CN209699081U - 防撞护栏定位尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防撞护栏定位尺，包括长条形板状的标尺主体；标尺主体的一侧面为平直的压线侧面，标尺主体的两端分别设有一组贯穿标尺主体的板面的定位孔以便在将标尺主体放置在护栏基础上时能以各定位孔为定位点进行相应标记；每组定位孔所包含的定位孔数量及相对位置相同，两组定位孔至标尺主体的压线侧面的距离相同以便呈直线重复延伸标记。本实用新型可以继续呈直线重复延伸标记，使用时使用工具穿过标尺主体两端的各个定位孔，在护栏基础的上表面进行标记以便后续钻孔，避免了在护栏基础的上表面测量、标记各个竖向安装基柱的安装位置费时耗工的问题，提高了施工效率，测量标记的准确性也很高。

Description

防撞护栏定位尺

技术领域

本实用新型属于固定建筑物基础工程构件技术领域，具体涉及一种防撞护栏定位尺。

背景技术

大桥、邻悬崖的长下坡以及部分道路的侧边都需要安装防撞护栏，参见附图1，防撞护栏包括沿道路间隔设置的竖向安装基柱2，并以竖向安装基柱2为基础，在相邻的竖向安装基柱2之间连接数根水平护栏3，竖向安装基柱2的下部为法兰结构并连接在混凝土制的护栏基础1上。连接竖向安装基柱2下部的法兰结构的可以是预埋在护栏基础1中的竖向预留螺柱，但这种预埋方式需要定距、固定等操作，给混凝土浇筑施工带来很大不便，耽误工期，并且由于预埋质量不好造成预留螺柱与竖向安装基柱2无法连接时，还需要实施复杂的补救施工工法。

所以，目前普遍是通过膨胀螺钉来连接竖向安装基柱2和护栏基础1；施工时，先浇筑成型条状的护栏基础1，再间隔安装各竖向安装基柱2，最后连接相邻竖向安装基柱2之间的水平护栏3。间隔安装竖向安装基柱2之前，需要施工人员按设计间距在护栏基础1的上表面通过通用量具测量并标记画出每个竖向安装基柱2的安装位置，再进一步标记出每个安装位置上连接孔的位置以便钻孔。但是防撞护栏的长度通常较长，目前这种测量和标记比较麻烦，费时耗工，标记准确性也较差。也有不使用膨胀螺钉的方式，即在前述钻孔的孔内通过专用胶埋设连接带螺纹的钢筋（类似预埋竖向预留螺柱的效果），与竖向安装基柱2的下部法兰结构连接后再拧上螺母，这种方式同样不能省略前述测量、标记、钻孔的过程。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防撞护栏定位尺，避免在护栏基础的上表面测量、标记各个竖向安装基柱的安装位置（连接孔位）费时耗工的问题，取得提高施工效率，提高准确性的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

防撞护栏定位尺，包括长条形板状的标尺主体；所述标尺主体的一侧面为平直的压线侧面，所述标尺主体的两端分别设有一组贯穿标尺主体的板面的定位孔以便在将标尺主体放置在护栏基础上时能以各定位孔为定位点进行相应标记；每组定位孔所包含的定位孔数量及相对位置相同，两组定位孔至标尺主体的压线侧面的距离相同以便呈直线重复延伸标记。

进一步完善上述技术方案，在标尺主体的长度方向上，所述标尺主体的两端分别延伸设有透明的观察调平尺，观察调平尺的一侧面与所述压线侧面平齐。

进一步地，所述观察调平尺的下表面与标尺主体的下表面平齐，所述观察调平尺的宽度小于标尺主体的宽度。

进一步地，所述观察调平尺的上表面与标尺主体的上表面平齐并通过铰链连接，观察调平尺和标尺主体的端面相互抵接，铰链的两个页片分别连接在观察调平尺和标尺主体的上表面，铰链的回转轴垂直于标尺主体的长度方向以便折叠收纳或展开使用。

