CN209706995U - 润滑剂弹流式摩擦力测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑剂弹流式摩擦力测试仪，包括：第一旋转件，第一旋转件上设有试件盘；第二旋转件，第二旋转件上设有与试件盘相对的试件球；储油盒，用于收纳试件盘和试件球，并提供待测润滑剂；液压件包括筒体、升降柱、导向柱以及压力传感器，导向柱、升降柱以及压力传感器均设于筒体内，导向柱与升降柱均可沿筒体上下移动，导向柱顶部固定于第二旋转件，导向柱底部与升降柱之间设有推力球轴承，筒体下端开设有注油口；摩擦力传感器，设于第二旋转件与筒体之间；其中，升降柱与筒体内径相合，导向柱直径小于升降柱，导向柱与筒体内径之间设有轴承。本实用新型提供的润滑剂弹流式摩擦力测试仪，测量准确率高。

Description

润滑剂弹流式摩擦力测试仪

技术领域

本实用新型涉及润滑油检测技术领域，具体地说，涉及一种润滑剂弹流式摩擦力测试仪。

背景技术

弹流润滑全称叫弹性流体动力润滑，如齿轮啮合时的润滑以及球轴承的球体与内、外圈之间的润滑，载荷作用在微小的接触面积上，形成高压区，从而使润滑剂的粘性系数发生变化，接触面发生弹性变形。有技术方案公开一种弹流摩擦力测试仪，采用液压方式加载，由于液压方式需要密封性较高，过高的密封性提高了摩擦力，导致测试弹流润滑测试值偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑剂弹流式摩擦力测试仪，测量准确率高。

本实用新型公开的润滑剂弹流式摩擦力测试仪所采用的技术方案是:

一种润滑剂弹流式摩擦力测试仪，包括：第一旋转件，所述第一旋转件上设有试件盘；第二旋转件，所述第二旋转件上设有与试件盘相对的试件球；储油盒，用于收纳试件盘和试件球，并提供待测润滑剂；液压件，设于第二旋转件下方，包括筒体、升降柱、导向柱以及压力传感器，所述导向柱、升降柱以及压力传感器均设于筒体内，所述导向柱与升降柱均可沿筒体上下移动，所述导向柱顶部固定于第二旋转件，所述导向柱底部与升降柱之间设有推力球轴承，所述筒体下端开设有注油口；摩擦力传感器，设于第二旋转件与筒体之间；其中，所述升降柱与筒体内径相合，所述导向柱直径小于升降柱，所述导向柱与筒体内径之间设有轴承。

作为优选方案，所述升降柱侧壁开设若干环形凹槽，每个所述环形凹槽内设有密封圈。

作为优选方案，若干所述密封圈中至少一个为开口的金属密封圈，该开口的金属密封圈自然状态下外径略大于筒体内径。

作为优选方案，所述密封圈中至少两个为开口的金属密封圈，相邻的金属密封圈的开口上下错位设置。

作为优选方案，还包括拉力件，所述拉力件用于提供抵消第二旋转件和导向柱部分重量的拉力。

作为优选方案，所述拉力件包括一端连接第二旋转件的拉绳、连接拉绳另一端的砝码盘以及支撑拉绳的滑轮。

本实用新型公开的润滑剂弹流式摩擦力测试仪的有益效果是：在筒体内设置升降柱与导向柱，升降柱与筒体内径相合，液压油自注油口进入筒体，被升降柱阻挡，升降柱下方形成一储油腔，该压力传感器设置在筒体的储油腔内，随着液压油的持续注入，储油腔压力升高，进而推动升降柱、导向柱以及第二旋转件上升至试件球与试件盘接触；第一旋转件与第二旋转件分别驱动试件盘与试件球旋转，并在试件盘与试件球之间形成一待测润滑剂的膜，试件球旋转时所受的摩擦力使得第二旋转件偏转，偏转的摩擦力传递至摩擦力传感器，实现数据采集。由于导向柱直径小，与筒体内壁通过轴承接触，且导向柱底部与升降柱为推力球轴承接触，摩擦力小，使得摩擦力传感器采集的数据准确率更高。

附图说明

图1是本实用新型润滑剂弹流式摩擦力测试仪的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1一种润滑剂弹流式摩擦力测试仪，包括水平放置的第一旋转件10、竖直放置的第二旋转件20、储油盒30、液压件40以及摩擦力传感器50。第一旋转件10上设有跟随第一旋转件10旋转的试件盘11，第二旋转件20上设有与试件盘11相对的试件球21。

