CN209702973U - 停经架的防尘停经盒 - Google Patents

Abstract

一种停经架的防尘停经盒，属于织机配件技术领域。包括盒体、信号输入机构、电路板、盒座和盒盖，在盒体的下部设停经条端部插嵌槽，停经条端部插嵌槽的下部形成敞口，信号输入机构设在盒体腔内且与电路板电气接触，电路板在对应于信号输入机构的上方的位置设在盒体腔内，盒座设在盒体的下方，停经条的端部支承在盒座上，盒盖位于盒体的上方且通过盒盖螺栓将盒体以及盒座固定，特点：在停经条停经条端部插嵌槽内插嵌有插嵌槽防尘插片，在盒座的前侧长度方向向上延伸有用于对停经条端部插嵌槽遮蔽的防尘盖板。保障停经条的端部与信号输入机构之间的电气接触的可靠性以及保障盒体内的电路处于可靠的导通状态。

Description

停经架的防尘停经盒

技术领域

本实用新型属于织机配件技术领域，具体涉及一种停经架的防尘停经盒。

背景技术

前述的织机如剑杆织机和喷气织机等。如业界所知，停经架的功能是设置停经条，而停经条的功用是穿设停经片，每一枚（即“每一片”）停经片上穿过一根经纱，由经纱使停经片在停经条上处于悬空状态，在停经片相对于停经条处于悬空状态时，停经条的结构体系的芯片与包铁之间处于非导通状态（芯片与包铁之间通常由电气绝缘隔离层分隔）。在织机织造过程中，当穿过某一停经片的经纱出现断裂即断纱时，那么由于经纱失去了对停经片的悬空管束，使本来处于悬空状态的停经片跌落并挂着于停经条上，使前述芯片与包铁之间的电气回路接通，从而由停经架的停经盒（也称“停经条接线盒”）将信号反馈给织机电气控制装置，使织机停机，织机停机后由工人将断裂的经纱接续，织机恢复工作。由此可知，经纱断裂后由停经片将停经条的芯片与包铁导通而立即停机是保障织物质量避免织物出现瑕疵织物的行之有效的措施。

