CN209691692U - 一种低高度的电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低高度的电磁继电器，包括底座、缠绕有漆包线的线圈架、铁芯、轭铁、衔铁、压簧、带引脚的动簧、带引脚的静簧、推动卡，线圈架呈卧式安装在底座上；轭铁呈T型，并呈卧式；铁芯呈L型，且铁芯呈卧式的一边穿在线圈架中，铁芯呈卧式的一边端面为刀口面，铁芯呈立式的一边连接轭铁尾部，轭铁头部端面为极靴面；衔铁通过压簧限位，使衔铁呈立式并对应于铁芯的刀口面和轭铁的极靴面的配合处；动簧具有若干拐弯结构。本实用新型利用轭铁的极靴面提高磁路系统的初始吸力，利用动簧的若干拐弯结构提高柔性，使继电器的低高度设计与两大系统达到最佳匹配的状态，满足继电器实现小体积化的需求。

Description

一种低高度的电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种低高度的电磁继电器。

背景技术

随着家电、工控等领域产品的进一步小型化、智能化，对其内部的电子元器件的体积要求也越来越小，电磁继电器作为其中的一种控制开关元件，小体积、低功耗、高负载将是未来的发展趋势。

然而，继电器高度降低后，将对内部的两大系统提出更高要求。一方面，高度降低后，磁路系统的体积被限制，因此产品的吸力将减小，可能出现产品无法吸合或是吸合电压大的情况。另一方面，接触系统体积缩小后，要匹配磁路系统的吸力特性，需要进一步优化接触系统的柔性功能。目前，现有技术的电磁继电器尚无法达到高度与两大系统最佳匹配以实现小体积化的状态。

实用新型内容

本实用新型提供了一种低高度的电磁继电器，其克服了现有技术的电磁继电器所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低高度的电磁继电器，包括底座、缠绕有漆包线的线圈架、铁芯、轭铁、衔铁、压簧、带引脚的动簧、带引脚的静簧、推动卡，线圈架呈卧式安装在底座上；轭铁呈T型，并呈卧式；铁芯呈L型，且铁芯呈卧式的一边穿在线圈架中，铁芯呈卧式的一边端面为刀口面，铁芯呈立式的一边连接轭铁尾部，轭铁头部端面为极靴面；衔铁通过压簧限位，使衔铁对应于铁芯的刀口面和轭铁的极靴面的配合处；动簧和静簧设置在底座上与衔铁相对的一端处，且动簧具有若干拐弯结构，动簧通过推动卡连接衔铁。

进一步的，所述动簧包括U型片和L型片，U型片呈卧式，且U型片两边上下分布，U型片在上的一边端部与L型片呈卧式的一边端部相交接，U型片在下的一边端部连接动簧引脚，L型片呈立式的一边端部朝下，并设置与静簧的静触点对应配合的动触点；L型片呈卧式的一边通过推动卡连接衔铁。

进一步的，所述L型片呈卧式的一边顶端设有帽舌结构。

进一步的，所述L型片呈卧式的一边设有冲孔，所述推动卡与动簧配合的一端设有圆台状结构，以定位在所述冲孔内。

进一步的，所述推动卡与衔铁配合的一端设有两连接部，该两连接部分立于所述衔铁相对的两侧，并分别与衔铁连接配合；所述两连接部均为挂钩，所述衔铁与挂钩相应的侧面上分别设有一挂台，各挂台分别挂靠于相应的挂钩。

进一步的，所述轭铁宽度方向所在的纵截面和/或所述轭铁厚度方向所在的纵截面呈T型。

进一步的，所述压簧呈L型，且压簧呈卧式的一边固定于所述线圈架，压簧呈立式的一边配合在所述衔铁外侧，以限位所述衔铁。

进一步的，所述衔铁宽度方向所在的两侧面底部分别设有第一凸台，两第一凸台靠在所述压簧呈卧式的一边上；所述线圈架设有两第二凸台，该两第二凸台一一配合于所述两第一凸台上方，以限制衔铁向上运动。

