CN209701807U - 一种气力输灰气灰加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气力输灰气灰加料装置，包括储灰仓、进料装置、过滤装置、仓泵、输送管道和叶轮；所述储灰仓安装于所述气力输灰气灰加料装置的顶端；所述进料装置自上而下穿过所述储灰仓；所述过滤装置安装于所述进料装置的下端；所述仓泵安装于所述过滤装置的下端；所述输送管道安装于所述仓泵的下端；所述叶轮安装于所述输送管道的内部。解决了现有方案造成的积聚杂质和积灰、对管道进行腐蚀、管道腐蚀后会产生漏气和人工清洁费时费力等问题。

Description

一种气力输灰气灰加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种气力输灰装置，具体涉及一种气力输灰气灰加料装置。

背景技术

一般的，气力输灰系统的应用非常的广泛。气力输灰系统可以用来输送颗粒物和粉尘等。现有的气力输灰系统同样存在一些问题。气力输灰系统中杂质的问题就很突出。锅炉手机的粉尘有时会夹杂着杂质。这些杂质长期堆积在气力输灰管道内，会堵塞气力输灰管道，严重影响气力输灰系统的工作效率。颗粒物本身具有粘性，会粘在一起。这样的情况同样会堵塞气力输灰管道。

现有的方案，采用的是定期对气力输灰管道内部进行清理，或是使用时感觉气力输灰系统工作效率降低了再进行清洁。气力输灰管道的清洁采用的是人工清洁的方式费时费力。这样的方案存在以下问题：(1)定期的清洁无法从根本上解决这一问题，管道内还是会积聚杂质和积灰；(2)管道内积聚的杂质和积灰，会对管道进行腐蚀；(3)管道腐蚀后会产生漏气，严重影响效率，且漏气很难察觉；(4)采用人工清洁的方式，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种气力输灰气灰加料装置，以解决现有技术中积聚杂质和积灰、对管道进行腐蚀、管道腐蚀后会产生漏气和人工清洁费时费力等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种气力输灰气灰加料装置，其特征在于：

包括储灰仓、进料装置、过滤装置、仓泵、输送管道和叶轮；所述储灰仓安装于所述气力输灰气灰加料装置的顶端；所述进料装置自上而下穿过所述储灰仓；所述过滤装置安装于所述进料装置的下端；所述仓泵安装于所述过滤装置的下端；所述输送管道安装于所述仓泵的下端；所述叶轮安装于所述输送管道的内部。

进一步的技术方案为：所述储灰仓内加工有空腔；所述储灰仓的下端为倒圆锥状。

进一步的技术方案为：所述进料装置包括旋转伸缩电机、旋转伸缩轴、旋转伸缩阀门和旋转伸缩叶轮；所述旋转伸缩电机安装于所述储灰仓的上端；所述旋转伸缩轴自上而下穿过所述储灰仓；所述旋转伸缩轴的上端与所述旋转伸缩电机相连接；所述旋转伸缩轴的下端与所述旋转伸缩叶轮相连接；在所述旋转伸缩轴的外表面安装有所述旋转伸缩阀门。

进一步的技术方案为：所述过滤装置包括过滤管道、过滤板、过滤板气缸和排渣装置；所述过滤管道安装于所述储灰仓的下端；所述过滤板安装于所述过滤管道的内部；在所述过滤管道的外端安装有所述过滤板气缸和所述排渣装置；所述过滤板与所述过滤板气缸相连接。

进一步的技术方案为：所述仓泵包括高压气阀、排气阀、卸料阀和进料阀；在所述仓泵的上端分别安装有所述高压气阀、所述排气阀和进料阀；所述卸料阀安装于所述仓泵的下端。在所述仓泵内加工有空腔。

进一步的技术方案为：所述输送管道包括空气阀；所述空气阀安装于所述输送管道的前端。

进一步的技术方案为：所述叶轮包括多组叶片；所述叶轮与所述输送管道同轴安装；多组所述叶片围绕所述叶轮轴向等距离安装。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种气力输灰气灰加料装置设计进料装置来打散颗粒物，使得颗粒物可以均匀的输送。设计过滤装置来过滤杂质，从源头阻止杂质进入气力输灰管道。在管道内设计叶轮来进一步打散颗粒物。气力输灰用风机带来了如下效果：(1)气力输灰系统内的颗粒物都是均匀打散的，不会有积聚的颗粒物；(2)从源头过滤杂质，气力输灰管道内没有杂质；(3)气力输灰管道内不会积聚杂质和颗粒物；(4)没有积聚的杂质和颗粒物，气力输灰管道不会形成腐蚀；(5)气力输灰管道没有腐蚀，延长了气力输灰管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大示意图。