在公开的中国专利文献中可见诸前述停经架的技术信息，如CN2315126Y（停经架）、CN2425097Y（停经架）和CN202347215U（喷水织机上的停经装置），等等。通过对并非限于例举的前述专利文献的阅读并且结合专业常识可知：在前述的停经架上通常配备有一上面已提及的停经盒，对此的典型的例子还可参见由发明专利授权公告号CN103061010B推荐的“停经架”，该CN103061010B由于在对应于电源正极触片与信号输出触片之间的位置开设了电源负极配合缺口，因而使设置于盒体的电源负极触头孔内的电源负极触头直接与包铁接触，并且由于在停经条上构成有电源正极触片和信号输出触片，电源正极触片和信号输出触片分别与设置在盒体内的电源正极触头和信号输出触头接触，可有效地避免因纤维尘杂引发电路不导通的现象，确保停经条接线盒对断经信号响应的可靠性，避免动作失误而保障织机正常工作；当出现经纱断裂时，由断经显示保护机构显示，以利工人快捷地找到断经所在位置，缩短织机停机时间，提高织造效率（具体可参见该专利的说明书第0016段）。该专利虽然能够兑现前述技术效果，但是由于对停经条自身的要求较为严苛并且结构相对复杂，因而对于制造与装配相对麻烦；又由于以间隔状态开设于盒体上的供停经条的端部插嵌的停经条端部嵌槽需自盒体的一侧如前侧贯通（延伸）至盒体的另一侧如后侧，还由于停经条端部插槽处于无遮蔽的露裸状态，因而织机织造现场的纤维和/或其它尘杂从停经条端部嵌槽进入后仍存在影响前述的电气接触效果，也就是说不足以充分乃至彻底杜绝影响停经条对断经信号的响应的可靠性的因素。下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于充分避免织造场所的纤维尘杂侵入盒体的停经条端部插嵌槽而得以保障盒体内的电路处于可靠的导通状态的停经架的防尘停经盒。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种停经架的防尘停经盒，包括盒体、信号输入机构、电路板、盒座和盒盖，在盒体的长度方向的下部自左向右间隔开设有自盒体的前侧延伸至后侧的供停经条的端部插嵌的停经条端部插嵌槽，该停经条端部插嵌槽的下部形成敞口，信号输入机构设置在所述盒体的盒体腔内并且与电路板电气接触，电路板在对应于信号输入机构的上方的位置同样设置在盒体的盒体腔内，盒座设置在盒体的下方，所述停经条的端部支承在盒座上，盒盖位于盒体的上方并且通过盒盖螺栓将盒体以及盒座固定连接在一起，特征在于在所述停经条停经条端部插嵌槽内插嵌有插嵌槽防尘插片，在所述盒座的前侧长度方向向上延伸有用于对所述停经条端部插嵌槽遮蔽的一防尘盖板。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述盒体的盒体腔内并且位于盒体腔的前侧以垂直于盒体腔的盒体腔底壁的状态自左向右间隔构成有电源负极触头座，而位于盒体腔的后侧并且在对应于电源负极触头座的后方的位置自左向右间隔构成有电源正极触头座，电源负极触头座构成有一电源负极触头孔，而电源正极触头座构成有一电源正极触头孔，电源负极触头孔以及电源正极触头孔贯穿所述盒体腔底壁，所述的电源负极触头孔以及电源正极触头孔的底部与所述停经条端部插嵌槽相通；所述信号输入机构包括设置于所述电源负极触头孔内的电源负极触头装置和设置于所述电源正极触头孔内的电源正极触头装置，所述停经条的端部与电源负极触头装置以及电源正极触头装置电气接触；所述电路板在对应于所述电源负极触头座以及电源正极触头座的上方的位置设置在所述盒体腔内；所述电源负极触头装置以及电源正极触头装置与该电路板电气接触；在所述盒座朝向上的一侧并且在对应于所述停经条端部插嵌槽的位置构成有停经条端部限位槽，所述停经条的端部支承在该停经条端部限位槽上；在所述插嵌槽防尘插片朝向上的一侧的前端上部构成有一负极限位槽，后端上部构成有一正极限位槽，并且在正、负极限位槽之间构成有一夹条让位腔，在插嵌槽防尘插片的一侧下部还构成有一对夹脚，一对夹脚与停经条端部插嵌槽的停经条端部插嵌槽槽壁的下部插配，夹条让位腔与构成于盒体的底部的盒体隔片相配合，正、负极限位槽分别对应于所述电源正、负极触头孔的底部的一侧并且分别对电源正、负极触头装置的底部支承。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述电源负极触头孔中，对应于所述盒体腔的前侧居中位置的两个电源负极触头孔的形状构成为负极触头椭圆形孔，而其余电源负极触头孔的形状呈圆形孔，在所述电源正极触头孔中，对应于所述盒体腔的后侧居中位置的两个电源正极触头孔的形状构成为正极触头椭圆形孔，而其余电源正极触头孔的形状同样呈圆形孔，其中，在所述负极触头椭圆形孔内设有一与负极触头椭圆形孔的一端插拔配合或者与负极触头椭圆形孔的另一端插拔配合的负极触头半圆形机动定位塞，而在所述正极触头椭圆形孔内设置有一与正极触头椭圆形孔的一端插拔配合或者与正极触头椭圆形孔的另一端插拔配合的正极触头半圆形机动定位塞，所述负极触头半圆形机动定位塞以及正极触头半圆形机动定位塞的横截面形状呈半圆形。