CN209707611U - 一种微波炉能效自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波炉能效自动测试装置，其包括玻璃容器，被注入恒温水，并由待测微波炉加热；热电偶温度传感器，检测玻璃容器中的水温；功率计，检测待测微波炉的功率和耗电量；电子秤，检测玻璃容器及注入其中的恒温水的质量；计时器，检测待测微波炉的工作时间；补水装置；恒温水系统，与补水装置连接，生成恒温水；出水装置，与恒温水系统连接，向玻璃容器内注入恒温水；通信模块，输出电子秤检测所得的质量数据；控制装置，与热电偶温度传感器、功率计、通信模块、计时器、补水装置、恒温水系统和出水装置电连接，按照国家标准规定进行控制，获取待测微波炉的热效率。本实用新型可减轻人工操作强度，提高效率，提高测试的准确度。

Description

一种微波炉能效自动测试装置

技术领域

本发明属于电器性能检测技术领域，特别涉及一种用于微波炉能效检测领域里的热效率、待机功率、关机功率及烧烤能耗的测试的微波炉能效自动测试装置。

背景技术

目前，用于微波炉能效检测的热效率、待机功率、关机功率及烧烤能耗测试的测试装置，其原理主要是根据标准要求，使用功率计、数据采集器、计时器及电子秤等仪器及测量工具，通过测量微波炉加热时玻璃容器内的水所获取的热量即微波炉的耗电能(量)、以及测量烧烤耗电量及烧烤时微波炉内中心温度而计算微波炉的热效率、待机或关机功率及烧烤能耗。

但是现有的测试装置为人工操作测试装置，包括玻璃容器内的一定温度水的制取、加热后水温的监测、功率计的检测、烧烤温度监测以及人工计算热效率、待机功率、关机功率及烧烤能耗。实践表明，其存在多项缺点，例如，相关测量必须由人工操控，效率较低且劳动强度较大，并且测试结果的准确度随人工操作的波动较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微波炉能效自动测试装置，以解决人工操作强度大、效率低、测量结果波动较大等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种微波炉能效自动测试装置，其技术方案为：

一种微波炉能效自动测试装置，包括：玻璃容器，用于被注入恒温水，并由待测微波炉加热；热电偶温度传感器，用于检测所述玻璃容器中的水温；功率计，用于检测所述待测微波炉的功率；电子秤，用于检测所述玻璃容器及注入所述玻璃容器的恒温水的质量；计时器，用于检测所述待测微波炉的工作时间；补水装置，用于提供水源；恒温水系统，与所述补水装置连接，用于生成恒温水；出水装置，与所述恒温水系统连接，用于向所述玻璃容器内注入恒温水；通信模块，设于所述电子秤上，用于输出所述电子秤检测所得的质量数据；和控制装置，与所述热电偶温度传感器、功率计、通信模块、计时器、所述补水装置、恒温水系统和出水装置电连接，用于按照国家标准规定的微波炉热效率试验方法控制，并获取所述待测微波炉的热效率。

在如上所述的微波炉能效自动测试装置中，优选地，所述控制装置包括：上位机和控制器；所述上位机与所述热电偶温度传感器通过数据采集器电连接，还与功率计、通信模块、计时器和控制器电连接，用于发送微波炉热效率试验方法用指令，并获取所述待测微波炉的热效率；所述控制器与所述补水装置、恒温水系统和出水装置电连接，用于接收所述微波炉热效率试验方法用指令，以控制所述补水装置、恒温水系统和出水装置按照所述微波炉热效率试验方法运行。

在如上所述的微波炉能效自动测试装置中，优选地，所述出水装置包括：注水水泵、注水管和注水电磁阀；所述注水水泵与所述恒温水箱连接，用于将来自于所述恒温水箱的恒温水输送至所述注水管内；所述注水管与所述注水水泵连接，用于将所述注水水泵输出恒温水排入所述玻璃容器内；所述注水电磁阀设置于所述注水管上，用于控制所述注水管的导通或关闭。