进一步的，所述静簧包括带引脚的常开静簧和带引脚的常闭静簧，所述底座上设有围框，且底座上在该围框内设有用于插装所述动簧的第一插槽、用于插装所述常开静簧的第二插槽、用于插装所述常闭静簧的第三插槽，且第二插槽四周、第三插槽四周分别与围框之间具有隔离间隙。

进一步的，所述围框内设有一隔离墙，将所述第一插槽与所述第二插槽、第三插槽隔离。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、轭铁呈T型，并呈卧式，铁芯呈L型，铁芯呈卧式的一边穿在线圈架中，铁芯呈卧式的一边端面为刀口面，铁芯呈立式的一边连接轭铁尾部，轭铁头部端面为极靴面；衔铁通过压簧限位，使衔铁呈立式并对应于铁芯的刀口面和轭铁的极靴面的配合处，动簧具有若干拐弯结构使得本实用新型不仅能够降低高度，还能利用轭铁的极靴面提高磁路系统的初始吸力，利用动簧的若干拐弯结构提高柔性，从而使继电器的低高度设计与两大系统达到最佳匹配的状态，满足继电器实现小体积化的需求。

2、所述动簧优选包括所述U型片和L型片，不仅能够确保动簧柔性充足，还能合理利用继电器底座有限的空间，使接触系统布局更合理。

3、所述L型片呈卧式的一边顶端设有帽舌结构，可以提高动簧该处的载流面积，确保动簧的载流能力满足要求，同时不会占用高度空间。

4、所述推动卡与衔铁配合的一端设有两连接部，该两连接部分立于所述衔铁相对的两侧面，不会占用高度空间，使得本实用新型可以进一步降低整体的高度。

5、所述轭铁呈T型，不仅能够与L型铁芯有效配合，实现结构优化和方便加工，还能提高极靴面的面积，从而有效提高磁路系统的初始吸力，减少因产品高度减小带来的吸力降低问题。

6、所述第二插槽四周、第三插槽四周分别与围框之间具有隔离间隙，使得电寿命过程触点飞溅物落在底座边缘时会在该间隙处形成断层，形成一定的洁净区域，从而提高了常开静簧与常闭静簧沿着底座侧边缘的爬电距离，提高产品的绝缘性能。

7、所述隔离墙的设置，能够提高动簧与常开静簧、常闭静簧的爬电距离。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种低高度的电磁继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的铁芯的结构示意图；

图3是本实用新型的轭铁的结构示意图；

图4是本实用新型的动簧的结构示意图；

图5是本实用新型的推动卡的结构示意图；

图6是本实用新型的衔铁的结构示意图；

图7是本实用新型的压簧的结构示意图；

图8是本实用新型的底座的结构示意图；

图9是本实用新型的立体构造示意图；

图10是本实用新型的右视图；

图11是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图11所示，本实用新型的一种低高度的电磁继电器，包括底座1、缠绕有漆包线的线圈架2、铁芯3、轭铁4、衔铁5、压簧6、带引脚73的动簧7、带引脚的静簧、推动卡8，线圈架2呈卧式安装在底座1上；轭铁4呈T型，且轭铁4呈卧式配合在线圈架2之上；铁芯3呈L型，且铁芯3呈卧式的一边31穿在线圈架2中，铁芯3呈卧式的一边31端面为刀口面311，铁芯3呈立式的一边32连接轭铁4尾部，轭铁4头部端面为极靴面41。衔铁5通过压簧6限位，使衔铁5对应于铁芯3的刀口面311和轭铁4的极靴面41的配合处。动簧7和静簧构成的接触系统插设在底座1上与衔铁5相对的一端处，且动簧7通过推动卡8连接衔铁5。定义轭铁4的两端中，端面面积较大的一端为头部，端面面积较小的一端为尾部。

本实施例中，所述铁芯3呈立式的一边32与所述轭铁4尾部铆接，具体，所述铁芯3呈立式的一边设有铆接孔321，该铆接孔321为键型孔，所述轭铁4尾部设置凸台42，使轭铁4尾部末端与铆接孔321形状匹配，且轭铁4尾部末端穿过铆接孔321后，二者铆接固定。

