CN209705299U - 一种节能型气体减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型气体减压阀，包括顶盖和橡胶隔膜，顶盖的下端连接有上阀体，且上阀体的内部安装有顶柱，橡胶隔膜安装于底板的外部，且橡胶隔膜的下方安置有下阀体。该节能型气体减压阀设置橡胶隔膜的内部安装了一层陶瓷纤维，具有耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因此可以增强橡胶隔膜的耐热效果以及抗压能力，有利于延长橡胶隔膜的使用寿命，设置第二压力表直接安装在出气接口的管道上，使得第二压力表可以直接测出出气接口管道内部的气体压力，不需要耗费多余气体去测压，有利于节约气体资源，并且第二压力表与出气接口是通过螺纹作用进行连接的，便于后期拆卸和维修。

Description

一种节能型气体减压阀

技术领域

本实用新型涉及气体减压阀技术领域，具体为一种节能型气体减压阀。

背景技术

气体减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平，减压阀的构造类型很多，按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式等，按阀座数目可人为单座式和双座式，按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式，减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。

市场上的气体减压阀在使用过程中，一般将压力表连接在支管管道上，这样不仅会影响对主管管道内气体压力的准确测量，而且会耗费气体进入支管，对气体资源造成一定的耗费，并且现有的气体减压阀在工作过程中难以稳定进出口的气压，气压会有一定的浮动，不便于工作人员记录准确数据，并且启动减压阀在安装过程中需要另附密封垫圈，不仅操作不方便，还可能会造成整个气体减压阀在使用过程中跑气，浪费气体资源的问题，为此，我们提出一种节能型气体减压阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型气体减压阀，以解决上述背景技术中提出的市场上的气体减压阀在使用过程中，一般将压力表连接在支管管道上，这样不仅会影响对主管管道内气体压力的准确测量，而且会耗费气体进入支管，对气体资源造成一定的耗费，并且现有的气体减压阀在工作过程中难以稳定进出口的气压，气压会有一定的浮动，不便于工作人员记录准确数据，并且启动减压阀在安装过程中需要另附密封垫圈，不仅操作不方便，还可能会造成整个气体减压阀在使用过程中跑气，浪费气体资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型气体减压阀，包括顶盖和橡胶隔膜，所述顶盖的下端连接有上阀体，且上阀体的内部安装有顶柱，所述顶柱的下端固定有压板，且压板的中间位置下端连接有第一压杆，所述第一压杆的外部设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的下端安装有底板，所述橡胶隔膜安装于底板的外部，且橡胶隔膜的下方安置有下阀体，所述下阀体的左端连接有进气接口，且进气接口的上方安装有第一压力表，所述进气接口的左侧内部连接有密封垫，所述下阀体的下端中间位置固定有复位弹簧，且复位弹簧的上端连接有节流塞，所述节流塞的上端安装有第二压杆，所述下阀体的右端连接有出气接口，且出气接口的上端安装有第二压力表，所述橡胶隔膜的内部安装有陶瓷纤维，所述第二压力表与出气接口的连接处安装有密封圈。

优选的，所述第一压杆贯穿于压缩弹簧的内部，且压板通过压缩弹簧与底板之间构成弹性结构。

优选的，所述密封垫的结构为圆环形结构，且密封垫的尺寸与出气接口和进气接口的尺寸相互配套。

优选的，所述节流塞与复位弹簧之间形成半包围结构，且节流塞的竖直中心线与第二压杆的竖直中心线相互重合。

优选的，所述陶瓷纤维与橡胶隔膜之间形成全包围结构，且陶瓷纤维与橡胶隔膜之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述密封圈与第二压力表和出气接口之间紧密贴合，且第二压力表与出气接口之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该节能型气体减压阀设置第二压力表直接安装在出气接口的管道上，使得第二压力表可以直接测出出气接口管道内部的气体压力，不需要耗费多余气体去测压，有利于节约气体资源，并且第二压力表与出气接口是通过螺纹作用进行连接的，便于后期拆卸和维修；

2.设置压缩弹簧连接在压板与底板之间，且压缩弹簧具有一定的弹性，因此压板与底板可以利用压缩弹簧的弹性作用，形成一个缓冲机制，使得橡胶隔膜下方受气体挤压时，压缩弹簧可以将压力抵消，稳定橡胶隔膜的位置，从而实现稳定阀体内部的气体气压；