在如上所述的微波炉能效自动测试装置中，优选地，所述注水管包括：并联连接的第一注水管和第二注水管；所述注水电磁阀包括：第一注水电磁阀和第二注水电磁阀，所述第一注水电磁阀设置在所述第一注水管上，所述第二注水电磁阀设置在所述第二注水管上，所述第一注水电磁阀的水流通量大于所述第二注水电磁阀的水流通量。

在如上所述的微波炉能效自动测试装置中，优选地，所述恒温水系统包括：恒温水箱，用于存储恒温水，水箱温度传感器，设置于所述恒温水箱内，与所述控制装置电连接，用于检测所述恒温水箱内的水温；制冷系统，与所述恒温水箱连接，还与所述控制装置电连接，用于将来自于所述恒温水箱的水转变为冷水；加热系统，与所述制冷系统和所述恒温水箱连接，还与所述控制装置电连接，用于与所述制冷系统配合生成恒温水；和温控器，与所述水箱温度传感器和加热系统电连接，用于控制所述加热系统的工作输出比。

在如上所述的微波炉能效自动测试装置中，优选地，所述恒温水箱还设置有溢水口。

在如上所述的微波炉能效自动测试装置中，优选地，所述制冷系统包括：换热器，与所述恒温水箱连接，用于将来自于所述恒温水箱的水与冷媒进行热交换，以生成冷水；压缩机，与所述换热器连接，还与所述控制装置电连接，用于对经所述换热器换热后的冷媒进行压缩，产生高压冷媒；冷凝器，与所述压缩机连接，用于对所述压缩机产生的高压冷媒进行冷却；和膨胀阀，与所述冷凝器和所述换热器连接，用于对由所述冷凝器流向所述换热器的冷媒进行节流。

在如上所述的微波炉能效自动测试装置中，优选地，所述制冷系统还包括：循环水泵，与所述恒温水箱和换热器连接，还与所述控制装置电连接，用于将所述恒温水箱的水输送至所述换热器内。

在如上所述的微波炉能效自动测试装置中，优选地，所述补水装置包括：补水管，与所述恒温水箱连接，用于将水源的水注入所述恒温水箱内；补水电磁阀，设置在所述补水管上且与所述控制装置电连接，用于控制所述补水管的导通或关闭；和水位传感器设置在所述恒温水箱内且与所述控制装置电连接，用于检测所述恒温水箱内的水位。

在如上所述的微波炉能效自动测试装置中，优选地，所述控制装置还用于以国家标准中关于微波炉烧烤能耗试验方法的规定进行控制，并获取所述待测微波炉的烧烤能耗；还用于以国家标准中关于微波炉的待机和关机功率试验方法的规定进行控制，并获取所述待测微波炉的待机或关机功率。

由上分析可知，本发明可以减轻人工操作强度，相关测量由仪器及测量工具自动执行，提高效率，提高测试的准确度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种微波炉能效自动测试装置的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的一种微波炉能效自动测试装置的机械原理图；

图3是本发明实施例提供的一种微波炉能效自动测试装置的电路原理图。

附图标记说明：

1-配电箱；2-制冷柜，21-循环水泵，22-加热器，23-加热系统，24-制冷系统，211-压缩机，212-风扇，213-电机，214-冷凝器，215-膨胀阀，216-换热器；3-恒温水箱，31-水位传感器，32-水箱温度传感器，33-进水口，34-溢水口，35-恒温水出口，36-出水口，37-恒温水进口；4-出水装置，41-注水管，42-第一注水电磁阀，43-第二注水电磁阀，44-注水水泵；5-电子秤，51-通信模块；6-控制柜，61-控制器，63-上位机；7-数据采集器；8-补水装置，81-补水电磁阀，82-补水管；9-热电偶温度传感器；10-待测微波炉；11-称重玻璃容器；12-功率计；13-温控器；14-蜂鸣器；15-被测玻璃容器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1～3所示，本优选实施例的微波炉能效自动测试装置至少包括：玻璃容器11、热电偶温度传感器9、功率计12、电子秤5、计时器、补水装置8、恒温水系统、出水装置4、位于电子秤5中的通信模块51和控制装置。