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，当所述停经条的根数为六根时，启用所述电源负极触头孔以及电源正极触头孔的数量各为六个并且择用各两相邻电源负极触头孔之间的间隔距离为25.2mm的电源负极触头孔，并且启用各两相邻电源正极触头孔之间的间隔距离同样为25.2mm的电源正极触头孔，启用所述信号输入机构的电源负极触头装置以及电源正极触头装置的数量各为六个；当所述停经条的根数为八根时，启用所述电源负极触头孔以及电源正极触头孔的数量各为八个并且择用各两相邻电源负极触头孔之间的间隔距离为18mm的电源负极触头孔，而各两相邻电源正极触头孔之间的间隔距离同样为18mm，启用所述信号输入机构的电源负极触头装置以及电源正极触头装置的数量各为八个。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述盒盖的左端和右端各开设有一盒盖螺柱孔，在所述盒体的左端和右端并且在对应于所述盒盖螺栓孔的位置各开设有一盒体螺栓让位孔，在所述电路板的左端和右端并且同样在对应于盒盖螺柱孔的位置各开设有一电路板螺栓让位孔，在所述盒座的左端和右端并且同样在对应于盒盖螺栓孔的位置各开设有一盒座螺孔，由所述盒盖螺栓的下端依次穿过电路板螺栓让位孔和盒体螺栓让位孔旋入盒座螺孔而将盒盖、盒体以及盒座自上而下固定连接在一起。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述盒盖的右端朝向下的一侧构成有一盒盖电路板线路让位腔，在所述盒体的右端朝向上的一侧并且在对应于盒盖电路板线路让位腔的位置构成有一盒体电路板线路让位腔，在所述电路板的右端引出有电路板信号线路，该电路板信号线路途经由所述盒盖电路板线路让位腔与盒体电路板线路让位腔共同构成的线路腔引至外界与织机电气控制器电气连接；在所述盒盖朝向下的一侧的中部构成有一对螺孔柱，在所述电路板上并且在对应于一对螺孔柱的位置配设有一对电路板螺孔柱固定螺钉，该电路板螺孔柱固定螺钉自电路板的下方向上穿过电路板并且与一对螺孔柱固定。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述盒体的盒体腔的前侧并且对应于各两相邻的所述电源负极触头座之间以垂直于所述盒体腔底壁的状态构成有电源负极触头座补强连接柱，该电源负极触头座补强连接柱构成有一电源负极触头座补强连接柱孔，在该电源负极触头座补强连接柱孔内插嵌有电源负极触头座补强连接柱孔防尘塞；在所述盒体的盒体腔的后侧并且位于各两相邻的所述电源正极触头座之间同样以垂直于所述盒体腔底壁的状态构成有电源正极触头座补强连接柱，该电源正极触头座补强连接柱构成有一电源正极触头座补强连接柱孔，在该电源正极触头座补强连接柱孔内插嵌有一电源正极触头座补强连接柱孔防尘塞。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述负极触头椭圆形孔的一端的对应孔壁上各构成有一负极触头半圆形机动定位塞第一凸缘槽，而在负极触头椭圆形孔的另一端的对应孔壁上各构成有一负极触头半圆形机动定位塞第二凸缘槽，在所述负极触头半圆形机动定位塞的两侧并且循着负极触头半圆形机动定位塞的高度方向各构成有一定位塞凸缘，该定位塞凸缘与所述负极触头半圆形机动定位塞第一凸缘槽插嵌配合或者与所述负极触头半圆形机动定位塞第二凸缘槽插嵌配合；所述正极触头椭圆形孔的结构与负极触头椭圆形孔相同，所述正极触头半圆形机动定位塞的结构与负极触头半圆形机动定位塞的结构相同。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述电源负极触头装置包括电源负极触头、电源负极导电弹簧和电源负极电气接触片，电源负极触头设置在所述电源负极触头孔的下部，电源负极导电弹簧设置在电源负极触头与电源负极电气接触片之间，并且该电源负极电气接触片与所述电路板电气接触；所述电源正极触头装置包括电源正极触头、电源正极导电弹簧和电源正极电气接触片，电源正极触头设置在所述电源正极触头孔的下部，电源正极导电弹簧设置在电源正极触头与电源正极电气接触片之间，并且该电源正极电气接触片与所述电路板电气接触，所述停经条包括芯片、包铁和电气绝缘隔离层，芯片插嵌在包铁上并且探出包铁的上沿，电气绝缘隔离层设置在芯片与包铁之间，芯片与所述电源负极触头电气接触，包铁的上沿与电源正极触头电气接触；所述正极限位槽对所述电源正极触头的底部支承，所述负极限位槽对所述电源负极触头的底部支承。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述盒座朝向上的一侧开设有一自盒座的左端延伸至右端的盒座连通导线嵌槽，在该盒座连通导线嵌槽内敷设有一盒座连通导线。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在盒体的停经条端部插嵌槽内插嵌有插嵌槽防尘插片，因而由插嵌槽防尘插片将停经条端部插嵌槽在插嵌停经条的端部后剩下的冗余空隙封堵，阻止纤维尘杂侵入，又由于在盒座的前侧长度方向向上延伸有用于对停经条端部插嵌槽遮蔽的一防尘板，因而可进一步阻止纤维尘杂侵入停经条端部插嵌槽以及停经条的端部，保障停经条的端部与信号输入机构之间的电气接触的可靠性以及保障盒体内的电路处于可靠的导通状态。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的位于盒体腔的前侧居中位置的两个电源负极触头座的电源负极触头孔1111的示意图。

