CN209708525U - 一种贴墙式led屏安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贴墙式LED屏安装结构,包括:LED显示屏和固定件;LED显示屏包括屏幕箱体和横梁,横梁横向固定设置在屏幕箱体的背面上,横梁上设置有凸条;固定件包括底座和夹紧片,底座固定连接在墙面上;夹紧片固定连接在底座上,夹紧片相对于底座的侧面上设置有与凸条相适配的凹槽;凸条设置在凹槽内,以使底座和夹紧片将横梁夹紧固定。仅需少量的安装、连接步骤即可实现LED显示屏的贴墙固定,而不需要在LED显示屏上打出多个螺孔,节省了加工成本和时间;在固定时不需要对LED显示屏进行多次的螺孔对准,能节省了大量的施工时间,实现快速、便捷的贴墙固定,对于安装效率有极大的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED的安装固定领域,具体涉及一种贴墙式LED屏安装结构。
背景技术
随着LED技术的迅猛发展,LED户外显示屏的展示效果越来越好、成本越来越低,在多种户外场合以及舞台表演上得到广泛的应用。往往在很多安装场合中,由于空间的大小限制,LED显示屏需要进行贴墙式的安装,以尽量地节省空间;另外贴墙式的LED显示屏也会显得较为美观,让人一目了然。
目前,对于LED屏的贴墙式安装主要是采用以下的方式:先将若干的转接件(如铝合金条等)用螺丝打在墙上,使转接件和墙壁之间贴紧固定;再将LED显示屏用螺栓紧固连接在转接件上,最终使墙体、转接件、LED显示屏三者相互贴紧固定。
这种安装方式存在着一定的缺陷:需要事先在LED显示屏上加工出一定数量的孔位,当LED显示屏的面积较大时,孔位的数目也相应较多,给加工带来很大的不便。同时,在施工现场进行安装时,往往需要将多个螺孔进行反复的位置对准,然后再用螺栓进行连接,耗费了施工人员大量的时间和人力成本。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种贴墙式LED屏安装结构,其可以快速地对LED显示屏进行贴墙的安装固定。
本实用新型采用以下的技术方案来实现:
一种贴墙式LED屏安装结构,包括:LED显示屏和固定件;所述底座固定连接在墙面上;所述LED显示屏包括屏幕箱体和横梁,所述横梁横向固定设置在所述屏幕箱体的背面上,所述横梁上设置有凸条;所述固定件包括底座和夹紧片,所述夹紧片固定连接在所述底座上,所述夹紧片相对于所述底座的侧面上设置有与所述凸条相适配的凹槽;所述凸条设置在所述凹槽内,以使所述底座和所述夹紧片将所述横梁夹紧固定。
进一步地,所述横梁的上下两端均分别设置有凸条,所述夹紧片的数量与所述凸条的数量适配,所述夹紧片将所述横梁的凸条分别夹紧。
进一步地,所述底座通过螺栓固定连接在所述墙面上。
进一步地,所述夹紧片通过螺栓固定连接在所述底座上。
进一步地,所述固定件还包括锁紧件;所述锁紧件固定连接在所述夹紧片上,所述锁紧件的一端抵接于所述横梁的上端。
进一步地,所述锁紧件通过螺栓固定连接在所述夹紧片上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:仅通过底座和夹紧片之间的固定,使横梁能直接实现夹紧固定,且凸条和凹槽之间的配合能增强固定的稳定性。施工人员仅需少量的安装、连接步骤即可实现LED显示屏的贴墙固定,而不需要在LED显示屏上打出多个螺孔,节省了加工成本和时间;LED显示屏的体积和重量都较大,在固定时不需要对LED显示屏进行多次的螺孔对准,能节省了大量的施工时间,实现快速、便捷的贴墙固定,对于安装效率有极大的提升。
附图说明
图1为本实用新型的第一立体示意图;
图2为本实用新型的第二立体示意图;
图3为图2的A处的局部放大图;
图4为固定件的立体示意图。
图中:10、LED显示屏;11、屏幕箱体;12、横梁;121、凸条;20、固定件;21、底座;22、夹紧片;23、锁紧件;221、凹槽。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本实用新型公开了一种贴墙式LED屏安装结构,能用于LED显示屏10在户外、室内多种场合的贴墙安装。图1展示的是LED显示屏10的背面部分,图2展示的是LED显示屏10的正面部分。
