CN209700032U - 一种隔离氡气的胎体材料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水材料技术领域，旨在提供一种隔离氡气的胎体材料，其技术方案要点是，包括聚酯纤维层和玻璃纤维层，所述聚酯纤维层的下表面固定连接于玻璃纤维层的上表面，所述聚酯纤维层的上侧设置有隔离层，所述隔离层的下表面固定连接于聚酯纤维层的上表面。这种隔离氡气的胎体材料，具有减少氡气穿透量，提高安全性的优点。

Description

一种隔离氡气的胎体材料

技术领域

本实用新型涉及防水材料技术领域，特别涉及一种隔离氡气的胎体材料。

背景技术

胎体是一种防水工程中，铺设防水卷材时的胎基。

公告号为CN2422133Y的中国专利公开了一种沥青防水卷材用复合胎体，包括无防布，无防布单面粘贴一层网格布或无纺布双面各粘贴一层网格布。

这种沥青防水卷材用复合胎体，采用的是无纺布单面粘贴一层网格布或无纺布双面各粘贴一层网格布。由于无纺布和网格布皆具有透气性，所以其无法隔离氡气。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔离氡气的胎体材料，具有减少氡气穿透量，提高安全性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔离氡气的胎体材料，包括聚酯纤维层和玻璃纤维层，所述聚酯纤维层的下表面固定连接于玻璃纤维层的上表面，所述聚酯纤维层的上侧设置有隔离层，所述隔离层的下表面固定连接于聚酯纤维层的上表面。

通过采用上述技术方案，隔离层的设置，减少了氡气穿过本实用新型的量，而氡气很容易引起人们身体不适甚至是产生严重的安全事故，所以提高了本实用新型的安全性。

进一步的，所述玻璃纤维层的上表面设有插头，所述插头的一端连接于玻璃纤维层的上表面，所述聚酯纤维层的下表面开有插槽，所述插头嵌设于插槽内。

通过采用上述技术方案，插头嵌于插槽内，限制了聚酯纤维层与玻璃纤维层之间的水平移动，这样聚酯纤维层与玻璃纤维层之间的结构更加紧凑稳定。

进一步的，所述插头远离玻璃纤维层的一端设置有限位块，所述插槽内开有供限位块嵌设的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块嵌设于限位槽内，这样限制了聚酯纤维层与玻璃纤维层之间竖直方向上的移动，因此进一步提高了聚酯纤维层与玻璃纤维层之间结构的紧凑性。

进一步的，所述隔离层的上侧设有第一橡胶层，所述第一橡胶层的下表面固定连接于隔离层的上表面。

通过采用上述技术方案，第一橡胶层的设置，避免了隔离层直接暴露于空气中，而且第一橡胶层较为柔软，降低了外物对隔离层冲击造成的破坏。

进一步的，所述第一橡胶层的上侧设置有钢丝网，所述钢丝网固定连接于第一橡胶层的上表面。

通过采用上述技术方案，钢丝网的强度较高，所以本实用新型在加入钢丝网后，整体的结构强度会增加。

进一步的，所述钢丝网的长边一侧相对设置，所述钢丝网并列分布于第一橡胶层的上表面。

通过采用上述技术方案，一方面，钢丝网并列设置，减少了整体铺设钢丝网所使用的材料，因此节约了成本；另一方面，钢丝网逐片安装，使得单个钢丝网的面积减小，所以方便了钢丝网的安装，因此提高了本实用新型的安装效率。

进一步的，所述第一橡胶层的上表面开有供钢丝网嵌设的隐藏槽。

通过采用上述技术方案，钢丝网隐藏于第一橡胶层中，这样本实用新型的厚度得到了进一步缩小，所以本实用新型的结构更为紧凑。

进一步的，所述第一橡胶层的上侧设置有第二橡胶层，所述第二橡胶层的下表面固定连接于第一橡胶层的上表面，所述第二橡胶层位于钢丝网的上侧。

通过采用上述技术方案，第二橡胶层的设置，减少了了钢丝网直接暴露空气中受到的腐蚀作用，因此减缓了钢丝网的老化速度，从而延长了本实用新型的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：隔离层的设置，降低了氡气穿过本实用新型的量，由于减少了氡气的进入量，因此减少了氡气的摄入量，所以提高了人们的安全，降低了因摄入过多氡气而造成的安全隐患。

附图说明

图1是用于体现整体的示意图；

图2是用于体现聚酯纤维层与玻璃纤维层之间结构的示意图；

图3是用于体现图2中A部的放大图；

图4是用于体现钢丝网的示意图；

图5是用于体现图4中B部的放大图。

图中，1、聚酯纤维层；11、插槽；111、限位槽；2、玻璃纤维层；21、插头；211、限位块；3、隔离层；4、第一橡胶层；41、隐藏槽；5、钢丝网；6、第二橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种隔离氡气的胎体材料，如图1所示，包括聚酯纤维层1和玻璃纤维层2。玻璃纤维层2的下表面固定胶接于聚酯纤维层1的上表面，玻璃纤维层2的上表面一体设置有插头21，插头21的一端与玻璃纤维层2的上表面相连。聚酯纤维层1的下表面开有插槽11，插头21嵌设于插槽11内。这样，玻璃纤维层2与聚酯纤维层1之间的连接更加紧凑，因此提高了本实用新型的强度。