储油盒30用于收纳试件盘11和试件球21并提供待测润滑剂。

液压件40设于第二旋转件20下方，包括筒体41、升降柱42、导向柱43以及压力传感器44。导向柱43、升降柱42以及压力传感器44均设于筒体41内，且导向柱43与升降柱42均可沿筒体41上下移动。导向柱43顶部固定于第二旋转件20，导向柱43底部与升降柱42之间设有推力球轴承。筒体41下端开设有注油口411。其中，升降柱42与筒体41内径相合，导向柱43直径小于升降柱42，导向柱43与筒体41内径之间设有轴承。压力传感器44用于检测油压，并运用检测结果计算试件盘11与试件球21之间的压力。

摩擦力传感器50设于第二旋转件20与筒体41之间，用于采集第二旋转件20与筒体41之间的摩擦力信息。

升降柱42侧壁开设若干环形凹槽421，每个环形凹槽421内设有密封圈422。若干密封圈422中至少一个为开口的金属密封圈，该开口的金属密封圈自然状态下外径略大于筒体41内径，使得金属密封圈放置于筒体41内时处于受压状态，可紧密抵接在筒体41内壁，以提高密封性。另一实施例中，密封圈422中至少两个为开口的金属密封圈，相邻的金属密封圈的开口上下错位设置，以提高密封性。

本申请的润滑剂弹流式摩擦力测试仪还包括拉力件60，拉力件60用于提供抵消第二旋转件20部分重量的拉力。拉力件60包括一端连接第二旋转件20的拉绳61、连接拉绳61另一端的砝码盘62以及支撑拉绳的滑轮。向砝码盘62内放置砝码，砝码和砝码盘62的总重量要小于第二旋转件20与导向柱43。由于采集的数据是第二旋转件20偏转的摩擦力传递至摩擦力传感器50所得，降低了下压摩擦力传感器50的重力，使得测量时，其他条件不变的前提下，提高了待测润滑剂的弹流值在摩擦力传感器50处的读数大小，避免部分低弹流值的润滑剂测量值过小而导致误差过大，即提高了测量范围。同时还降低了导向柱43与升降柱42之间的摩擦力，提高了检测结果的可靠性。

本实用新型公开的润滑剂弹流式摩擦力测试仪，在筒体41内设置升降柱42与导向柱43，升降柱42与筒体41内径相合，液压油自注油口进入筒体41，被升降柱42阻挡，升降柱42下方形成一储油腔，该压力传感器44设置在筒体41的储油腔内，随着液压油的持续注入，储油腔压力升高，进而推动升降柱42、导向柱43以及第二旋转件20上升至试件球21与试件盘11接触；第一旋转件10与第二旋转件20分别驱动试件盘11与试件球21旋转，并在试件盘11与试件球21之间形成一待测润滑剂的膜，试件球21旋转时所受的摩擦力使得第二旋转件20偏转，偏转的摩擦力传递至摩擦力传感器50，实现数据采集。由于导向柱43直径小，与筒体41内壁通过轴承接触，且导向柱43底部与升降柱42为推力球轴承接触，摩擦力小，使得摩擦力传感器50采集的数据准确率更高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种润滑剂弹流式摩擦力测试仪，其特征在于，包括：

第一旋转件，所述第一旋转件上设有试件盘；

第二旋转件，所述第二旋转件上设有与试件盘相对的试件球；

储油盒，用于收纳试件盘和试件球，并提供待测润滑剂；

液压件，设于第二旋转件下方，包括筒体、升降柱、导向柱以及压力传感器，所述导向柱、升降柱以及压力传感器均设于筒体内，所述导向柱与升降柱均可沿筒体上下移动，所述导向柱顶部固定于第二旋转件，所述导向柱底部与升降柱之间设有推力球轴承，所述筒体下端开设有注油口；

摩擦力传感器，设于第二旋转件与筒体之间；

其中，所述升降柱与筒体内径相合，所述导向柱直径小于升降柱，所述导向柱与筒体内径之间设有轴承。

2.如权利要求1所述的润滑剂弹流式摩擦力测试仪，其特征在于，所述升降柱侧壁开设若干环形凹槽，每个所述环形凹槽内设有密封圈。

3.如权利要求2所述的润滑剂弹流式摩擦力测试仪，其特征在于，若干所述密封圈中至少一个为开口的金属密封圈，该开口的金属密封圈自然状态下外径略大于筒体内径。

4.如权利要求3所述的润滑剂弹流式摩擦力测试仪，其特征在于，所述密封圈中至少两个为开口的金属密封圈，相邻的金属密封圈的开口上下错位设置。

5.如权利要求1-4任一项所述的润滑剂弹流式摩擦力测试仪，其特征在于，还包括拉力件，所述拉力件用于提供抵消第二旋转件和导向柱部分重量的拉力。

6.如权利要求5所述的润滑剂弹流式摩擦力测试仪，其特征在于，所述拉力件包括一端连接第二旋转件的拉绳、连接拉绳另一端的砝码盘以及支撑拉绳的滑轮。