其中，玻璃容器用于被注入恒温水，并由待测微波炉10加热。加热和恒温水称重时可以用同一个玻璃容器；也可以用不同的玻璃容器，此时玻璃容器可以分为：称重玻璃容器11和被测玻璃容器15。称重玻璃容器11内被注入恒温水，当被注入的恒温水重量和温度确认满足实验条件时，将恒温水倒入被测玻璃容器15，然后将被测玻璃容器15放入待测微波炉10内，由待测微波炉10进行加热。

热电偶温度传感器9用于检测玻璃容器中的水温，可以为T型热电偶温度传感器，其采集的数据通过数据采集器7传输给控制装置。功率计12用于检测待测微波炉10的功率和耗电量。电子秤5用于检测注入称重玻璃容器11中的恒温水的质量。被测玻璃容器15的质量在试验前检测。计时器用于检测待测微波炉10的工作时间。补水装置8用于提供水源。恒温水系统与补水装置8连接，用于生成恒温水。出水装置4与恒温水系统连接，用于向称重玻璃容器11内注入恒温水。通信模块51设于电子秤5上，用于输出电子秤5检测所得的质量数据。通信模块51可以为有线通信模块，还可以为无线通信模块。控制装置与热电偶温度传感器9、功率计12、通信模块51、计时器、补水装置8、恒温水系统和出水装置4电连接，用于根据国家标准中关于微波炉热效率试验方法的规定进行控制，并获取待测微波炉的热效率。在其他的实施例中，控制装置还用于以国家标准中关于微波炉烧烤能耗试验方法的规定进行控制，并获取待测微波炉的烧烤能耗，如通过测量烧烤状态下的待测微波炉10的初始耗电量和试验后的最终耗电量及烧烤时间而获取待测微波炉10的烧烤能耗。还用于以国家标准中关于微波炉的待机和关机功率试验方法的规定进行控制，并获取待测微波炉的待机或关机功率，如通过测量待机和关机状态下，待测微波炉10的初始待机功耗和试验后的最终待机和关机功耗，以及待机和关机时间，获取待测微波炉10的待机和关机功率。上述提到的国家标准为《GB24849-2010》家用和类似用途微波炉能效限定值及能效等级，标准中的附录A记载了微波炉热效率试验方法。随着技术的发展，还可以是其他版本号。为了描述方便，下文中以“能效标准”代替该国家标准。

根据能效标准要求，向被测玻璃容器15注入恒温水，并由待测微波炉10进行加热，使用功率计12、热电偶温度传感器9、计时器及电子秤5等仪器及测量工具，通过测量待测微波炉10加热的被测玻璃容器15内的水的质量以及初始水的温度和试验后的最高水温，和待测微波炉10的耗电能，来获取待测微波炉10的热效率，获取热效率公式可参见能效标准的相关规定。

为了便于操作，控制系统包括：上位机63和控制器61。上位机63与热电偶温度传感器9通过数据采集器7电连接，还与功率计12、通信模块51、计时器和控制器61电连接，用于发送微波炉热效率试验方法用指令，并根据采集到的被测玻璃容器内水温、水的质量、耗电量、加热时间数据，获取待测微波炉的热效率。控制器61与补水装置8、恒温水系统和出水装置4电连接，用于接收微波炉热效率试验方法用指令，以控制补水装置8、恒温水系统和出水装置4按照微波炉热效率试验方法的规定运行，如控制器61可控制装置中各个部件的工作状态以使装置按照试验方法运行，如：控制恒温水系统的压缩机开停、恒温水系统的加热系统开停、恒温水系统的循环水泵开停、补水装置的补水电磁阀开关、注水装置的注水电磁阀开关、注水装置的注水水泵开停、待测微波炉供电等。上位机可以为电脑，控制器61可以为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)。