图3为图1所示的嵌置于停经条端部插嵌槽内的插嵌槽防尘插片的详细结构图。

图4为图1结构插配六根停经条的示意图。

图5为图1结构插配八根停经条的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中，凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了盒体1、信号输入机构2、电路板3、盒座4和盒盖5，在盒体1的长度方向的下部自左向右间隔开设有自盒体1的前侧延伸至后侧的供停经条6的端部插嵌的停经条端部插嵌槽12，该停经条端部插嵌槽12的下部形成敞口121，信号输入机构2设置在前述盒体1的盒体腔11内并且与电路板3电气接触，电路板3在对应于信号输入机构2的上方的位置同样设置在盒体1的盒体腔11内，盒座4设置在盒体1的下方，前述停经条6的端部支承在盒座4上，盒盖5位于盒体1的上方并且通过盒盖螺栓51将盒体1以及盒座4固定连接在一起。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述停经条停经条端部插嵌槽12内插嵌有插嵌槽防尘插片7，在前述盒座4的前侧长度方向向上延伸有用于对前述停经条端部插嵌槽12遮蔽的一防尘盖板44，由于在盒座4上构成有防尘盖板44，因而使整个盒座4的横截面形状呈L字形。

继续见图1，前述的盒体1优选采用塑料模制成形，在前述盒体腔11内并且位于盒体腔11的前侧以垂直于盒体腔11的盒体腔底壁的状态自左向右间隔构成有电源负极触头座111，而位于盒体腔11的后侧并且在对应于电源负极触头座111的后方的位置自左向右间隔构成有电源正极触头座112，电源负极触头座111构成有一电源负极触头孔1111，而电源正极触头座112构成有一电源正极触头孔1121，电源负极触头孔1111以及电源正极触头孔1121贯穿前述盒体腔底壁，即电源正、负极触头孔1121、1111为通孔，由于前述停经条端部插嵌槽12的下部形成敞口121，因而停经条端部插嵌槽12的形状呈n字形，前述的电源负极触头孔1111以及电源正极触头孔1121与停经条端部插嵌槽12相通；前述信号输入机构2包括设置于前述电源负极触头孔1111内的电源负极触头装置21和设置于前述电源正极触头孔1121内的电源正极触头装置22，前述停经条6的端部与电源负极触头装置21以及电源正极触头装置22电气接触；前述电路板3在对应于前述电源负极触头座111以及电源正极触头座112的上方的位置设置在前述盒体腔11内，前述电源负极触头装置21以及电源正极触头装置22与该电路板3电气接触；在前述盒座4朝向上的一侧并且在对应于前述停经条端部插嵌槽12的位置构成有停经条端部限位槽41，前述停经条6的端部支承在该停经条端部限位槽41上。

请参见图3，在前述插嵌槽防尘插片7朝向上的一侧的前端上部构成有一负极限位槽71，后端上部构成有一正极限位槽72，并且在正、负极限位槽72、71之间构成有一夹条让位腔73，在插嵌槽防尘插片7的一侧下部还构成有一对夹脚74。当插嵌槽防尘插片7插入停经条端部插嵌槽12并且一对夹脚74与停经条端部插嵌槽12的停经条端部插嵌槽槽壁的下部插配以及夹条让位腔73与构成于盒体1的底部的盒体隔片15（图4和图5示）配合后，前述的正、负极限位槽72、71分别对应于前述电源正、负极触头孔1121、1111的底部的一侧并且分别起到对前述的电源正、负极触头装置22、21的底部的支承。

继续见图1，在前述电源负极触头孔1111中，对应于前述盒体腔11的前侧居中位置的两个电源负极触头孔1111的形状构成为负极触头椭圆形孔，而其余电源负极触头孔1111的形状呈圆形孔（即负极触头圆形孔，以下同），在前述电源正极触头孔1121中，对应于前述盒体腔11的后侧居中位置的两个电源正极触头孔1121的形状构成为正极触头椭圆形孔，而其余电源正极触头孔1121的形状同样呈圆形孔（即正极触头圆形孔，以下同），其中，在前述负极触头椭圆形孔内设有一与负极触头椭圆形孔的一端插拔配合或者与负极触头椭圆形孔的另一端插拔配合的负极触头半圆形机动定位塞11111，而在前述正极触头椭圆形孔内设置有一与正极触头椭圆形孔的一端插拔配合或者与正极触头椭圆形孔的另一端插拔配合的正极触头半圆形机动定位塞11211，前述负极触头半圆形机动定位塞11111以及正极触头半圆形机动定位塞11211的横截面形状呈半圆形。

实际上对应于前述盒体腔11的前侧居中位置的用于构建两个负极触头椭圆形孔的前述电源负极触头座111为共用触头座，所谓的共用触头座是指：在使用六根停经条或八根停经条时均要启用该两个负极触头椭圆形孔，与此相适应地对应于该两个负极触头椭圆形孔的前述停经条端部插嵌槽12可称其为既可用于六根又能用于八根停经条6插嵌的共用插嵌槽122。由于对应于前述盒体腔11的后侧居中位置的用于构建两个正极触头椭圆形孔的前述电源正极触头座112的功用与前述相同，因而不再赘述。

图1示意的是插嵌六根停经条6的例子，以前述两个负极触头椭圆形孔为例，两个负极触头半圆形机动定位塞11111中左边的一个负极触头半圆形机动定位塞11111插嵌在了左边的一个负极触头椭圆形孔的右端的孔内，而右边的一个负极触头半圆形机动定位塞11111插嵌在了右边的一个负极触头椭圆形孔的左端的孔内。基于此，如果启用八根停经条6，那么两个负极触头半圆形机动定位塞11111中的左边的一个负极触头半圆形机动定位塞11111转移至左边的一个负极触头椭圆形孔的左端的孔内，而右边的一个负极触头半圆形机动定位塞11111转移至右边的一个负极触头椭圆形孔的右端的孔内。由于两个正极触头椭圆形孔以及两个正极触头半圆形机动定位塞11211与前述雷同，因而不再赘述。由于负、正极触头半圆形机动定位塞11111、11211的存在，因而能对设置在两个负极触头椭圆形孔内的电源负极触头装置21有效管束，不会出现偏倾，同例，能对设置于两个正极触头椭圆形孔内的电源正极触头装置22有效管束，不会出现偏倾。

