齿杆啮合，且齿轮与齿杆滑动连接，齿轮的顶部固定安装有环形电刷，环形电刷活动套设在对应的绕线骨架上，滑杆上滑动安装有滑块，滑块与齿轮相适配，滑块的顶部固定安装有导线连接块，导线连接块远离滑杆的一侧固定安装有导电弹片，导电弹片与环形电刷的外壁滑动连接。

优选的，所述齿轮上开设有螺纹通孔，螺纹通孔与对应的绕线骨架相适配，滑块上开设有第一通孔，滑杆与第一通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述滑块靠近绕线骨架的一侧开设有卡槽，齿轮靠近滑杆的一侧延伸至卡槽内，齿轮转动安装在卡槽内。

优选的，两个安装板相互靠近的一侧均开设有两个第一凹槽，铁芯的顶端和底端分别延伸至对应的第一凹槽内，且铁芯与对应的两个第一凹槽的内壁均滑动连接，顶板的底部开设有第二凹槽，滑杆的顶端延伸至第二凹槽内，滑杆与第二凹槽的内壁滑动连接。

优选的，所述顶板的顶部开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴，转轴贯穿第二通孔，且转轴上固定套设有阻尼圈，阻尼圈转动安装在第二通孔内，转轴的顶端焊接有转盘，转轴的底端焊接有矩型卡块，齿杆的顶端开设有第三凹槽，矩型卡块的底部延伸至第三凹槽内，且矩型卡块与第三凹槽的内壁滑动连接，底板的顶部开设有第四凹槽，第四凹槽内转动安装有销杆，销杆的顶端延伸至第四凹槽外并与齿杆的底部固定连接。

优选的，所述顶板和底板通过两个螺栓固定连接，两个绕线骨架均位于两个螺栓之间，螺纹式副线槽的深度大于螺纹式主线槽深度的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转盘、转轴、矩型卡块、齿杆、齿轮、螺纹通孔、绕线骨架和环形电刷相配合，转动转盘，使得转轴被转盘带动转动，同时转轴带动矩型卡块转动，使得齿杆被矩型卡块带动转动，齿杆转动的同时带动齿轮转动，齿轮通过螺纹通孔与绕线骨架螺纹连接，齿轮转动的同时上升或下降，齿轮带动环形电刷转动并上升或下降，通过齿轮、滑块、滑杆、导电弹片和环形电刷相配合，齿轮上升或下降的同时带动滑块在滑杆上滑动上升或下降，导电弹片与环形电刷始终保持滑动连接，当环形电刷的位置合适时，停止转动转盘。

本实用新型结构简单，实用性强，通过在绕线骨架上开设不同深度的主、副线槽，从而能够实现绕线骨架在同样尺寸情况下可以绕制更多的匝数的绕线，增加了调压器容量，减小了铁芯的体积，大大地降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中绕线骨架和导线的装配图。

图中：1、底板；2、顶板；3、安装板；4、铁芯；5、绕线骨架；6、滑杆；7、齿杆；8、齿轮；9、环形电刷；10、滑块；11、导线连接块；12、导电弹片；13、螺纹式主线槽；14、螺纹式副线槽；15、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型接触式调压器，包括底板1，底板1的上方设有顶板2，底板1和顶板2相互靠近的一侧均固定安装有安装板3，两个安装板3上设有两个铁芯4，铁芯4上滑动套设有绕线骨架5，绕线骨架5的顶部和底部分别与对应的安装板3接触，绕线骨架5为管型结构，绕线骨架5的外壁上开设有螺纹式主线槽13和螺纹式副线槽14，螺纹式主线槽13和螺纹式副线槽14相互间隔设置，螺纹式主线槽13和螺纹式副线槽14内均设有导线15，螺纹式副线槽14内的导线15为多层设置，底板1的顶部固定安装有滑杆6，滑杆6和顶板2相接触，底板1的顶部转动安装有齿杆7，其中一个绕线骨架5上螺纹套设有齿轮8，齿轮8与齿杆7啮合，且齿轮8与齿杆7滑动连接，齿轮8的顶部固定安装有环形电刷9，环形电刷9活动套设在对应的绕线骨架5上，滑杆6上滑动安装有滑块10，滑块10与齿轮8相适配，滑块10的顶部固定安装有导线连接块11，导线连接块11远离滑杆6的一侧固定安装有导电弹片12，导电弹片12与环形电刷9的外壁滑动连接；