进一步地，观察调平尺和标尺主体相互抵接的端面的下部通过扣合机构相互扣接以便展开使用时保持下表面平齐的状态。

进一步地，所述扣合机构包括观察调平尺的端面下部凸起设有的扣合块以及标尺主体的端面下部开设有的与所述扣合块对应的扣合槽，所述扣合块包括扣条和扣柱，扣柱为圆柱状且其轴线与所述铰链的回转轴平行，扣柱通过沿其径向延伸出来的所述扣条与观察调平尺相连，扣条与观察调平尺平行且其厚度小于扣柱的直径；所述扣合槽为与扣合块的外形对应的槽体形式且其下部镂空以便相对转动时扣合块通过扣条的弹性变形实现扣接或脱扣。

进一步地，所述标尺主体的上表面设有刚性把手以便于整体的提握及使用。

进一步地，标尺主体包括两端的第一定位孔座和第二定位孔座，所述两组定位孔分别开设在第一定位孔座和第二定位孔座上，第一定位孔座朝向第二定位孔座的端面上延伸设有连接槽体段，第二定位孔座朝向第一定位孔座的端面上延伸设有连接标尺段，所述连接槽体段包括底板，底板的两侧分别连接有侧翼板，两侧翼板的内侧面上部分别连接有相向的内扣板，内扣板的下表面与底板的上表面之间具有间隙，连接标尺段插入所述间隙且在标尺主体在长度方向上与连接槽体段可相对滑动；所述压线侧面由第一定位孔座和第二定位孔座的同侧侧面共同形成。

进一步地，与压线侧面相对侧的侧翼板上设有贯穿的内螺纹孔并螺纹连接螺栓，所述螺栓的螺杆端头与连接标尺段的对应侧面相抵接。

进一步地，所述连接标尺段的上表面间隔刻有显示长度信息的刻线，所述刚性把手跨接于两侧翼板的上表面。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的定位尺可以继续呈直线重复延伸标记，使用时使用工具（如画笔、刻刀）穿过标尺主体两端的各个定位孔，在护栏基础的上表面进行标记以便后续按标记的定位点进行钻孔，将标尺主体平移，一端的一组定位孔与已标记的定位点相重合，在标尺主体的另一端的各定位孔位置继续进行标记，以此类推，呈直线重复延伸标记直至全部完成。这样，避免了在护栏基础的上表面测量、标记各个竖向安装基柱的安装位置费时耗工的问题，提高了施工效率，测量标记的准确性也很高，刚性把手的设置方便整个定位尺使用或携行时的提握。

2、本实用新型的定位尺通过观察调平尺的设置可以进一步简化操作过程并提高使用效率和使用准确性。

3、本实用新型的定位尺结构简单，制造成本低，可展开使用和折叠收纳，便于携行。

4、本实用新型的标尺主体可伸缩，调节方便，适用性强，可满足不同竖向安装基柱间距设计要求的使用。

附图说明

图1为背景技术中提及的防撞护栏的结构示意图；

图2为具体实施例的防撞护栏定位尺的机构示意图；

图3为图2所示防撞护栏定位尺的施工步骤效果示意图；

图4为具体实施例的防撞护栏定位尺增设观察调平尺的结构示意图；

图5为图4所示防撞护栏定位尺的施工步骤效果示意图；

图6为具体实施例的防撞护栏定位尺增设铰链连接的结构示意图；

图7为图6的仰视图；

图8为图7中圆圈圈定范围的局部放大示意图；

图9为图7所示防撞护栏定位尺折叠收纳状态的效果示意图；

图10为具体实施例的防撞护栏定位尺增设可伸缩结构的结构示意图；

图11为具体实施例中可伸缩的标尺主体伸长状态的效果示意图；

图12为图11中A-A剖视图；

其中，护栏基础1，竖向安装基柱2，水平护栏3，基准直线4，

标尺主体5，压线侧面51，定位孔52，刚性把手53，扣合槽54，第一定位孔座55，第二定位孔座56，连接槽体段57，底板571，侧翼板572，内扣板573，连接标尺段58，观察调平尺6，扣合块61，扣条611，扣柱612，铰链7，螺栓8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图2，具体实施例的防撞护栏定位尺，包括长条形板状的标尺主体5；所述标尺主体5的一侧面为平直的压线侧面51，所述标尺主体5的两端分别设有一组贯穿标尺主体5的板面的定位孔52以便在将标尺主体5放置在护栏基础1上时能以各定位孔52为定位点在护栏基础1上进行相应标记；每组定位孔所包含的定位孔52数量及相对位置相同，两组定位孔至标尺主体5的压线侧面51的距离相同以便呈直线重复延伸标记。所述标尺主体5的上表面设有凸起的刚性把手53以便于整体的提握及使用。