当前述停经条6的根数为六根时，启用前述电源负极触头孔1111以及电源正极触头孔1121的数量各为六个并且择用各两相邻电源负极触头孔1111之间的间隔距离为25.2mm的电源负极触头孔1111，并且启用各两相邻的电源正极触头孔1121之间的间隔距离同样为25.2mm的电源正极触头孔1121，启用前述信号输入机构2的电源负极触头装置21以及电源正极触头装置22的数量各为六个；当前述停经条6的根数为八根时，启用前述电源负极触头孔1111以及电源正极触头孔1121的数量各为八个并且择用各两相邻电源负极触头孔1111之间的间隔距离为18mm的电源负极触头孔1111，并且启用各两相邻的电源正极触头孔1121之间的间隔距离同样为18mm的电源正极触头孔1121，启用前述信号输入机构2的电源负极触头装置21以及电源正极触头装置22的数量各为八个。

继续见图1，在前述盒盖5的左端和右端各开设有一盒盖螺柱孔52，在前述盒体1的左端和右端并且在对应于前述盒盖螺栓孔52的位置各开设有一盒体螺栓让位孔13，在前述电路板3的左端和右端并且同样在对应于盒盖螺柱孔52的位置各开设有一电路板螺栓让位孔31，在前述盒座4的左端和右端并且同样在对应于盒盖螺栓孔52的位置各开设有一盒座螺孔42，由前述盒盖螺栓51的下端依次穿过电路板螺栓让位孔31和盒体螺栓让位孔13旋入盒座螺孔42而将盒盖5、盒体1以及盒座4自上而下固定连接在一起。

由图1所示，在前述盒盖5的右端朝向下的一侧构成有一盒盖电路板线路让位腔53，在前述盒体1的右端朝向上的一侧并且在对应于盒盖电路板线路让位腔53的位置构成有一盒体电路板线路让位腔14，在前述电路板3的右端引出有电路板信号线路32，该电路板信号线路32途经由前述盒盖电路板线路让位腔53与盒体电路板线路让位腔14共同构成的线路腔引至外界与织机电气控制器电气连接。

在前述盒盖5朝向下的一侧的中部构成有一对螺孔柱54，在前述电路板3上并且在对应于一对螺孔柱54的位置配设有一对电路板螺孔柱固定螺钉33，该电路板螺孔柱固定螺钉33自电路板3的下方向上穿过电路板3并且与一对螺孔柱54固定。

继续见图1，在前述盒体1的盒体腔11的前侧并且对应于各两相邻的前述电源负极触头座111之间以垂直于前述盒体腔底壁的状态构成有电源负极触头座补强连接柱113，该电源负极触头座补强连接柱113构成有一电源负极触头座补强连接柱孔1131，在该电源负极触头座补强连接柱孔1131内插嵌有电源负极触头座补强连接柱孔防尘塞11311；同样的道理，在前述盒体1的盒体腔11的后侧并且位于各两相邻的前述电源正极触头座112之间同样以垂直于前述盒体腔底壁的状态构成有电源正极触头座补强连接柱114，该电源正极触头座补强连接柱114构成有一电源正极触头座补强连接柱孔1141，在该电源正极触头座补强连接柱孔1141内插嵌有一电源正极触头座补强连接柱孔防尘塞11411。

前述的电源负极触头座补强连接柱孔防尘塞11311以及电源正极触头座补强连接柱孔防尘塞11411除了防尘以及便于清洁外还可增进电源负极触头座补强连接柱113以及电源正极触头座补强连接柱114的强度。此外，在本实施例中，前述电源负、正极触头座补强连接柱孔1131、1141的底部即底壁是封闭的。

请参见图2并且结合图1，由于前述的正极触头椭圆形孔以及正极触头半圆形机动定位塞11211的形状及构造是分别与图2所示的负极触头椭圆形孔以及负极触头半圆形机动定位塞11111相同的，因而申请人在下面结合图2仅对由图1所示的两个负极触头椭圆形孔以及两个负极触头半圆形机动定位塞11111中的左边的一个作说明。

由图2所示，在前述负极触头椭圆形孔的一端（也可称左侧）的对应孔壁上各构成有一负极触头半圆形机动定位塞第一凸缘槽11112，而在负极触头椭圆形孔的另一端（也可称右侧）的对应孔壁上各构成有一负极触头半圆形机动定位塞第二凸缘槽11113，在前述负极触头半圆形机动定位塞11111的两侧并且循着负极触头半圆形机动定位塞11111的高度方向各构成有一定位塞凸缘11114，该定位塞凸缘11114与前述负极触头半圆形机动定位塞第一凸缘槽11112插嵌配合或者与前述负极触头半圆形机动定位塞第二凸缘槽11113插嵌配合。