参阅图1-图4,这种贴墙式LED屏安装结构包括有LED显示屏10和固定件20。其中,LED显示屏10包括有屏幕箱体11和横梁12,屏幕箱体11为用于显示的主体部分,横梁12为用于配合安装的部分;横梁12横向地固定在屏幕箱体11的背面上,横梁12上设置有长条状的凸条121。固定件20包括有底座21和夹紧片22,底座21固定连接在墙面上,横梁12紧贴在底座21上;夹紧片22固定连接在底座21上,夹紧片22相对于底座21的侧面上设置有与凸条121相适配的凹槽221;夹紧片22和底座21固定后,横梁12的凸条121设置在凹槽221内,并受到限位夹紧。通过这种方式,底座21和夹紧片22将横梁12夹紧固定。
作为一种优选的实施方式,横梁12的上下两端均设置有凸条121,夹紧片22的数量和凸条121的数量适配。具体地,夹紧片22的数量为2块,并呈上下分布,两块夹紧片22分别将横梁12的上下两条凸条121进行夹紧固定。通过这种实施方式,对横梁12进行了进一步的加固,增强抗冲击性能。
作为一种优选的实施方式,底座21通过螺栓固定连接在墙面上。具体地,通过膨胀螺栓固定在墙面上。
作为一种优选的实施方式,夹紧片22通过螺栓固定连接在底座21上。
底座21和墙面之间的固定、底座21和夹紧片22之间的固定均采用螺栓固定,安装较为省时快捷。
作为一种优选的实施方式,固定件20还包括锁紧件23。锁紧件23固定连接在夹紧片22上,锁紧件的一端抵接在横梁12的上端;具体地,参阅图3,锁紧件23固定在位于横梁12上端的夹紧片22上,一个端脚顶紧在横梁12上端。
进一步地,锁紧件同样是通过螺栓与夹紧片22实现固定连接的,同样是较为省时便捷。
由于LED显示应用到的场合较多,尤其在户外场合,容易受到恶劣天气或其他外界因素的影响,若受到的冲击震荡较大,显示屏容易可能会发生松脱。因此,设置锁紧件23对LED显示屏10的垂直方向进行限位,可以使安装的稳定性更强。
特别地,参阅图1-图2,固定件20的数量为若干个,并均匀分布。可以设有多个固定件20,对多块的LED显示屏10进行贴墙固定,使其组装成大型的显示屏。
下面对本实用新型的连接安装工序进行详细说明:先将底座21用膨胀螺栓打在墙面上,将横梁12横向托举在底座21表面,再将夹紧片22用螺栓固定在底座21上,使凹槽221卡紧在凸条121上,完成LED显示屏10的初步固定;再将锁紧件用螺栓固定在上端的夹紧片22上,使锁紧件的一端抵接顶紧在横梁12上,防止横梁12的上下晃动,完成LED屏整体的贴墙固定。
通过对上述实施例的详细阐述,可以理解,本实用新型仅通过底座21和夹紧片22之间的固定,使横梁12能直接实现夹紧固定,且凸条121和凹槽221之间的配合能增强固定的稳定性。施工人员仅需少量的安装、连接步骤即可实现LED显示屏10的贴墙固定,而不需要在LED显示屏10上打出多个螺孔,节省了加工成本和时间;LED显示屏10的体积和重量都较大,在固定时不需要对LED显示屏10进行多次的螺孔对准,能节省了大量的施工时间,实现快速、便捷的贴墙固定,对于安装效率有极大的提升。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种贴墙式LED屏安装结构,其特征在于,包括:LED显示屏和固定件;所述LED显示屏包括屏幕箱体和横梁,所述横梁横向固定设置在所述屏幕箱体的背面上,所述横梁上设置有凸条;所述固定件包括底座和夹紧片,所述底座固定连接在墙面上;所述夹紧片固定连接在所述底座上,所述夹紧片相对于所述底座的侧面上设置有与所述凸条相适配的凹槽;所述凸条设置在所述凹槽内,以使所述底座和所述夹紧片将所述横梁夹紧固定。
2.如权利要求1所述的贴墙式LED屏安装结构,其特征在于,所述横梁的上下两端均分别设置有凸条,所述夹紧片的数量与所述凸条的数量适配,所述夹紧片将所述横梁的凸条分别夹紧。
3.如权利要求1所述的贴墙式LED屏安装结构,其特征在于,所述底座通过螺栓固定连接在所述墙面上。
4.如权利要求1所述的贴墙式LED屏安装结构,其特征在于,所述夹紧片通过螺栓固定连接在所述底座上。
5.如权利要求1所述的贴墙式LED屏安装结构,其特征在于,所述固定件还包括锁紧件;所述锁紧件固定连接在所述夹紧片上,所述锁紧件的一端抵接于所述横梁的上端。
6.如权利要求5所述的贴墙式LED屏安装结构,其特征在于,所述锁紧件通过螺栓固定连接在所述夹紧片上。
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