参见图1、2，对于防撞护栏有相关的安装和强度要求，常要求竖向安装基柱2间距1.5m～2m，实施例的两组定位孔可以按要求选择间隔1.5m，每组定位孔所包含的定位孔52按对应的竖向安装基柱2下部的法兰结构上均布的通孔对应设置，本实施例的每组定位孔包含呈矩形的四个定位孔52。本实用新型的防撞护栏定位尺适用于直线形护栏基础1上的竖向安装基柱2安装位置的测量和标记。假设有100m的护栏基础1，参见图3，先在护栏基础1的上表面也画上100m长的基准直线4，然后将标尺主体5放置在护栏基础1上，以标尺主体5的压线侧面51靠齐基准直线4，使用工具（如画笔、刻刀）穿过标尺主体5两端的各个定位孔52，在护栏基础1的上表面进行标记以便后续按标记的定位点进行钻孔；由于两组定位孔的数量和形态形同，到标尺主体5的压线侧面51的距离也相同，就可以继续呈直线重复延伸标记，将标尺主体5沿基准直线4平移，一端的一组定位孔与已标记的定位点相重合，压线侧面51仍靠齐基准直线4，在标尺主体5的另一端的各定位孔52位置进行标记，以此类推，呈直线重复延伸标记直至全部完成。这样，避免了在护栏基础1的上表面测量、标记各个竖向安装基柱2的安装位置费时耗工的问题，提高了施工效率，测量标记的准确性也很高，基本不会出错导致返工。刚性把手53的设置方便整个定位尺使用或携行时的提握。

参见图4，进一步优化，在标尺主体5的长度方向上，所述标尺主体5的两端分别延伸设有透明的观察调平尺6，观察调平尺6的一侧面与所述压线侧面51平齐。

这样，可以更方便靠齐基准直线4和观察直线度。通常为了耐用，标尺主体5是采用薄金属板材制造（需要一定厚度时为通过薄金属板弯形围设的空心结构），轻质耐用，但在靠齐基准直线4的操作时，并不是每次都刚好和基准直线4靠齐，有时候也会压线，就不便于观察，而在两端增加了透明的观察调平尺6，就可以靠线、压线，通过透明的观察调平尺6可以方便地观察到整个定位尺相对基准直线4的直线度，从而进一步保障测量和标记的准确性，提高施工效率。特别地，还可以减少初始时在护栏基础1的上表面画基准直线4的长度，甚至可以在初始时不画基准直线4，参见图5，每次重复延伸标记时顺带在压线侧面51（含观察调平尺段）画出用于下一次标记时靠齐的一段基准直线4，作为下一次标记的基准，因观察调平尺6的设置使可画和可对标的基准直线段够长从而得以这样实施，进一步可减少画与护栏基础1等长的基准直线4的施工步骤，提高效率。

其中，所述观察调平尺6的下表面与标尺主体5的下表面平齐，所述观察调平尺6的宽度小于标尺主体5的宽度。

这样，便于定位尺整体在护栏基础1上的放置，便于放平；从使用角度来说，保证观察调平尺6位于压线侧面51的一侧有效即可，使观察调平尺6的宽度小于标尺主体5的宽度可以减少材料用量，节约成本；从连接制造的角度来说，透明的观察调平尺6材料通常为硬质塑料，可以通过热熔方式与金属制的标尺主体5的两端相固接，观察调平尺6的宽度较小也便于连接。

