CN209689863U - 一种变桨滑环振动测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机性能试验设备技术领域，具体涉及一种变桨滑环振动测试装置，包括振动台、转速调节装置，所述转速调节装置包括壳体、电机和调速控制器，所述振动台顶部固定有第一支撑架和箱体，所述箱体内部固定有第二支撑架、加湿器、翅片加热管、制冷片和温湿度计，变桨滑环位于箱体内部且变桨滑环的外环与第二支撑架固定连接，所述第一支撑架上水平安装有转轴，所述转轴一端与变桨滑环的内环固定连接，所述转轴另一端通过软轴与电机的输出轴固定连接。该测试装置可消除振动台对转速控制装置精度的影响，且能够综合考虑温湿度对变桨滑环性能的影响，使得测试结果更加准确可靠。

Description

一种变桨滑环振动测试装置

技术领域

本实用新型涉及风机性能试验设备技术领域，具体涉及一种变桨滑环振动测试装置。

背景技术

风电变桨滑环是指变桨通讯滑环，是风电机组主控和持续旋转的轮毂变桨电源、信号和数据通讯的关键设备，变桨滑环在整个风电机组的价值占的份额很低，但是滑环的任何故障将会给风电机组带来停机故障，滑环的可靠性对风电机组的稳定运行至关重要。在使用前需对其进行相应条件下的性能测试，如进行振动、旋转、温度、湿度等性能测试，变桨滑环在振动测试时需要按技术要求进行转速控制，为精准控制滑环转速，需要保证振动台的振动不会影响转速控制装置，而且目前在进行变桨滑环振动测试中未考虑温度和湿度对变桨滑环性能的影响，不能更好地接近变桨滑环的实际工作环境，无法得到较好的测试结果。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种变桨滑环振动测试装置，该装置将转速控制装置与振动台隔离，并通过软轴将变桨滑环与电机的输出轴连接，软轴能实现扭矩传动要求，同时消除软轴两端的相对位移，既可保证变桨滑环振动时的转速传动要求，又可消除振动台对转速控制装置精度的影响，且在进行振动测试时能够综合考虑温湿度对变桨滑环性能的影响，更好地模拟变桨滑环实际的工作环境，使得测试结果更加准确可靠。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种变桨滑环振动测试装置，包括振动台、转速调节装置、第一支撑架、箱体、变桨滑环和软轴，所述转速调节装置包括壳体、固定在壳体内部的电机和固定在壳体外侧并与电机电连接的调速控制器，所述第一支撑架和箱体固定在振动台顶部，所述箱体上端铰接有箱盖，所述箱体内部固定有第二支撑架、加湿器、翅片加热管、制冷片和温湿度计，所述变桨滑环位于箱体内部且变桨滑环的外环与第二支撑架固定连接，所述第一支撑架上水平安装有转轴，所述转轴一端伸入箱体并与变桨滑环的内环固定连接，所述转轴另一端通过软轴与电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述转轴与变桨滑环的内环之间通过法兰固定连接，所述变桨滑环的外环与第二支撑架之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述软轴与转轴之间通过联轴器固定连接，软轴与电机的输出轴之间通过联轴器固定连接。

进一步的，所述转轴通过轴承安装在第一支撑架上。

进一步的，所述电机为调速电机。

本实用新型的有益效果是：该测试装置将转速控制装置与振动台隔离，并通过软轴将变桨滑环与电机的输出轴连接，软轴能实现扭矩传动要求，同时消除软轴两端的相对位移，既可保证变桨滑环振动时的转速传动要求，又可消除振动台对转速控制装置精度的影响，且在进行振动测试时能够综合考虑温湿度对变桨滑环性能的影响，更好地模拟变桨滑环实际的工作环境，使得测试结果更加准确可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种变桨滑环振动测试装置整体结构示意图；