形象地讲，前述负极触头椭圆形孔还可称为偏置90°的8字形孔，当前述的负极触头半圆形机动定位塞11111的定位塞凸缘11114与前述的负极触头半圆形机动定位塞第一凸缘槽11112插配时，则依据申请人在上面所述可以毫无疑问地确定：由于负极触头椭圆形孔的一端被负极触头半圆形机动定位塞11111占领（即堵塞），因而前述信号输入机构2的结构体系中的电源负极触头装置21只能设置于负极触头椭圆形孔的另一端，反之同例，以满足设置八根停经条6与六根停经条6的适应性变化要求。如前述，由于正极触头椭圆形孔的结构与负极触头椭圆形孔相同，以及正极触头半圆形机动定位塞11211的结构与负极触头半圆形机动定位塞11111的结构相同，因而不再赘述。

继续见图1，前述电源负极触头装置21包括电源负极触头211、电源负极导电弹簧212和电源负极电气接触片213，电源负极触头211设置在前述电源负极触头孔1111的下部，电源负极导电弹簧212设置在电源负极触头211与电源负极电气接触片213之间，并且该电源负极电气接触片213与前述电路板3电气接触；前述电源正极触头装置22包括电源正极触头221、电源正极导电弹簧222和电源正极电气接触片223，电源正极触头221设置在前述电源正极触头孔1121的下部，电源正极导电弹簧222设置在电源正极触头221与电源正极电气接触片223之间，并且该电源正极电气接触片223与前述电路板3电气接触，前述停经条6包括芯片61、包铁62和电气绝缘隔离层63，芯片61插嵌在包铁62上并且探出包铁62的上沿（上表面），电气绝缘隔离层63为绝缘薄膜，设置在芯片61与包铁62之间，由该电气绝缘隔离层63将作为正极的芯片61与作为负极的包铁62之间形成电气绝缘隔离。芯片61与前述电源负极触头211电气接触，包铁62的上沿与电源正极触头221电气接触。

在前述盒座4朝向上的一侧开设有一自盒座4的左端延伸至右端的盒座连通导线嵌槽43，在该盒座连通导线嵌槽43内敷设有一盒座连通导线431，前述停经条6的包铁62与该盒座连通导线431电气接触，以六根停经条6为例，只要有一根停经条6的芯片61以及包铁62分别与前述电源负极触头211以及电源正极触头221之间的电气接触良好，纵使其余五根全部出现电气接触不良的情形，那么仍能起到将断经信号输出的作用，八根停经条6同例，不再复述。

由于上面提及的停经条6的芯片61和包铁62在停经盒的结构体系中的电气原理属于已有技术，例如可详细参见上面提及的CN103061010B，因而申请人不再赘述。

在本实施例中，前述的盒盖5是透明的并且优选采用透明塑料或透明有机玻璃或其它等效的材料模制成型。

请参见图4，图4示出了将六根停经条6的端部在对应于停经条端部插嵌槽12的位置与盒体1插配的情形，启用的停经条端部插嵌槽12为六条并且各两相邻停经条端部插嵌槽12之间的间隔距离为25.2mm。

请参见图5，图5示出了将八根停经条6的端部在对应于停经条端部插嵌槽12的位置与盒体1插配的情形，启用的停经条端部插嵌槽12为八条并且各两相邻停经条端部插嵌槽12之间的间隔距离为18mm。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种停经架的防尘停经盒，包括盒体(1)、信号输入机构(2)、电路板(3)、盒座(4)和盒盖(5)，在盒体(1)的长度方向的下部自左向右间隔开设有自盒体(1)的前侧延伸至后侧的供停经条(6)的端部插嵌的停经条端部插嵌槽(12)，该停经条端部插嵌槽(12)的下部形成敞口(121)，信号输入机构(2)设置在所述盒体(1)的盒体腔(11)内并且与电路板(3)电气接触，电路板(3)在对应于信号输入机构(2)的上方的位置同样设置在盒体(1)的盒体腔(11)内，盒座(4)设置在盒体(1)的下方，所述停经条(6)的端部支承在盒座(4)上，盒盖(5)位于盒体(1)的上方并且通过盒盖螺栓(51)将盒体(1)以及盒座(4)固定连接在一起，其特征在于在所述停经条停经条端部插嵌槽(12)内插嵌有插嵌槽防尘插片(7)，在所述盒座(4)的前侧长度方向向上延伸有用于对所述停经条端部插嵌槽(12)遮蔽的一防尘盖板(44)。