本实施例中，所述动簧7具有若干拐弯结构，具体所述动簧7包括U型片71和L型片72，U型片71呈卧式，且U型片71两边上下分布，U型片71在上的一边端部与L型片72呈卧式的一边端部垂直相交接，U型片71在下的一边端部连接(具体采用铆接，但不局限于此)动簧引脚73，L型片72呈立式的一边端部朝下，并设置与静簧的静触点对应配合的动触点。L型片72呈卧式的一边通过推动卡8连接衔铁5，具体，所述L型片72呈卧式的一边设有冲孔721，所述推动卡8与动簧7配合的一端设有圆台状结构81，以定位在所述冲孔721内。所述L型片72呈卧式的一边顶端设有帽舌结构722。由于U型片71具有两处拐弯结构，L型片72具有一处拐弯结构，U型片71与L型片72相交接的部位形成一处拐弯结构，因此，所述动簧7共具有4处拐弯结构。

本实施例中，所述轭铁4宽度方向所在的纵截面和所述轭铁4厚度方向所在的纵截面均呈T型，但不局限于此，在其它实施例中，仅所述轭铁4宽度方向所在的纵截面呈T型，或者，仅所述轭铁4厚度方向所在的纵截面呈T型。

本实施例中，所述推动卡8与衔铁5配合的一端设有两连接部，该两连接部分立于所述衔铁5相对的两侧，并分别与衔铁5连接配合。具体，所述两连接部均为U型挂钩82，所述衔铁5与挂钩82相应的侧面上分别设有一挂台51，各挂台51分别挂靠于相应的挂钩82。

本实施例中，所述压簧6呈L型，且压簧6呈卧式的一边61固定于所述线圈架2，压簧6呈立式的一边62配合在所述衔铁5外侧，以限位所述衔铁5。具体，所述压簧6呈卧式的一边61设有向上凸起的倒刺结构611，该倒刺结构611为压簧6本体上切出具有自由端部的片体弯折后构成，所述线圈架2上对应设有卡槽，所述倒刺结构611卡在线圈架2的卡槽中。所述衔铁5宽度方向所在的两侧面底部分别设有第一凸台52，两第一凸台52靠在所述压簧6呈卧式的一边上，使衔铁5利用压簧6呈卧式的一边进行支撑并可转动；所述线圈架2设有两第二凸台21，该两第二凸台21一一配合于所述两第一凸台52上方，以限制衔铁5向上运动。所述压簧6呈立式的一边62设有向衔铁5所在的一侧凸出的限位筋621，该限位筋621由压簧6本体切出具有向下的自由端部的长条形片体弯折后构成。所述限位筋621抵在所述衔铁5侧面，以此对衔铁5进行限位，避免衔铁5脱出。

本实施例中，所述静簧包括带引脚91的常开静簧9和带引脚101的常闭静簧10，所述底座1上与衔铁5相对的一端处设有围框11，且底座1上在该围框11内设有用于插装动簧7的第一插槽12、用于插装常开静簧9的第二插槽13、用于插装常闭静簧10的第三插槽14，第二插槽13四周、第三插槽14四周分别与围框11之间具有隔离间隙15。所述围框11内设有一隔离墙16，将所述第一插槽12与所述第二插槽13、第三插槽14隔离。所述第二插槽13、第三插槽14的一侧侧壁还分别设有让位开口131、141，分别对常开静簧9的引脚91、常闭静簧10的引脚101进行让位。

本实施例中，所述底座1设有一开口朝向侧面的容腔17，所述线圈架2及其上的漆包线、铁芯3、轭铁4、衔铁5、压簧6构成的磁路系统即从该侧面开口装入底座1的容腔17中。所述底座1上还设有供所述推动卡8水平移动的滑道18，所述推动卡8滑动配合在该滑道18上。