优选地，出水装置4包括：注水水泵44、注水管41和注水电磁阀。注水水泵44与恒温水系统连接，用于将恒温水系统的恒温水吸出，并输出至注水管41内，其进水口与恒温水系统的恒温水出口连通。注水管41与注水水泵44连接，用于将注水水泵44输出的恒温水排入称重玻璃容器11内，其一端与注水水泵44的排水口连通，另一端位于称重玻璃容器11的上方，优选地，另一端的出水口朝向为垂直向下。注水电磁阀设置于注水管41上且与控制装置电连接，用于在控制装置的控制下控制注水管41的导通或关闭,。

为了更有效控制由恒温水箱3排入到称重玻璃容器内的恒温水的水量，注水管41包括：并联连接的第一注水管和第二注水管，两注水管的一端均与注水水泵44连接，另一端均位于称重玻璃容器上方。注水电磁阀包括：第一注水电磁阀42和第二注水电磁阀43。第一注水电磁阀42设置在第一注水管上，第二注水电磁阀43设置在第二注水管上，第一注水电磁阀42的水流通量大于第二注水电磁阀43的水流通量，第一注水电磁阀42用于粗调向称重玻璃容器11排出恒温水的水流通量，第二注水电磁阀43用于微调向城称重玻璃容器11排出恒温水的水流通量。应用时，两个注水电磁阀择一地处于工作状态(即开)，即先打开第一注水电磁阀42，向称重玻璃容器11快速注入大量水，当称重玻璃容器内的水临近设置水量值时，关闭第一注水电磁阀42，并开启第二注水电磁阀43，从而实现称重玻璃容器11内的水为设置水量值。

恒温水系统包括：恒温水箱3、水箱温度传感器32、制冷系统24、加热系统23和温控器13，其中加热系统23、恒温水箱3和制冷系统24互相连接，共同组成一个水循环系统。恒温水箱3用于存储恒温水，其具有进水口33、出水口36、恒温水进口37、恒温水出口35。恒温水箱的进水口33与补水装置8连通以接收补水装置8提供的水源，出水口36与制冷系统24的进口连通以向制冷系统提供制冷对象(水)，恒温水进口37与加热系统23连接以接收来自加热系统23的恒温水，恒温水出口35与出水装置4连通以将恒温水输送至出水装置。水箱温度传感器32设置于恒温水箱3内且与控制器61电连接，用于检测恒温水箱3内的水温，并将水温传送给控制器61。制冷系统24与恒温水箱3连接，还与控制器61电连接，用于在控制器61的控制下运行并将来自于恒温水箱3的水转变为冷水。温控器13与水箱温度传感器32和加热系统23电连接，用于根据水箱温度传感器32检测的水温和预设的水温控制加热系统23的工作输出比，预设的水温可以手动设置，如通过温控器的按键设置，在其他的实施例中，还可以由上位机63下发给控制器61，再由控制器61传送给温控器，温控器采用的控制方法可以为PID控制方法。加热系统23与制冷系统24和恒温水箱3连接，还与控制器61和温控器13电连接，用于在控制器61的控制下运行，并在温控器13的控制下将来自于制冷系统24的水加热使水达到预设温度，通常水由制冷系统24获得的冷量与由加热系统23获得的热量混合达到预设温度。加热系统23包括：加热器22，其可以设置在制冷系统24的出水管道上。加热器22优选为电热管。水箱温度传感器32检测的数据为模拟量，可以通过模拟输入模块传输到控制器61。

由于恒温水箱3的容量有限，在实际测试中，为了避免下述的水位传感器31失效等原因导致恒温水箱3的水超过设定水量，恒温水箱3还设置有溢水口34，当恒温水箱3内的水位超过溢水口34所在位置时，水由溢水口34流出，避免了水由恒温水箱3溢出而造成工作环境脏乱差以及对设备的损坏。

优选地，制冷系统24包括：换热器216、压缩机211、冷凝器214和膨胀阀215。换热器216与恒温水箱3连接，用于将来自于恒温水箱3的水与冷媒进行热交换以生成冷水。压缩机211与换热器216连接，还与控制器61电连接，用于对经换热器216换热后的冷媒进行压缩以产生高压冷媒。冷凝器214与压缩机211连接，用于对由压缩机211产生的高压冷媒进行冷却。冷却时通过由电机213驱动的风扇212进行冷却。膨胀阀215与冷凝器214和换热器216连接，用于对由冷凝器214流向换热器216的冷媒进行节流。为了提高换热效率，且使换热器结构简单，占用空间小，换热器216优选为板式换热器。图2中以箭头示意出来冷媒的流向。