如图2和3所示，插头21远离玻璃纤维层2的一端固定胶接有限位块211，限位块211为球状橡胶，插槽11内部开有供限位块211嵌设的限位槽111。由于限位块211具有弹性，操作人员将限位块211挤入插槽11直至限位槽111内，所以进一步提高了玻璃纤维层2与聚酯纤维层1之间连接的紧凑性，因此进一步提高了本实用新型结构的强度。

如图1所示，聚酯纤维层1的上侧设置有隔离层3，隔离层3的下表面固定胶接于聚酯纤维层1的上表面。隔离层3采用的是对苯二甲酸盐，其具有氡气难以穿透的能力，所以隔离层3的设置，减少了氡气的穿透，因此提高了人们居住的安全性。

如图4所示，隔离层3的上侧设有第一橡胶层4，第一橡胶层4的下表面固定胶接于隔离层3的上表面。第一橡胶层4的设置，避免了隔离层3与空气直接接触，从而对隔离层3提供了保护。第一橡胶层4材质为橡胶，其较为柔软，因此减少了重物对隔离层3冲击造成的伤害，所以延长了本实用新型的使用寿命。

如图4所示，第一橡胶层4的上侧设置有钢丝网5，钢丝网5固定胶接于第一橡胶层4的上表面。由于钢丝网5的强度较高，所以钢丝网5的设置，进一步加强了本实用新型的结构强度。

如图4所示，钢丝网5的长边一侧相对设置，且钢丝网5并列分布于第一橡胶层4的上表面。一方面，钢丝网5并列设置，减少了整体铺设钢丝网5所使用的材料，因此节约了成本。另一方面，钢丝网5分块，方便了钢丝网5的安装，因此提高了本实用新型的安装效率。

如图5所示，第一橡胶层4的上表面开有供钢丝网5嵌设的隐藏槽41。隐藏槽41的设置，使得第一橡胶层4与钢丝网5之间的连接更为紧凑，所以进一步提高了本实用新型结构的强度。

如图4所示，第一橡胶层4的上侧设置有第二橡胶层6，第二橡胶层6的下表面固定连接于第一橡胶层4的上表面，第二橡胶层6位于钢丝网5的上侧。钢丝网5直接暴露于空气中，容易生锈受到腐蚀，所以第二橡胶层6的设置，保护了钢丝网5，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。

具体实施过程：将聚酯纤维层1的下表面固定胶接于玻璃纤维层2的上表面，同时保证限位块211对准并嵌设入插槽11直至限位槽111。将隔离层3的下表面固定胶接于聚酯纤维层1的上表面，再将第一橡胶层4的下表面固定胶接于隔离层3的上表面。将各个钢丝网5分别嵌设于隐藏槽41内，并使用胶水固定，再将第二橡胶层6的下表面固定胶接于第一橡胶层4的上表面。这样，便完成了本实用新型的安装。

由于设置有隔离层3，隔离层3采用的是对苯二甲酸盐的材质，而对苯二甲酸盐具有很强的隔氡气能力，所以减少了氡气穿过本实用新型的量，从而提高了本实用新型的安全性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种隔离氡气的胎体材料，包括聚酯纤维层(1)和玻璃纤维层(2)，所述聚酯纤维层(1)的下表面固定连接于玻璃纤维层(2)的上表面，其特征在于：所述聚酯纤维层(1)的上侧设置有隔离层(3)，所述隔离层(3)的下表面固定连接于聚酯纤维层(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种隔离氡气的胎体材料，其特征在于：所述玻璃纤维层(2)的上表面设有插头(21)，所述插头(21)的一端连接于玻璃纤维层(2)的上表面，所述聚酯纤维层(1)的下表面开有插槽(11)，所述插头(21)嵌设于插槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种隔离氡气的胎体材料，其特征在于：所述插头(21)远离玻璃纤维层(2)的一端设置有限位块(211)，所述插槽(11)内开有供限位块(211)嵌设的限位槽(111)。

4.根据权利要求1所述的一种隔离氡气的胎体材料，其特征在于：所述隔离层(3)的上侧设有第一橡胶层(4)，所述第一橡胶层(4)的下表面固定连接于隔离层(3)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种隔离氡气的胎体材料，其特征在于：所述第一橡胶层(4)的上侧设置有钢丝网(5)，所述钢丝网(5)固定连接于第一橡胶层(4)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种隔离氡气的胎体材料，其特征在于：所述钢丝网(5)的长边一侧相对设置，所述钢丝网(5)并列分布于第一橡胶层(4)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种隔离氡气的胎体材料，其特征在于：所述第一橡胶层(4)的上表面开有供钢丝网(5)嵌设的隐藏槽(41)。

8.根据权利要求6所述的一种隔离氡气的胎体材料，其特征在于：所述第一橡胶层(4)的上侧设置有第二橡胶层(6)，所述第二橡胶层(6)的下表面固定连接于第一橡胶层(4)的上表面，所述第二橡胶层(6)位于钢丝网(5)的上侧。