图中：1、储灰仓；2、进料装置；3、过滤装置；4、仓泵；5、输送管道；6、叶轮；7、进料阀；8、旋转伸缩电机；9、旋转伸缩轴；10、旋转伸缩阀门；11、旋转伸缩叶轮；12、过滤管道；13、过滤板；14、过滤板气缸；15、排渣装置；16、高压气阀；17、排气阀；18、卸料阀；19、空气阀；20、叶片；21、储灰盖；22、料位器；23、仓泵料位器；24、高压检测器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A处放大示意图。结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种气力输灰气灰加料装置。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上方，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的后方。气力输灰气灰加料装置包括储灰仓1、进料装置2、过滤装置3、仓泵4、输送管道5和叶轮6。储灰仓1安装于气力输灰气灰加料装置的顶端。储灰仓1内加工有空腔。储灰仓1的下端为倒圆锥状。储灰仓1下端的直径小于储灰仓1上端的直径。在储灰仓1的上端安装有储灰盖21。在储灰仓1内表面的上端固定安装有料位器22。

储灰仓1内的空腔用于暂时储藏颗粒物，当颗粒物储藏到一定程度时料位器22就可以检测到。料位器22的设计可以控制储藏在储灰仓1的颗粒物的总量。当料位器22检测到颗粒物积聚到一定程度时，料位器22发射信号给进料装置2。

进料装置2自上而下穿过储灰仓1。进料装置2包括旋转伸缩电机8、旋转伸缩轴9、旋转伸缩阀门10和旋转伸缩叶轮11。

旋转伸缩电机8安装于储灰仓1的上端。旋转伸缩电机8安装于储灰盖21的上表面。旋转伸缩电机8的下表面与储灰盖21的上表面相贴合。

旋转伸缩轴9的下端自上而下分别穿过储灰盖21和储灰仓1。旋转伸缩轴9的上端与旋转伸缩电机8相连接。旋转伸缩轴9的下端与旋转伸缩叶轮11相连接。

旋转伸缩轴9外表面的下端与旋转伸缩叶轮11的内圈表面相贴合。旋转伸缩叶轮11安装于储灰仓1下端的外部。

在所述旋转伸缩轴9的外表面安装有旋转伸缩阀门10。旋转伸缩阀门10安装于储灰仓1下端的内部。旋转伸缩阀门10为倒圆锥形。旋转伸缩阀门10上端的直径大于旋转伸缩阀门10下端的直径。旋转伸缩阀门10的外圆表面与储灰仓1内表面的下端相贴合。

旋转伸缩电机8为进料装置2提供伸缩动力和旋转动力。伸缩动力和旋转动力通过旋转伸缩轴9传递给旋转伸缩阀门10和旋转伸缩叶轮11。伸缩动力控制储灰仓1的打开和闭合。储灰仓1需要打开时，旋转伸缩阀门10回缩。旋转伸缩阀门10上移，打开储灰仓1放料。储灰仓1需要闭合时，旋转伸缩阀门10伸出。旋转伸缩阀门10下移，关闭储灰仓1存料。

储灰仓1在打开放料时，旋转伸缩阀门10和旋转伸缩叶轮11开始旋转。旋转伸缩叶轮11不断击打下落的颗粒物，将较大颗粒物打碎。在储灰仓1打开时，颗粒物会集中下落。旋转伸缩叶轮11可以将颗粒物打散，避免了颗粒物的堆积。