为了便于将恒温水箱3内的水输送至制冷系统24，制冷系统24还包括：循环水泵21，其与恒温水箱3和换热器216连接，还与控制器61电连接，用于促进恒温水箱3与制冷系统24之间水循环，以将恒温水箱3的水输送至换热器216内，循环水泵21的进水口与恒温水箱3的出水口36连通，循环水泵21的出水口与换热器216的进水口连通，换热器216的进水口作为制冷系统的进口。

优选地，补水装置8包括：补水电磁阀81、补水管82和水位传感器31。补水管82与恒温水箱3的进水口33连接，用于将水源的水注入恒温水箱内。补水电磁阀81设置于补水管82上，用于控制补水管82的导通或关闭以实现向恒温水箱3补水的导通或关断，其动作由控制器61控制。水位传感器31设置在恒温水箱3内且与控制装置电连接，用于检测恒温水箱3内的水位。当检测的水位达到预设高位时，控制装置控制补水电磁阀81关闭；当检测的水位达到预设低位时，控制装置控制补水电磁阀81打开。具体地，水位传感器31包括：高水位传感器和低水位传感器，两者均设置在恒温水箱3内且与控制器61电连接，高水位传感器的位置高于低水位传感器的位置。实际中，当水位上升到高水位传感器所在位置时，高水位传感器输出检测信号给控制器61，由控制器61控制补水电磁阀81关闭。当水位下降到低水位传感器所在位置时，低水位传感器输出检测信号给控制器61，由控制器61控制补水电磁阀81打开。高水位传感器的位置低于溢水口的位置，低水位传感器的位置高于恒温水箱3的出水口的位置。实际中，补水管82可以与自来水水龙头连接以将自来水作为水源；还可以与补水泵连接，补水泵与存储水箱连接。水位传感器输出的数据、补水装置的补水电磁阀开闭的控制信号、出水装置的注水电磁阀开闭的控制信号、循环水泵开停的控制信号、制冷系统的压缩机开停的控制信号、加热系统的加热器开停的控制信号为开关量，可以通过输入输出模块与控制器61电连接。

为了便于及时了解本优选实施例的工况，本优选实施例的微波炉能效自动测试装置还包括蜂鸣器14，其与控制装置(具体可以是控制器(PLC)61)连接，用于根据控制装置的指令发出不同的蜂鸣声。

实际中，为了便于微波炉能效自动测试装置的移动和使用，本优选实施例提供的微波炉能效自动测试装置被组装在包括控制柜6、配电箱1和制冷柜2的安装装置中，控制柜6内可以布置有功率计12和计时器；配电箱1内可以布置有恒温水箱3、水位传感器31和水箱温度传感器32；制冷柜2内可以布置有制冷系统和加热系统2；在其他的实施例中，还可以采用其他布置结构，本实施例不对此进行限定。优选地，参见图1和图2，控制柜6、配电箱1和制冷柜2在由上至下的方向上依次连接。制冷柜2与地面接触，对整个安装装置提供支撑，在制冷柜2顶面的一侧连接有配电箱1，在制冷柜2顶面的另一侧上放置有电子称5，注水管41从配电箱1中伸出，能够向放置在电子称5上的称重玻璃容器11内注水，并且在注水管41的下方有热电偶温度传感器9，用于测试称重玻璃容器11和被测玻璃容器15内的水的温度。在配电箱1的侧边设置有进水口33和溢水口34，用于使配电箱1内设置的恒温水箱3分别与外部的补水装置8及溢水管连接。在制冷柜2中设置压缩机211、风扇212及电机213、冷凝器214、膨胀阀215、换热器216以及内部电器件等。