图2是第一支撑架与转轴的安装结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-振动台，2-第一支撑架，21-转轴，22-法兰，3-箱体，31-加湿器，32-翅片加热管，33-制冷片，34-温湿度计，4-第二支撑架，5-变桨滑环，6-转速调节装置，61-壳体，62-电机，63-调速控制器，7-联轴器，8-软轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2所示，一种变桨滑环振动测试装置，包括振动台1、转速调节装置6、第一支撑架2、箱体3、变桨滑环5和软轴8，所述转速调节装置6包括壳体61、固定在壳体61内部的电机62和固定在壳体61外侧并与电机62电连接的调速控制器63，所述第一支撑架2和箱体3固定在振动台1顶部，所述箱体3上端铰接有箱盖，所述箱体3内部固定有第二支撑架4、加湿器31、翅片加热管32、制冷片33和温湿度计34，所述第二支撑架4固定在箱体3内侧底部，所述加湿器31、翅片加热管32、制冷片33和温湿度计34均固定在箱体3内侧侧面，所述变桨滑环5位于箱体3内部且变桨滑环5的外环与第二支撑架4固定连接，所述第一支撑架2上水平安装有转轴21，所述转轴21一端伸入箱体3并与变桨滑环5的内环固定连接，所述转轴21另一端通过软轴8与电机62的输出轴固定连接。

其中的，所述转轴21与变桨滑环5的内环之间通过法兰22固定连接，所述变桨滑环5的外环与第二支撑架4之间通过螺栓固定连接。

其中的，所述软轴8与转轴21之间通过联轴器7固定连接，软轴8与电机62的输出轴之间通过联轴器7固定连接。

其中的，所述转轴21通过轴承安装在第一支撑架2上。

其中的，所述电机62为调速电机。

其中的，所述加湿器31选用深圳市迈瑞佳实业有限公司生产的SH-010加湿器，加湿器31用于对箱体3内的空气进行加湿。

其中的，所述翅片加热管32选用江苏兴泰电器有限公司生产的XT-CPG翅片式空气加热管，翅片加热管32用于对箱体3内的空气加热。

其中的，所述制冷片33选用深圳市铁够力科技有限公司生产的TEC1-12715半导体制冷片，制冷片33用于对箱体3内的空气降温。

其中的，所述温湿度计34选用杭州胜利电子仪器有限公司生产的AR867数字式温湿度计，数字式温湿度计便于直观地观察箱体3内部的温湿度值。

本实施例的一个具体应用为：打开箱体3上端的箱盖，将变桨滑环5放置于箱体3内并将变桨滑环5的外环通过螺栓固定在第二支撑架4上，将变桨滑环5的内环通过法兰22与伸入箱体3内部的转轴21固定连接，盖上箱盖，箱体3内部设有加湿器31、翅片加热管32和制冷片33，并且通过温湿度计34显示箱体3内部的温湿度值，根据变桨滑环5的应用环境通过加湿器31、翅片加热管32和制冷片33设定箱体3内部的温湿度值，以更好地模拟变桨滑环现实的工作环境，启动振动台1对变桨滑环5进行振动，根据测试需要通过调速控制器63调节电机62的输出转速，所述调速控制器63选用UX-52系列智能数显调速器，电机62的输出转速依次通过软轴8和转轴21驱动变桨滑环5的内环转动，该测试装置将转速控制装置6与振动台1隔离，软轴8能实现扭矩传动要求，同时消除软轴8两端的相对位移，既可保证变桨滑环5振动时的转速传动要求，又可消除振动台1对转速控制装置6精度的影响，且在进行振动测试时能够综合考虑温湿度对变桨滑环5性能的影响，更好地模拟变桨滑环5实际的工作环境，使得测试结果更加准确可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种变桨滑环振动测试装置，其特征在于：包括振动台、转速调节装置、第一支撑架、箱体、变桨滑环和软轴，所述转速调节装置包括壳体、固定在壳体内部的电机和固定在壳体外侧并与电机电连接的调速控制器，所述第一支撑架和箱体固定在振动台顶部，所述箱体上端铰接有箱盖，所述箱体内部固定有第二支撑架、加湿器、翅片加热管、制冷片和温湿度计，所述变桨滑环位于箱体内部且变桨滑环的外环与第二支撑架固定连接，所述第一支撑架上水平安装有转轴，所述转轴一端伸入箱体并与变桨滑环的内环固定连接，所述转轴另一端通过软轴与电机的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种变桨滑环振动测试装置，其特征在于：所述转轴与变桨滑环的内环之间通过法兰固定连接，所述变桨滑环的外环与第二支撑架之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种变桨滑环振动测试装置，其特征在于：所述软轴与转轴之间通过联轴器固定连接，软轴与电机的输出轴之间通过联轴器固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种变桨滑环振动测试装置，其特征在于：所述转轴通过轴承安装在第一支撑架上。