本实用新型的一种低高度的电磁继电器，磁路结构上，由于高度限制，无法实现一体化的铁芯结构，因此采用L型铁芯3和T型轭铁4相互铆接的结构，T型轭铁4头部形成的大极面(即极靴面41)大大提高了磁路系统的初始吸力，从而解决产品因高度减小带来的吸力降低问题。动簧7采用U型片71和L型片72构成的空间立体结构，一方面大大提高了动簧7柔性，以匹配磁路系统的吸力特性，另一方面可以对底座1有限的空间进行合理利用。L型片72上部设置的帽舌结构可以提高该处的载流面积，同时不占用高度空间。推动卡8上的两U型挂钩82分立于衔铁5相对的两侧，不会占用高度空间。因此，本实用新型通过对接触系统和磁路系统零件的结构设计和优化，实现了产品体积的小型化。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种低高度的电磁继电器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种低高度的电磁继电器，包括底座、缠绕有漆包线的线圈架、铁芯、轭铁、衔铁、压簧、带引脚的动簧、带引脚的静簧、推动卡，线圈架呈卧式安装在底座上；其特征在于：轭铁呈T型，并呈卧式；铁芯呈L型，且铁芯呈卧式的一边穿在线圈架中，铁芯呈卧式的一边端面为刀口面，铁芯呈立式的一边连接轭铁尾部，轭铁头部端面为极靴面；衔铁通过压簧限位，使衔铁对应于铁芯的刀口面和轭铁的极靴面的配合处；动簧和静簧设置在底座上与衔铁相对的一端处，且动簧具有若干拐弯结构，动簧通过推动卡连接衔铁。

2.根据权利要求1所述的低高度的电磁继电器，其特征在于：所述动簧包括U型片和L型片，U型片呈卧式，且U型片两边上下分布，U型片在上的一边端部与L型片呈卧式的一边端部相交接，U型片在下的一边端部连接动簧引脚，L型片呈立式的一边端部朝下，并设置与静簧的静触点对应配合的动触点；L型片呈卧式的一边通过推动卡连接衔铁。

3.根据权利要求2所述的低高度的电磁继电器，其特征在于：所述L型片呈卧式的一边顶端设有帽舌结构。

4.根据权利要求2所述的低高度的电磁继电器，其特征在于：所述L型片呈卧式的一边设有冲孔，所述推动卡与动簧配合的一端设有圆台状结构，以定位在所述冲孔内。

5.根据权利要求1所述的低高度的电磁继电器，其特征在于：所述推动卡与衔铁配合的一端设有两连接部，该两连接部分立于所述衔铁相对的两侧，并分别与衔铁连接配合；所述两连接部均为挂钩，所述衔铁与挂钩相应的侧面上分别设有一挂台，各挂台分别挂靠于相应的挂钩。

6.根据权利要求1所述的低高度的电磁继电器，其特征在于：所述轭铁宽度方向所在的纵截面和/或所述轭铁厚度方向所在的纵截面呈T型。

7.根据权利要求1所述的低高度的电磁继电器，其特征在于：所述压簧呈L型，且压簧呈卧式的一边固定于所述线圈架，压簧呈立式的一边配合在所述衔铁外侧，以限位所述衔铁。

8.根据权利要求7所述的低高度的电磁继电器，其特征在于：所述衔铁宽度方向所在的两侧面底部分别设有第一凸台，两第一凸台靠在所述压簧呈卧式的一边上；所述线圈架设有两第二凸台，该两第二凸台一一配合于所述两第一凸台上方，以限制衔铁向上运动。

9.根据权利要求1所述的低高度的电磁继电器，其特征在于：所述静簧包括带引脚的常开静簧和带引脚的常闭静簧，所述底座上设有围框，且底座上在该围框内设有用于插装所述动簧的第一插槽、用于插装所述常开静簧的第二插槽、用于插装所述常闭静簧的第三插槽，且第二插槽四周、第三插槽四周分别与围框之间具有隔离间隙。

10.根据权利要求9所述的低高度的电磁继电器，其特征在于：所述围框内设有一隔离墙，将所述第一插槽与所述第二插槽、第三插槽隔离。