2.根据权利要求1所述的停经架的防尘停经盒，其特征在于在所述盒体(1)的盒体腔(11)内并且位于盒体腔(11)的前侧以垂直于盒体腔(11)的盒体腔底壁的状态自左向右间隔构成有电源负极触头座(111)，而位于盒体腔(11)的后侧并且在对应于电源负极触头座(111)的后方的位置自左向右间隔构成有电源正极触头座(112)，电源负极触头座(111)构成有一电源负极触头孔(1111)，而电源正极触头座(112)构成有一电源正极触头孔(1121)，电源负极触头孔(1111)以及电源正极触头孔(1121)贯穿所述盒体腔底壁，所述的电源负极触头孔(1111)以及电源正极触头孔(1121)的底部与所述停经条端部插嵌槽(12)相通；所述信号输入机构(2)包括设置于所述电源负极触头孔(1111)内的电源负极触头装置(21)和设置于所述电源正极触头孔(1121)内的电源正极触头装置(22)，所述停经条(6)的端部与电源负极触头装置(21)以及电源正极触头装置(22)电气接触；所述电路板(3)在对应于所述电源负极触头座(111)以及电源正极触头座(112)的上方的位置设置在所述盒体腔(11)内；所述电源负极触头装置(21)以及电源正极触头装置(22)与该电路板(3)电气接触；在所述盒座(4)朝向上的一侧并且在对应于所述停经条端部插嵌槽(12)的位置构成有停经条端部限位槽(41)，所述停经条(6)的端部支承在该停经条端部限位槽(41)上；在所述插嵌槽防尘插片(7)朝向上的一侧的前端上部构成有一负极限位槽(71)，后端上部构成有一正极限位槽(72)，并且在正、负极限位槽(72、71)之间构成有一夹条让位腔(73)，在插嵌槽防尘插片(7)的一侧下部还构成有一对夹脚(74)，一对夹脚(74)与停经条端部插嵌槽(12)的停经条端部插嵌槽槽壁的下部插配，夹条让位腔(73)与构成于盒体(1)的底部的盒体隔片(15)相配合，正、负极限位槽(72、71)分别对应于所述电源正、负极触头孔(1121、1111)的底部的一侧并且分别对电源正、负极触头装置(22、21)的底部支承。

3.根据权利要求2所述的停经架的防尘停经盒，其特征在于在所述电源负极触头孔(1111)中，对应于所述盒体腔(11)的前侧居中位置的两个电源负极触头孔(1111)的形状构成为负极触头椭圆形孔，而其余电源负极触头孔(1111)的形状呈圆形孔，在所述电源正极触头孔(1121)中，对应于所述盒体腔(11)的后侧居中位置的两个电源正极触头孔(1121)的形状构成为正极触头椭圆形孔，而其余电源正极触头孔(1121)的形状同样呈圆形孔，其中，在所述负极触头椭圆形孔内设有一与负极触头椭圆形孔的一端插拔配合或者与负极触头椭圆形孔的另一端插拔配合的负极触头半圆形机动定位塞(11111)，而在所述正极触头椭圆形孔内设置有一与正极触头椭圆形孔的一端插拔配合或者与正极触头椭圆形孔的另一端插拔配合的正极触头半圆形机动定位塞(11211)，所述负极触头半圆形机动定位塞(11111)以及正极触头半圆形机动定位塞(11211)的横截面形状呈半圆形。

4.根据权利要求3所述的停经架的防尘停经盒，其特征在于当所述停经条(6)的根数为六根时，启用所述电源负极触头孔(1111)以及电源正极触头孔(1121)的数量各为六个并且择用各两相邻电源负极触头孔(1111)之间的间隔距离为25.2mm的电源负极触头孔(1111)，并且启用各两相邻电源正极触头孔(1121)之间的间隔距离同样为25.2mm的电源正极触头孔(1121)，启用所述信号输入机构(2)的电源负极触头装置(21)以及电源正极触头装置(22)的数量各为六个；当所述停经条(6)的根数为八根时，启用所述电源负极触头孔(1111)以及电源正极触头孔(1121)的数量各为八个并且择用各两相邻电源负极触头孔(1111)之间的间隔距离为18mm的电源负极触头孔(1111)，而各两相邻电源正极触头孔(1121)之间的间隔距离同样为18mm，启用所述信号输入机构(2)的电源负极触头装置(21)以及电源正极触头装置(22)的数量各为八个。

5.根据权利要求1所述的停经架的防尘停经盒，其特征在于在所述盒盖(5)的左端和右端各开设有一盒盖螺柱孔(52)，在所述盒体(1)的左端和右端并且在对应于所述盒盖螺栓孔(52)的位置各开设有一盒体螺栓让位孔(13)，在所述电路板(3)的左端和右端并且同样在对应于盒盖螺柱孔(52)的位置各开设有一电路板螺栓让位孔(31)，在所述盒座(4)的左端和右端并且同样在对应于盒盖螺栓孔(52)的位置各开设有一盒座螺孔(42)，由所述盒盖螺栓(51)的下端依次穿过电路板螺栓让位孔(31)和盒体螺栓让位孔(13)旋入盒座螺孔(42)而将盒盖(5)、盒体(1)以及盒座(4)自上而下固定连接在一起。