(一)下面对利用本优选实施例提供的微波炉能效自动测试装置对待测微波炉10进行热效率测试的具体步骤进行说明：

1.首先确认电子称5是否归零，在确认电子称5归零后将称重玻璃容器11放置于电子秤5上，并将待测微波炉10的电源线插在设备上测试的专用插座上；

2.接通设备电源后，设备接通功率计12、温控器13、控制器61和电子秤5电源。

3.打开上位机63及测试软件，选择“系统设置”。

4.设定注水温度和称重玻璃容器11内水温判稳时间，并退出。

5.选择“样品管理”。

6.输入待测微波炉10相关信息。

7.输入微波炉额定功率(程序被设定为根据额定功率计算热效率测试时间)

8.点击软件上的“热效率测试”选择“新建测试”，软件提示测试参数设置信息，点击确认后，点击开始测试。

9.软件提示称重，点击继续按键，此时称量玻璃容器11重量m₁。

10.首次测试时，打开补水阀81补水。非首次测试时，如恒温水箱3内水温及水位满足设定条件，则直接进入下述步骤16，否则打开补水阀81补水。

11.补水直至满水位时自动关闭补水阀81，此处由高液位开关进行控制。

12.启动制冷及加热PID控制(压缩机211、风扇212、加热器22、循环水泵21启动，加热器22与压缩机211启动至少间隔30秒)。

13.当恒温水箱3内保持设定注水温度±0.5℃温度1分钟时，即如设定注水温度为10℃，则当恒温水箱3内水温保持10±0.5℃1分钟时，关闭调水系统，开始注水(1分钟计时内系统仍然运行，如果不能保持1分钟，则继续进行制冷及加热PID控制，当满足温度时重新计时)。

14.打开注水水泵44和第一注水电磁阀42，当注水重量满足“主电磁阀提前停止重量”时关闭第一注水电磁阀42。

15.当第一注水电磁阀42关闭后，第二注水电磁阀43打开，注水重量满足“注水偏差量”时，第一注水电磁阀43关闭，并且关闭注水水泵44。

16.蜂鸣器14鸣叫两声，同时计算、保存称重玻璃容器11内注入水的质量m_w(1kg)；

17.将热电偶温度传感器9放入称重玻璃容器11内；

18.当称重玻璃容器11内的水温数值稳定并保持X秒后(软件内显示计时读秒)，判断是否在10±1℃以内。如果是，则记录此时水温，即T₁，并提示“请将水倒入被测玻璃容器15内，并放入待测微波炉内”，点击确定后，设备给待测微波炉10上电，并且蜂鸣器响2声；否则，提示水温超温，提示“是否重新开始实验”；