旋转伸缩阀门10安装于储灰仓1下端的内部。在储灰仓1储存颗粒物的时候，颗粒物对旋转伸缩阀门10形成下压的力，保证了旋转伸缩阀门10的密封性。

过滤装置3安装于进料装置2的下端。过滤装置3包括过滤管道12、过滤板13、过滤板气缸14、和排渣装置15。过滤管道12安装于储灰仓1的下端。优选的，过滤管道12为圆柱形。过滤管道12的上端与储灰仓1的下端相连接。过滤管道12的上表面与储灰仓1的下表面相贴合。过滤板13安装于过滤管道12的内部。优选的，过滤板13为蜂窝孔板。过滤板13的外表面与过滤管道12的内表面相贴合。

在过滤装置3的外表面固定安装有过滤板气缸14和排渣装置15。过滤板气缸14的连接端穿过过滤管道12，与过滤板13相连接。滤板13和过滤气板缸14均位于排渣装置15的下方。排渣装置15包括排渣阀门和排渣管道。过滤管道12的外表面加工有排渣口。排渣管道与排渣口相连接。在排渣管道与排渣口之间安装有排渣阀门。

过滤板13起到过滤杂质的作用。当颗粒物通过时，杂质被过滤在过滤板13的上表面，颗粒物通过过滤板13的蜂窝孔流下。当有颗粒物通过时，排渣装置15处于闭合状态。当没有颗粒物通过时，排渣装置15处于打开状态。当排渣装置15处于打开状态，过滤板13移动将杂质通过排渣装置15排出。

在日常工作的时候，储灰仓1内储藏的颗粒物会夹杂着杂质。杂质如果进入到气力输灰系统中就会造成管道的堵塞。现在的气力输灰系统并没有过滤杂质的功能。气力输灰系统使用一段时间后，在人工清洁管道的时候，将杂质清理出来。进料装置2具有过滤功能，在颗粒物的源头就过滤了杂质。进料装置2避免了气力输灰系统中管道的杂质堵塞。

仓泵4安装于过滤装置3的下端。仓泵4包括高压气阀16、排气阀17、卸料阀18和进料阀7。在仓泵4加工有空腔。在仓泵4的上端加工有高压气孔、排气孔和进料孔。在高压气孔的上端安装有高压气阀16。在高压气阀16的上端安装有高压气管道。在排气孔的上端安装有排气阀17。在排气阀17的上端安装有排气管道。在进料孔的上端安装有进料阀7。在进料阀7的上端安装有过滤管道12。在仓泵4的下端加工有卸料孔。在卸料孔的下端安装有卸料阀18。在卸料阀18的下端安装有输送管道5。在仓泵4内表面的上端固定安装有仓泵料位器23和高压检测器24。

仓泵4采用耐高温、耐高压和耐磨的材质。当仓泵4需要进料时，同时打开进料阀7和排气阀17。进料阀7进料，颗粒物落入仓泵4内。仓泵4内多余的气体经过排气阀17排出。当仓泵4存储颗粒物到一定程度时，仓泵料位器23可以检测到。此时关闭进料阀7和排气阀17。高压气阀16打开，大量高压气体进入仓泵4内。高压气体与颗粒物混合，高压气体对颗粒物形成下压的力。当仓泵4内高压气体积聚到一定程度，高压检测器24可以检测到。此时关闭高压气阀16，打开卸料阀18。颗粒物在高压气体的作用下进入到输送管道5内。

叶轮6安装于输送管道5的内部。输送管道5包括空气阀19。空气阀19安装于输送管道5的前端。输送管道5由管道主体和上管道组成。上管道垂直安装于管道主体的上表面。管道主体的内部和上管道的内部相通。叶轮6包括多组叶片20。多组叶片20围绕叶轮6的轴向等距离安装。叶轮6与输送管道5同轴安装。叶轮6位于上管道的下端。叶轮6的外圈与管道主体的内表面相贴合。

当空气阀19打开时，卸料阀18打开。空气进入管道主体穿过叶轮6带动旋转。颗粒物经过上管道，颗粒物进入管道主体内的叶轮6。叶轮6将颗粒物打散。颗粒物不会在管道内形成堵塞。叶轮6此时是旋转的，进一步加大了管道主体内的风量。