6.根据权利要求1或5所述的停经架的防尘停经盒，其特征在于在所述盒盖(5)的右端朝向下的一侧构成有一盒盖电路板线路让位腔(53)，在所述盒体(1)的右端朝向上的一侧并且在对应于盒盖电路板线路让位腔(53)的位置构成有一盒体电路板线路让位腔(14)，在所述电路板(3)的右端引出有电路板信号线路(32)，该电路板信号线路(32)途经由所述盒盖电路板线路让位腔(53)与盒体电路板线路让位腔(14)共同构成的线路腔引至外界与织机电气控制器电气连接；在所述盒盖(5)朝向下的一侧的中部构成有一对螺孔柱(54)，在所述电路板(3)上并且在对应于一对螺孔柱(54)的位置配设有一对电路板螺孔柱固定螺钉(33)，该电路板螺孔柱固定螺钉(33)自电路板(3)的下方向上穿过电路板(3)并且与一对螺孔柱(54)固定。

7.根据权利要求2所述的停经架的防尘停经盒，其特征在于在所述盒体(1)的盒体腔(11)的前侧并且对应于各两相邻的所述电源负极触头座(111)之间以垂直于所述盒体腔底壁的状态构成有电源负极触头座补强连接柱(113)，该电源负极触头座补强连接柱(113)构成有一电源负极触头座补强连接柱孔(1131)，在该电源负极触头座补强连接柱孔(1131)内插嵌有电源负极触头座补强连接柱孔防尘塞(11311)；在所述盒体(1)的盒体腔(11)的后侧并且位于各两相邻的所述电源正极触头座(112)之间同样以垂直于所述盒体腔底壁的状态构成有电源正极触头座补强连接柱(114)，该电源正极触头座补强连接柱(114)构成有一电源正极触头座补强连接柱孔(1141)，在该电源正极触头座补强连接柱孔(1141)内插嵌有一电源正极触头座补强连接柱孔防尘塞(11411)。

8.根据权利要求3所述的停经架的防尘停经盒，其特征在于在所述负极触头椭圆形孔的一端的对应孔壁上各构成有一负极触头半圆形机动定位塞第一凸缘槽(11112)，而在负极触头椭圆形孔的另一端的对应孔壁上各构成有一负极触头半圆形机动定位塞第二凸缘槽(11113)，在所述负极触头半圆形机动定位塞(11111)的两侧并且循着负极触头半圆形机动定位塞(11111)的高度方向各构成有一定位塞凸缘(11114)，该定位塞凸缘(11114)与所述负极触头半圆形机动定位塞第一凸缘槽(11112)插嵌配合或者与所述负极触头半圆形机动定位塞第二凸缘槽(11113)插嵌配合；所述正极触头椭圆形孔的结构与负极触头椭圆形孔相同，所述正极触头半圆形机动定位塞(11211)的结构与负极触头半圆形机动定位塞(11111)的结构相同。

9.根据权利要求2所述的停经架的防尘停经盒，其特征在于所述电源负极触头装置(21)包括电源负极触头(211)、电源负极导电弹簧(212)和电源负极电气接触片(213)，电源负极触头(211)设置在所述电源负极触头孔(1111)的下部，电源负极导电弹簧(212)设置在电源负极触头(211)与电源负极电气接触片(213)之间，并且该电源负极电气接触片(213)与所述电路板(3)电气接触；所述电源正极触头装置(22)包括电源正极触头(221)、电源正极导电弹簧(222)和电源正极电气接触片(223)，电源正极触头(221)设置在所述电源正极触头孔(1121)的下部，电源正极导电弹簧(222)设置在电源正极触头(221)与电源正极电气接触片(223)之间，并且该电源正极电气接触片(223)与所述电路板(3)电气接触，所述停经条(6)包括芯片(61)、包铁(62)和电气绝缘隔离层(63)，芯片(61)插嵌在包铁(62)上并且探出包铁(62)的上沿，电气绝缘隔离层(63)设置在芯片(61)与包铁(62)之间，芯片(61)与所述电源负极触头(211)电气接触，包铁(62)的上沿与电源正极触头(221)电气接触；所述正极限位槽(72)对所述电源正极触头(221)的底部支承，所述负极限位槽(71)对所述电源负极触头(211)的底部支承。

10.根据权利要求1或2或5所述的停经架的防尘停经盒，其特征在于在所述盒座(4)朝向上的一侧开设有一自盒座(4)的左端延伸至右端的盒座连通导线嵌槽(43)，在该盒座连通导线嵌槽(43)内敷设有一盒座连通导线(431)。