此处需要注意的是：如果首次实验时水温超温，则需要考虑调整系统参数——注水温度。

19.当功率计12测试功率为额定功率1/2时，软件开始计时。

20.当时间为t(软件估算时间)时，待测微波炉10电源断开，功率计12和数据采集器7继续采集数据。

21.记录切断电源后迅速将被测玻璃容器15从待测微波炉10内取出，并将热电偶温度传感器9放置于水中，记录水温最高值，即T2。

22.热效率的计算

(1)微波炉输出功率用如下公式计算：

上式中参数定义如下：

P—微波炉输出功率，单位为瓦(W)；

m_w—水的质量，单位为克(g)；

T₂—最终水温，单位为摄氏度(℃)；

T₁—初始水温，单位为摄氏度(℃)；

m_c—容器质量，单位为克(g)；

T₀—环境温度，单位为摄氏度(℃)；

t—加热时间，除去磁控管灯丝预加热时间，单位为秒(s)。

微波炉功率单位为瓦(W)，四舍五入取整。

(2)微波炉的效率按如下公式计算：

式中参数定义如下：

η—微波炉的效率，单位为百分数(％)；

t—加热时间，除去磁控管灯丝预加热时间，单位为秒(s)；

P—微波炉输出功率，单位为瓦(W)；

W_in—输入能量，单位为瓦·秒(W·s)。

注：输入能量包括磁控管灯丝预加热时的损耗。

效率用百分数表示，四舍五入取整。

23.并将计算出的结果在报表内显示，并自动存储测试结果。

24.测试结果可以在“测试结果查询”中查询，并且将测试结果导出报告。

(二)下面对利用本优选实施例提供的微波炉能效自动测试装置对待测微波炉10进行烧烤能耗测试的具体步骤进行说明：

1.将待测微波炉10放置于测试角，并将电源线插在设备上微波炉测试的专用插座上。

2.将一热电偶温度传感9放置于待测微波炉10腔体的几何中心。

3.接通测试设备电源后，设备接通功率计12、温控器13、控制器和电子秤5电源。

4.打开上位机63及测试软件，选择“烧烤能耗”，点击开始测试。

5.烧烤能耗测试时间为5分钟，手动开启待测微波炉10。

6.功率计12自动采集待测微波炉10电参数，当被测功率为额定功率1/2时开始计时。

7.当被测功率为额定功率1/2时，设备记录此时功耗值E₁和温度值T₁。

8.当达到5分钟，设备记录此时功耗值E₂和温度值T₂。

9.并且计算出工作时间内的功耗E(E＝E₂-E₁)。

10.烧烤能耗按如下公式计算：

式中参数定义如下：

W_c—微波炉的烧烤能耗，单位为瓦时每开(W·h/K)；

E—微波炉在规定的工作时间内消耗的电能，单位为瓦时(W·h)；

T₂—在规定的工作时间后腔体几何中心内的温度，单位为摄氏度(℃)；

T₁—腔体几何中心内的初始温度，单位为摄氏度(℃)。

注1：元件(例如随炉子自动启动的炉灯和风扇电机)所消耗的电能包含在以上所测定的电能消耗中。

注2：热电偶可通过炉子的门缝进入腔体中，但不应影响炉门的正常关闭。

注3：消耗电能的单位为瓦时(W·h)，精确到0.1W·h；温度的单位为摄氏度(℃)来表示，精确到0.1℃。烧烤能耗的单位为瓦时每开(W·h/K)，结果四舍五入，保留一位小数。

(三)下面对利用本优选实施例提供的微波炉能效自动测试装置对待测微波炉10进行待机功率或关机功率测试的具体步骤进行说明：

1.将待测微波炉10放置于测试角，并将电源线插在本装置上微波炉测试的专用插座上；

2.接通测试设备(即本装置)电源后，设备接通功率计12、温控器13、上位机63和电子秤5电源。

3.打开上位机63及测试软件，选择“待机功率或关机功率”。

6.设置待机功率测试时间(默认30分钟)和预通电时间(默认15分钟)。

7.点击开始测试，设备给微波炉通电，并且开始计时。

8.当预通电时间结束后，设备记录此时待机功耗值E1。

9.当达到30分钟，设备记录此时待机或关机功耗值E2，并且计算出待机或关机功耗E(E＝E2-E1)。

10.按如下公式计算出待机或关机功率：

11.点击软件上的数据存储功能，可以将实验测试电量、功率、电流、电压参数存储，并且可以通过曲线显示查询。

12.点击软件上的报表保存功能，可以将实验结果存储为EXCEL表格。

综上分析，本发明优选实施例提供的微波炉能效自动测试装置中，注水量的质量控制由带通信模块的电子秤控制，控制精度高；水温控制由制冷柜内的压缩机制冷及加热器加热组合控制，控制精度高，且制取时间快。注水结束后，插入热电偶温度传感器，开始测试。水温的监测及功率计的数据采集均由本装置自动执行，测试效率高。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (9)

1.一种微波炉能效自动测试装置，其特征在于，所述微波炉能效自动测试装置，包括：

玻璃容器，用于被注入恒温水，并由待测微波炉加热；

热电偶温度传感器，用于检测所述玻璃容器中的水温；

功率计，用于检测所述待测微波炉的功率和耗电量；

电子秤，用于检测所述玻璃容器及注入所述玻璃容器中的恒温水的质量；

计时器，用于检测所述待测微波炉的工作时间；

补水装置，用于提供水源；

恒温水系统，与所述补水装置连接，用于生成恒温水；

出水装置，与所述恒温水系统连接，用于向所述玻璃容器内注入恒温水；

通信模块，设于所述电子秤上，用于输出所述电子秤检测所得的质量数据；和

控制装置，与所述热电偶温度传感器、功率计、通信模块、计时器电连接，还与所述补水装置、恒温水系统和出水装置电连接，用于发送/接收微波炉热效率试验方法用指令，并获取所述待测微波炉的热效率。