3.设置出气接口和进气接口都安装了密封垫，密封垫是具有一定弹性的橡胶材质构成的，并且嵌在出气接口和进气接口的内壁上，使得在安装整个阀体时不再需要另附密封垫，减少了安装过程中不必要的麻烦，设置橡胶隔膜的内部安装了一层陶瓷纤维，具有耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因此可以增强橡胶隔膜的耐热效果以及抗压能力，有利于延长橡胶隔膜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型出气接口与第二压力表连接处结构示意图。

图中：1、顶盖；2、上阀体；3、顶柱；4、压板；5、第一压杆；6、压缩弹簧；7、底板；8、橡胶隔膜；9、下阀体；10、第一压力表；11、密封垫；12、进气接口；13、复位弹簧；14、节流塞；15、第二压杆；16、出气接口；17、第二压力表；18、陶瓷纤维；19、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型气体减压阀，包括顶盖1、上阀体2、顶柱3、压板4、第一压杆5、压缩弹簧6、底板7、橡胶隔膜8、下阀体9、第一压力表10、密封垫11、进气接口12、复位弹簧13、节流塞14、第二压杆15、出气接口16、第二压力表17、陶瓷纤维18和密封圈19，顶盖1的下端连接有上阀体2，且上阀体2的内部安装有顶柱3，顶柱3的下端固定有压板4，且压板4的中间位置下端连接有第一压杆5，第一压杆5的外部设置有压缩弹簧6，且压缩弹簧6的下端安装有底板7，第一压杆5贯穿于压缩弹簧6的内部，且压板4通过压缩弹簧6与底板7之间构成弹性结构，设置压缩弹簧6连接在压板4与底板7之间，且压缩弹簧6具有一定的弹性，因此压板4与底板7可以利用压缩弹簧6的弹性作用，形成一个缓冲机制，使得橡胶隔膜8下方受气体挤压时，压缩弹簧6可以将压力抵消，稳定橡胶隔膜8的位置，从而实现稳定阀体内部的气体气压；

橡胶隔膜8安装于底板7的外部，且橡胶隔膜8的下方安置有下阀体9，下阀体9的左端连接有进气接口12，且进气接口12的上方安装有第一压力表10，进气接口12的左侧内部连接有密封垫11，下阀体9的下端中间位置固定有复位弹簧13，且复位弹簧13的上端连接有节流塞14，节流塞14的上端安装有第二压杆15，节流塞14与复位弹簧13之间形成半包围结构，且节流塞14的竖直中心线与第二压杆15的竖直中心线相互重合，设置节流塞14套接在复位弹簧13的上端，且节流塞14将复位弹簧13包裹在内部，复位弹簧13具有一定的弹性，可以辅助节流塞14在工作过程中复位，避免节流塞14脱节，造成整个阀体不再具备减压效果，下阀体9的右端连接有出气接口16，且出气接口16的上端安装有第二压力表17，密封垫11的结构为圆环形结构，且密封垫11的尺寸与出气接口16和进气接口12的尺寸相互配套，设置出气接口16和进气接口12都安装了密封垫11，密封垫11是具有一定弹性的橡胶材质构成的，并且嵌在出气接口16和进气接口12的内壁上，使得在安装整个阀体时不再需要另附密封垫11，减少了安装过程中不必要的麻烦；

橡胶隔膜8的内部安装有陶瓷纤维18，陶瓷纤维18与橡胶隔膜8之间形成全包围结构，且陶瓷纤维18与橡胶隔膜8之间的连接方式为固定连接，设置橡胶隔膜8的内部安装了一层陶瓷纤维18，具有耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因此可以增强橡胶隔膜8的耐热效果以及抗压能力，有利于延长橡胶隔膜8的使用寿命，第二压力表17与出气接口16的连接处安装有密封圈19，密封圈19与第二压力表17和出气接口16之间紧密贴合，且第二压力表17与出气接口16之间的连接方式为螺纹连接，设置第二压力表17直接安装在出气接口16的管道上，使得第二压力表17可以直接测出出气接口16管道内部的气体压力，不需要耗费多余气体去测压，有利于节约气体资源，并且第二压力表17与出气接口16是通过螺纹作用进行连接的，便于后期拆卸和维修。