当气力输灰气灰加料装置开始工作之前进料阀7、旋转伸缩阀门10、排渣装置15、高压气阀16、排气阀17、卸料阀18和空气阀19均处于闭合状态。当气力输灰气灰加料装置开始工作时，储灰仓1内加入颗粒物。颗粒物不断积聚达到一定量的时候，被料位器22检测到。此时进料装置2开始工作，旋转伸缩阀门10被打开。旋转伸缩阀门10、进料阀7和排气阀17同时打开。储灰仓1内的颗粒物排出，经过旋转伸缩叶轮11的打散再经过过滤装置3的过滤。颗粒物经过进料阀7进入到仓泵4内。仓泵4内多余的空气经过排气阀17排出。仓泵4内颗粒物不断积聚达到一定量的时候，被仓泵料位器23检测到。此时旋转伸缩阀门10、进料阀7和排气阀17同时关闭。

此时气力输灰气灰加料装置同时进行两组动作。第一组动作开始时，排渣装置15打开。过滤装置3开始工作，将过滤的杂质经过过滤装置3排出。过滤装置3复位，排渣装置15闭合。

第二组动作开始时，高压气阀16打开，高压气体进入仓泵4内。高压气体和颗粒物混合，高压气体对颗粒物形成下压的力。此时卸料阀18和空气阀19打开。颗粒物在高压气体的作用下进入到输送管道5内。空气从空气阀19进入到输送管道5内，空气对颗粒物进行输送。

本实施例中，所描述的过滤板13为蜂窝孔板，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他过滤板。

此外，本说明书中，使用了“圆柱形”“圆锥形”等词语，并不是精确的“圆柱形”“圆锥形”可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆柱形”“大致圆锥形”的状态。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种气力输灰气灰加料装置，其特征在于：包括储灰仓(1)、进料装置(2)、过滤装置(3)、仓泵(4)、输送管道(5)和叶轮(6)；所述储灰仓(1)安装于所述气力输灰气灰加料装置的顶端；所述进料装置(2)自上而下穿过所述储灰仓(1)；所述过滤装置(3)安装于所述进料装置(2)的下端；所述仓泵(4)安装于所述过滤装置(3)的下端；所述输送管道(5)安装于所述仓泵(4)的下端；所述叶轮(6)安装于所述输送管道(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的气力输灰气灰加料装置，其特征在于：所述储灰仓(1)内加工有空腔；所述储灰仓(1)的下端为倒圆锥状。

3.根据权利要求1所述的气力输灰气灰加料装置，其特征在于：所述进料装置(2)包括旋转伸缩电机(8)、旋转伸缩轴(9)、旋转伸缩阀门(10)和旋转伸缩叶轮(11)；所述旋转伸缩电机(8)安装于所述储灰仓(1)的上端；所述旋转伸缩轴(9)自上而下穿过所述储灰仓(1)；所述旋转伸缩轴(9)的上端与所述旋转伸缩电机(8)相连接；所述旋转伸缩轴(9)的下端与所述旋转伸缩叶轮(11)相连接；在所述旋转伸缩轴(9)的外表面安装有所述旋转伸缩阀门(10)。

4.根据权利要求1所述的气力输灰气灰加料装置，其特征在于：所述过滤装置(3)包括过滤管道(12)、过滤板(13)、过滤板气缸(14)和排渣装置(15)；所述过滤管道(12)安装于所述储灰仓(1)的下端；所述过滤板(13)安装于所述过滤管道(12)的内部；在所述过滤管道(12)的外端安装有所述过滤板气缸(14)和所述排渣装置(15)；所述过滤板(13)与所述过滤板气缸(14)相连接。

5.根据权利要求1所述的气力输灰气灰加料装置，其特征在于：所述仓泵(4)包括高压气阀(16)、排气阀(17)、卸料阀(18)和进料阀(7)；在所述仓泵(4)的上端分别安装有所述高压气阀(16)、所述排气阀(17)和进料阀(7)；所述卸料阀(18)安装于所述仓泵(4)的下端，在所述仓泵(4)内加工有空腔。

6.根据权利要求1所述的气力输灰气灰加料装置，其特征在于：所述输送管道(5)包括空气阀(19)；所述空气阀(19)安装于所述输送管道(5)的前端。

7.根据权利要求1所述的气力输灰气灰加料装置，其特征在于：所述叶轮(6)包括多组叶片(20)；所述叶轮(6)与所述输送管道(5)同轴安装；多组所述叶片(20)围绕所述叶轮(6)轴向等距离安装。