2.根据权利要求1所述的微波炉能效自动测试装置，其特征在于，所述控制装置包括：上位机和控制器；

所述上位机与所述热电偶温度传感器通过数据采集器电连接，还与功率计、通信模块、计时器和控制器电连接，用于发送微波炉热效率试验方法用指令，并获取所述待测微波炉的热效率；

所述控制器与所述补水装置、恒温水系统和出水装置电连接，用于接收所述微波炉热效率试验方法用指令，以控制所述补水装置、恒温水系统和出水装置按照所述微波炉热效率试验方法运行。

3.根据权利要求1所述的微波炉能效自动测试装置，其特征在于，所述出水装置包括：注水水泵、注水管和注水电磁阀；

所述注水水泵与所述恒温水系统连接，用于将来自于所述恒温水系统的恒温水输送至所述注水管内；

所述注水管与所述注水水泵连接，用于将所述注水水泵输出的恒温水排入所述玻璃容器内；

所述注水电磁阀设置于所述注水管上且与所述控制装置电连接，用于控制所述注水管的导通或关闭。

4.根据权利要求3所述的微波炉能效自动测试装置，其特征在于，所述注水管包括：并联连接的第一注水管和第二注水管；

所述注水电磁阀包括：第一注水电磁阀和第二注水电磁阀，所述第一注水电磁阀设置在所述第一注水管上，所述第二注水电磁阀设置在所述第二注水管上，所述第一注水电磁阀的水流通量大于所述第二注水电磁阀的水流通量。

5.根据权利要求1所述的微波炉能效自动测试装置，其特征在于，所述恒温水系统包括：

恒温水箱，用于存储恒温水；

水箱温度传感器，设置于所述恒温水箱内，与所述控制装置电连接，用于检测所述恒温水箱内的水温；

制冷系统，与所述恒温水箱连接，还与所述控制装置电连接，用于将来自于所述恒温水箱的水转变为冷水；

加热系统，与所述制冷系统和所述恒温水箱连接，还与所述控制装置电连接，用于与所述制冷系统配合生成恒温水；和

温控器，与所述水箱温度传感器和加热系统电连接，用于控制所述加热系统的工作输出比。

6.根据权利要求5所述的微波炉能效自动测试装置，其特征在于，所述恒温水箱还设置有溢水口。

7.根据权利要求5所述的微波炉能效自动测试装置，其特征在于，所述制冷系统包括：

换热器，与所述恒温水箱连接，用于将来自于所述恒温水箱的水与冷媒进行热交换，以生成冷水；

压缩机，与所述换热器连接，还与所述控制装置电连接，用于对经所述换热器换热后的冷媒进行压缩，产生高压冷媒；

冷凝器，与所述压缩机连接，用于对所述压缩机产生的高压冷媒进行冷却；和

膨胀阀，与所述冷凝器和所述换热器连接，用于对由所述冷凝器流向所述换热器的冷媒进行节流。

8.根据权利要求7所述的微波炉能效自动测试装置，其特征在于，所述制冷系统还包括：循环水泵，与所述恒温水箱和换热器连接，还与所述控制装置电连接，用于将所述恒温水箱的水输送至所述换热器内。

9.根据权利要求5所述的微波炉能效自动测试装置，其特征在于，所述补水装置包括：

补水管，与所述恒温水箱连接，用于将水源的水注入所述恒温水箱内；

补水电磁阀，设置在所述补水管上且与所述控制装置电连接，用于控制所述补水管的导通或关闭；和

水位传感器设置在所述恒温水箱内且与所述控制装置电连接，用于检测所述恒温水箱内的水位。