从齿轮8上开设有螺纹通孔，螺纹通孔与对应的绕线骨架5相适配，滑块10上开设有第一通孔，滑杆6与第一通孔的内壁滑动连接，滑块10靠近绕线骨架5的一侧开设有卡槽，齿轮8靠近滑杆6的一侧延伸至卡槽内，齿轮8转动安装在卡槽内，两个安装板3相互靠近的一侧均开设有两个第一凹槽，铁芯4的顶端和底端分别延伸至对应的第一凹槽内，且铁芯4与对应的两个第一凹槽的内壁均滑动连接，顶板2的底部开设有第二凹槽，滑杆6的顶端延伸至第二凹槽内，滑杆6与第二凹槽的内壁滑动连接，顶板2的顶部开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴，转轴贯穿第二通孔，且转轴上固定套设有阻尼圈，阻尼圈转动安装在第二通孔内，转轴的顶端焊接有转盘，转轴的底端焊接有矩型卡块，齿杆7的顶端开设有第三凹槽，矩型卡块的底部延伸至第三凹槽内，且矩型卡块与第三凹槽的内壁滑动连接，底板1的顶部开设有第四凹槽，第四凹槽内转动安装有销杆，销杆的顶端延伸至第四凹槽外并与齿杆7的底部固定连接，顶板2和底板1通过两个螺栓固定连接，两个绕线骨架5均位于两个螺栓之间，螺纹式副线槽14的深度大于螺纹式主线槽13深度的两倍，通过转盘、转轴、矩型卡块、齿杆7、齿轮8、螺纹通孔、绕线骨架5和环形电刷9相配合，转动转盘，使得转轴被转盘带动转动，同时转轴带动矩型卡块转动，使得齿杆7被矩型卡块带动转动，齿杆7转动的同时带动齿轮8转动，齿轮8通过螺纹通孔与绕线骨架5螺纹连接，齿轮8转动的同时上升或下降，齿轮8带动环形电刷9转动并上升或下降，通过齿轮8、滑块10、滑杆6、导电弹片12和环形电刷9相配合，齿轮8上升或下降的同时带动滑块10在滑杆6上滑动上升或下降，导电弹片12与环形电刷9始终保持滑动连接，当环形电刷9的位置合适时，停止转动转盘，本实用新型结构简单，实用性强，通过在绕线骨架5上开设不同深度的主、副线槽，从而能够实现绕线骨架5在同样尺寸情况下可以绕制更多的匝数的绕线，增加了调压器容量，减小了铁芯的体积，大大地降低了成本。

工作原理：使用时，先把导线绕设在螺纹式主线槽13和螺纹式副线槽14内，螺纹式主线槽13内为单层，螺纹式副线槽14为多层，随后把两个绕设好导线的绕线骨架5滑动套设在对应的铁芯4上，随后把顶板2放置在两个铁芯4的顶部，此时铁芯4滑动进入对应的第一凹槽内，滑杆6滑动进入第二凹槽内，矩型卡块滑动进入第三凹槽，随后拧紧螺栓，当需要调节电压时，转动转盘，使得转轴被转盘带动转动，同时转轴带动矩型卡块转动，使得齿杆7被矩型卡块带动转动，齿杆7转动的同时带动齿轮8转动，因为齿轮8通过螺纹通孔与绕线骨架5螺纹连接，所以齿轮8转动的同时上升或下降，同时齿轮8带动环形电刷9转动并上升或下降，齿轮8上升或下降的同时带动滑块10在滑杆6上滑动上升或下降，此时导电弹片12与环形电刷9始终保持滑动连接，当环形电刷9的位置合适时，停止转动转盘，调压完毕。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型接触式调压器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设有顶板（2），底板（1）和顶板（2）相互靠近的一侧均固定安装有安装板（3），两个安装板（3）上设有两个铁芯（4），铁芯（4）上滑动套设有绕线骨架（5），绕线骨架（5）的顶部和底部分别与对应的安装板（3）接触，绕线骨架（5）为管型结构，绕线骨架（5）的外壁上开设有螺纹式主线槽（13）和螺纹式副线槽（14），螺纹式主线槽（13）和螺纹式副线槽（14）相互间隔设置，螺纹式主线槽（13）和螺纹式副线槽（14）内均设有导线（15），螺纹式副线槽（14）内的导线（15）为多层设置，底板（1）的顶部固定安装有滑杆（6），滑杆（6）和顶板（2）相接触，底板（1）的顶部转动安装有齿杆（7），其中一个绕线骨架（5）上螺纹套设有齿轮（8），齿轮（8）与齿杆（7）啮合，且齿轮（8）与齿杆（7）滑动连接，齿轮（8）的顶部固定安装有环形电刷（9），环形电刷（9）活动套设在对应的绕线骨架（5）上，滑杆（6）上滑动安装有滑块（10），滑块（10）与齿轮（8）相适配，滑块（10）的顶部固定安装有导线连接块（11），导线连接块（11）远离滑杆（6）的一侧固定安装有导电弹片（12），导电弹片（12）与环形电刷（9）的外壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型接触式调压器，其特征在于：所述齿轮（8）上开设有螺纹通孔，螺纹通孔与对应的绕线骨架（5）相适配，滑块（10）上开设有第一通孔，滑杆（6）与第一通孔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型接触式调压器，其特征在于：所述滑块（10）靠近绕线骨架（5）的一侧开设有卡槽，齿轮（8）靠近滑杆（6）的一侧延伸至卡槽内，齿轮（8）转动安装在卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种新型接触式调压器，其特征在于：两个安装板（3）相互靠近的一侧均开设有两个第一凹槽，铁芯（4）的顶端和底端分别延伸至对应的第一凹槽内，且铁芯（4）与对应的两个第一凹槽的内壁均滑动连接，顶板（2）的底部开设有第二凹槽，滑杆（6）的顶端延伸至第二凹槽内，滑杆（6）与第二凹槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型接触式调压器，其特征在于：所述顶板（2）的顶部开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴，转轴贯穿第二通孔，且转轴上固定套设有阻尼圈，阻尼圈转动安装在第二通孔内，转轴的顶端焊接有转盘，转轴的底端焊接有矩型卡块，齿杆（7）的顶端开设有第三凹槽，矩型卡块的底部延伸至第三凹槽内，且矩型卡块与第三凹槽的内壁滑动连接，底板（1）的顶部开设有第四凹槽，第四凹槽内转动安装有销杆，销杆的顶端延伸至第四凹槽外并与齿杆（7）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型接触式调压器，其特征在于：所述顶板（2）和底板（1）通过两个螺栓固定连接，两个绕线骨架（5）均位于两个螺栓之间，螺纹式副线槽（14）的深度大于螺纹式主线槽（13）深度的两倍。