CN209704601U - 一种液压支架抬底千斤顶活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压支架抬底千斤顶活塞杆，包括活塞端、杆体以及杆头端，所述杆头端左端设有环形槽，杆头端右端设有两个进液口；所述进液口处固定设置有耳座。本实用新型采用了环形槽插入小销轴的方式，节约了装配空间；另外，用将胶管通过耳座插入进液口的方式加固胶管，不易脱落，还能防止漏液，而且由于耳座尺寸小，结构简单，加工和安装都很方便，经济耐用，应用前景更广。

Description

一种液压支架抬底千斤顶活塞杆

技术领域

本实用新型属于千斤顶活塞杆技术领域，具体地说涉及一种液压支架抬底千斤顶活塞杆。

背景技术

传统的抬底千斤顶的固定方式有两种：一种是由活塞杆顶端用螺栓固定，但是因为抬底千斤顶动作频繁，有时会受力不均，导致螺栓容易脱扣；另一种是以打销轴的方式铰接在液压支架底座的顶架上，但是由于固定抬底千斤顶的销轴较粗，占用空间较大，导致不能满足液压支架在最低高度时的抬底千斤顶抬起高度。同时，抬底千斤顶的活塞杆通常采用内进液螺纹孔，再安装螺纹接头，然后接胶管，这样的通过螺纹接头接胶管的方式，不但占用空间大，而且由于螺纹接头加工精度高，如果不匹配就容易造成漏液，因此需要经常更换，增加了工人的工作量和企业的制造成本。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，发明人在长期实践中研究设计出一种液压支架抬底千斤顶活塞杆，降低了生产成本，提高了企业经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压支架抬底千斤顶活塞杆，包括活塞端、杆体以及杆头端，所述活塞端设置在活塞杆的左端，用来连接活塞；所述杆头端设置在活塞杆的右端，所述杆体一端与活塞端连接，另一端与杆头端连接；所述杆头端左端设有环形槽,杆头端右端设有两个进液口；所述进液口处固定设置有耳座；所述耳座上设有两个耳孔。

进一步地，所述耳座为焊接固定在进液口处。

进一步地，所述两个耳孔的设置位置与两个进液口相对应。

本实用新型的有益效果是：

采用了环形槽插入小销轴的方式，代替了传统的用螺栓或直接用销轴铰接固定抬底千斤顶的方式，节约了装配空间，并且在有限的空间内增加了抬底千斤顶的行程；另外，用将胶管通过耳座插入进液口的方式代替传统的通过螺纹接头接胶管的方式，不仅能加固胶管，不易脱落，还能防止漏液，而且由于耳座尺寸小，结构简单，加工和安装都很方便，能满足现在的液压支架对空间的限制，同时降低了生产费用，经济耐用，应用前景更广。

附图说明

图1是本实用新型没装耳座时的活塞杆前视图；

图2是本实用新型装耳座时的活塞杆前视图；

图3是本实用新型装耳座时的活塞杆俯视图；

图4是本实用新型的抬底千斤顶装配示意图。

附图中：10-活塞端、20-杆体、30-杆头端、31-环形槽、32-进液口、33-耳座、331-耳孔、40-顶架、50-紧固件、60-抬底千斤顶。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1至图3，本实用新型的液压支架抬底千斤顶活塞杆，包括活塞端10、杆体20以及杆头端30。活塞端10设置在活塞杆的左端，用来连接活塞，连接活塞后，将活塞连同活塞端10装在抬底千斤顶60的缸体内部，抬底千斤顶60在使用时，活塞杆跟随活塞一起运动。

活塞杆的中间部位是杆体20，右边设有杆头端30，杆体20一端与活塞端10连接，另一端与杆头端30连接。杆头端30是裸露在抬底千斤顶的缸体外部，杆头端30左端设有环形槽31，在环形槽31上插入两个紧固件50，就能把抬底千斤顶60牢固得固定在顶架40上(见图4)，紧固件50种类很多，本实施例中优选为小销轴，将小销轴插入环形槽31，固定抬底千斤顶，这样能大大节约空间，并且在有限的空间内增加抬底千斤顶的行程。

本实施例中，杆头端30右端设有进液口32，在进液口32处固定设置耳座33，耳座33即为耳式支座，耳座33的固定方式有很多种，本实施例优选为将耳座33直接焊接在进液口32处。

耳座33上对应杆头端30两个进液口32的位置处设有两个耳孔331，胶管可以直接穿过耳孔331插入进液口32里。当装配抬底千斤顶60时，将胶管通过两个耳孔331插入进液口32，能加固胶管，不易脱落，防止漏液。并且，本实施例的耳座33尺寸小，结构简单，加工和安装都很方便，能满足现在的液压支架对空间的限制，同时降低了生产费用，经济耐用。

本实用新型的活塞杆采用了环形槽插入小销轴的方式，代替了传统的用螺栓或直接用销轴铰接固定抬底千斤顶的方式，节约了装配空间，并且在有限的空间内增加了抬底千斤顶的行程；另外，用将胶管通过耳座插入进液口的方式代替传统的通过螺纹接头接胶管的方式，不仅能加固胶管，不易脱落，还能防止漏液，而且由于耳座尺寸小，结构简单，加工和安装都很方便，能满足现在的液压支架对空间的限制，同时降低了生产费用，经济耐用，应用前景更广。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (3)

1.一种液压支架抬底千斤顶活塞杆，包括活塞端(10)、杆体(20)以及杆头端(30)，其特征在于，所述活塞端(10)设置在活塞杆的左端，用来连接活塞；所述杆头端(30)设置在活塞杆的右端，所述杆体(20)一端与活塞端(10)连接，另一端与杆头端(30)连接；所述杆头端(30)左端设有环形槽(31),杆头端(30)右端设有两个进液口(32)；所述进液口(32)处固定设置有耳座(33)；所述耳座(33)上设有两个耳孔(331)。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架抬底千斤顶活塞杆，其特征在于，所述耳座(33)为焊接固定在进液口(32)处。

3.根据权利要求1所述的一种液压支架抬底千斤顶活塞杆，其特征在于，所述两个耳孔(331)的设置位置与两个进液口相对应。