参见图6-8，进一步优化，所述观察调平尺6的上表面与标尺主体5的上表面平齐并通过铰链7连接，观察调平尺6和标尺主体5的端面相互抵接，铰链7的两个页片分别连接在观察调平尺6和标尺主体5的上表面，铰链7的回转轴垂直于标尺主体5的长度方向以便折叠收纳（图9为折叠收纳状态）或展开使用，铰链7的回转轴位于观察调平尺6和标尺主体5相互抵接的端面的正上方。

这样，通过铰链7连接观察调平尺6和标尺主体5，便于折叠收纳，方便携带，在使用时再展开。铰链7也可以设置在压线侧面51或下表面，但压线侧面51在使用过程中要压线靠齐或画线，下表面有平放的需求，凸起设于该两个方位就会影响使用，而不得不通过进一步加工沉槽来设置铰链7以避免其凸出对应表面，这无疑加大了制造难度，提高制造成本，所以选择上表面设置铰链7为优选的方案。

其中，观察调平尺6和标尺主体5相互抵接的端面的下部通过扣合机构相互扣接以便展开使用时保持下表面平齐的状态。进一步提供一种扣接的具体形式，所述扣合机构包括观察调平尺6的端面下部凸起设有的扣合块61以及标尺主体5的端面下部开设有的与所述扣合块61对应的扣合槽54，所述扣合块61包括扣条611和扣柱612，扣柱612为圆柱状且其轴线与所述铰链7的回转轴平行，扣柱612通过沿其径向延伸出来的所述扣条611与观察调平尺6相连，在观察调平尺6的宽度方向上，扣条611与扣柱612等长，扣条611与观察调平尺6平行且其厚度小于扣柱612的直径；所述扣合槽54为与扣条611和扣柱612的外形对应的槽体形式且其下部镂空，即扣条611和扣柱612以下的标尺主体5部位均掏空，这样，标尺主体5和观察调平尺6以铰链7相对转动时，扣合块61可以通过扣条611的弹性变形实现与扣合槽54的扣接或脱扣，主要作用是通过扣接保证观察调平尺6在一定力的作用下能保持与标尺主体5的下表面平齐的状态，不会因护栏基础1上可能存在的异物一碰就回转折叠的情况，使整个定位尺在使用时有更好的刚度，方便操作。实施时，观察调平尺6与扣合块61可以是一体成型的压铸塑料件，而标尺主体5为通过薄金属板弯形围设的空心结构时，可以在需要设置扣合槽54的位置焊接连接一块金属块并通过机械加工除料的方式在该金属块位置加工出扣合槽54。

参见图10-12，进一步优化，所述标尺主体5在长度方向上可伸缩，标尺主体5包括两端的第一定位孔座55和第二定位孔座56，第一定位孔座55和第二定位孔座56的外形结构相同，均为矩形块，第一定位孔座55和第二定位孔座56的下表面平齐、两侧面分别平齐，所述两组定位孔分别开设在第一定位孔座55和第二定位孔座56上，第一定位孔座55朝向第二定位孔座56的端面上延伸设有连接槽体段57，第二定位孔座56朝向第一定位孔座55的端面上延伸设有连接标尺段58，所述连接槽体段57包括下表面与第一定位孔座55的下表面平齐的底板571，底板571的两侧分别连接有外侧面与第一定位孔座55的两侧面平齐的侧翼板572，侧翼板572的上表面与与第一定位孔座55的上表面平齐，两侧翼板572的内侧面上部分别连接有相向的内扣板573，内扣板573的下表面与底板571的上表面之间具有间隙，连接标尺段58插入所述间隙且在标尺主体5在长度方向上与连接槽体段57可相对滑动；所述压线侧面51由第一定位孔座55、第二定位孔座56和连接槽体段57的同侧侧面共同形成。

其中，与压线侧面51相对侧的侧翼板572上设有贯穿的内螺纹孔并通过所述内螺纹孔连接螺栓8，所述螺栓8的螺杆端头与连接标尺段58的对应侧面相抵接。

这样，标尺主体5在长度方向上可伸缩，可以按需调节两组定位孔之间的间距，使之适用性更强，满足不同的竖向安装基柱2的间距设计要求，长度伸缩调节之后，通过旋紧螺栓8，可固定所调节的长度，方便进一步使用。