工作原理：对于这类的节能型气体减压阀，首先将整个气体减压阀安装在气体管路上，由于进气接口12与出气接口16的内壁上都设置了螺纹，因此转动进气接口12与出气接口16，使得进气接口12与出气接口16与气体管路之间发生螺纹作用，密封垫11被进气接口12和出气接口16与气体管路挤压，保证密封效果良好，然后将第一压力表10的底部套上密封圈19，同时将第一压力表10拧进进气接口12管道内部，第一压力表10与进气接口12之间发生螺纹作用，同时密封圈19受力挤压，保证二者连接处密封良好，同理将第二压力表17固定在出气接口16的管道上，然后当整个气体减压阀安装完成以后，让气体从进气接口12流进阀体内部，此时型号为Y-60第一压力表10可以测出进气接口12内部的气体压力，由于此时整个阀体处于封闭状态，因此顺时针转动顶盖1，顶盖1与上阀体2外表面之间发生螺纹作用，顶盖1带动顶柱3向下运动，顶柱3带动压板4向下施加压力，压板4带动第一压杆5向下运动，将压力传递给压缩弹簧6，压缩弹簧6受力缩短的同时将压力传递给底板7，底板7带动橡胶隔膜8向下运动，橡胶隔膜8内部安装的陶瓷纤维18增强橡胶隔膜8的耐热效果以及抗压能力，橡胶隔膜8与下阀体9接触，同时底板7带动第二压杆15向下运动，第二压杆15受力下压，使得节流塞14向下运动，复位弹簧13受力缩短，使得节流塞14与下阀体9之间形成缝隙，气体从缝隙中流进出气接口16内部，此时型号为Y-60的第二压力表17可以测出出气接口16内部的气体压力，反之同理可得，逆时针转动顶盖1，第二压杆15带动节流塞14向上运动，使得节流塞14与下阀体9之间缝隙减小，工作人员查看第一压力表10与第二压力表17之间的气压差，可以调节顶盖1顺时针转动还是逆时针转动，从而控制出气接口16与进气接口12两侧的气压差，就这样完成整个节能型气体减压阀的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型气体减压阀，包括顶盖（1）和橡胶隔膜（8），其特征在于：所述顶盖（1）的下端连接有上阀体（2），且上阀体（2）的内部安装有顶柱（3），所述顶柱（3）的下端固定有压板（4），且压板（4）的中间位置下端连接有第一压杆（5），所述第一压杆（5）的外部设置有压缩弹簧（6），且压缩弹簧（6）的下端安装有底板（7），所述橡胶隔膜（8）安装于底板（7）的外部，且橡胶隔膜（8）的下方安置有下阀体（9），所述下阀体（9）的左端连接有进气接口（12），且进气接口（12）的上方安装有第一压力表（10），所述进气接口（12）的左侧内部连接有密封垫（11），所述下阀体（9）的下端中间位置固定有复位弹簧（13），且复位弹簧（13）的上端连接有节流塞（14），所述节流塞（14）的上端安装有第二压杆（15），所述下阀体（9）的右端连接有出气接口（16），且出气接口（16）的上端安装有第二压力表（17），所述橡胶隔膜（8）的内部安装有陶瓷纤维（18），所述第二压力表（17）与出气接口（16）的连接处安装有密封圈（19）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型气体减压阀，其特征在于：所述第一压杆（5）贯穿于压缩弹簧（6）的内部，且压板（4）通过压缩弹簧（6）与底板（7）之间构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种节能型气体减压阀，其特征在于：所述密封垫（11）的结构为圆环形结构，且密封垫（11）的尺寸与出气接口（16）和进气接口（12）的尺寸相互配套。

4.根据权利要求1所述的一种节能型气体减压阀，其特征在于：所述节流塞（14）与复位弹簧（13）之间形成半包围结构，且节流塞（14）的竖直中心线与第二压杆（15）的竖直中心线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种节能型气体减压阀，其特征在于：所述陶瓷纤维（18）与橡胶隔膜（8）之间形成全包围结构，且陶瓷纤维（18）与橡胶隔膜（8）之间的连接方式为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型气体减压阀，其特征在于：所述密封圈（19）与第二压力表（17）和出气接口（16）之间紧密贴合，且第二压力表（17）与出气接口（16）之间的连接方式为螺纹连接。