其中，所述连接标尺段58的上表面间隔刻有显示长度信息的刻线以及数字，所述刚性把手53跨接于两侧翼板572的上表面。

这样，方便控制伸缩调节后的长度尺寸，刚性把手53跨接的形式可以加强连接槽体段57的强度，实施时，参见图11，还可以将连接槽体段57自由端的两内扣板573之间相连以形成封闭环状的连接口部形式，从而进一步提高强度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.防撞护栏定位尺，包括长条形板状的标尺主体；其特征在于：所述标尺主体的一侧面为平直的压线侧面，所述标尺主体的两端分别设有一组贯穿标尺主体的板面的定位孔以便在将标尺主体放置在护栏基础上时能以各定位孔为定位点进行相应标记；每组定位孔所包含的定位孔数量及相对位置相同，两组定位孔至标尺主体的压线侧面的距离相同以便呈直线重复延伸标记。

2.根据权利要求1所述防撞护栏定位尺，其特征在于：在标尺主体的长度方向上，所述标尺主体的两端分别延伸设有透明的观察调平尺，观察调平尺的一侧面与所述压线侧面平齐。

3.根据权利要求2所述防撞护栏定位尺，其特征在于：所述观察调平尺的下表面与标尺主体的下表面平齐，所述观察调平尺的宽度小于标尺主体的宽度。

4.根据权利要求3所述防撞护栏定位尺，其特征在于：所述观察调平尺的上表面与标尺主体的上表面平齐并通过铰链连接，观察调平尺和标尺主体的端面相互抵接，铰链的两个页片分别连接在观察调平尺和标尺主体的上表面，铰链的回转轴垂直于标尺主体的长度方向以便折叠收纳或展开使用。

5.根据权利要求4所述防撞护栏定位尺，其特征在于：观察调平尺和标尺主体相互抵接的端面的下部通过扣合机构相互扣接以便展开使用时保持下表面平齐的状态。

6.根据权利要求5所述防撞护栏定位尺，其特征在于：所述扣合机构包括观察调平尺的端面下部凸起设有的扣合块以及标尺主体的端面下部开设有的与所述扣合块对应的扣合槽，所述扣合块包括扣条和扣柱，扣柱为圆柱状且其轴线与所述铰链的回转轴平行，扣柱通过沿其径向延伸出来的所述扣条与观察调平尺相连，扣条与观察调平尺平行且其厚度小于扣柱的直径；所述扣合槽为与扣合块的外形对应的槽体形式且其下部镂空以便相对转动时扣合块通过扣条的弹性变形实现扣接或脱扣。

7.根据权利要求1所述防撞护栏定位尺，其特征在于：所述标尺主体的上表面设有刚性把手以便于整体的提握及使用。

8.根据权利要求7所述防撞护栏定位尺，其特征在于：标尺主体包括两端的第一定位孔座和第二定位孔座，所述两组定位孔分别开设在第一定位孔座和第二定位孔座上，第一定位孔座朝向第二定位孔座的端面上延伸设有连接槽体段，第二定位孔座朝向第一定位孔座的端面上延伸设有连接标尺段，所述连接槽体段包括底板，底板的两侧分别连接有侧翼板，两侧翼板的内侧面上部分别连接有相向的内扣板，内扣板的下表面与底板的上表面之间具有间隙，连接标尺段插入所述间隙且在标尺主体在长度方向上与连接槽体段可相对滑动；所述压线侧面由第一定位孔座和第二定位孔座的同侧侧面共同形成。

9.根据权利要求8所述防撞护栏定位尺，其特征在于：与压线侧面相对侧的侧翼板上设有贯穿的内螺纹孔并螺纹连接螺栓，所述螺栓的螺杆端头与连接标尺段的对应侧面相抵接。

10.根据权利要求9所述防撞护栏定位尺，其特征在于：所述连接标尺段的上表面间隔刻有显示长度信息的刻线，所述刚性把手跨接于两侧翼板的上表面。