CN209689274U - 一种低温液体反灌空分塔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低温液体反灌空分塔的装置。所述低温液体反灌空分塔的装置包括：空分塔和箱体；第一连接装置，所述第一连接装置设置于所述空分塔的右侧与所述箱体的左侧之间；储存装置，所述储存装置设置于所述箱体的内壁的底部；定量装置，所述定量装置设置于所述箱体的内壁的底部位于所述储存装置的左侧的位置。本实用新型提供的一种低温液体反灌空分塔的装置，具有定量吸入和排放功能，从而方便控制输入到空分塔内部的冷却液剂量，即实现对空分塔额外的补充冷量，加快降低空分塔内部的温度，加快空分塔积液，实现缩短空分设备启动时间，从而提高生产的效率，同时达到节约能源的目的，减少能源的浪费。

Description

一种低温液体反灌空分塔的装置

技术领域

本实用新型涉及空分塔辅助设备技术领域，尤其涉及一种低温液体反灌空分塔的装置。

背景技术

伴随着社会不断发展和进步，钢铁冶金行业向着规模化、大型化不断发展，氧气吹炉炼钢成为最普遍也是最成熟的生产工艺流程。在钢铁的生产过程中，需要用到大量高纯度氧气，而深度冷冻法制取氧气由于产量大、纯度高、能耗低等优点，在为钢铁等工业企业配套生产中得到了广泛的应用。

现有深度冷冻法制取氧气的空气分离装置(以下简称空分装置)，其主要流程是将空气加压、纯化、液化、分离而制取氧气。空气在常压下的沸点是-192℃，想要将空气液化分离就必须制取足够多的冷量，来将空分装置的主要分离设备空分塔的温度降到接近甚至低于空气沸点，才能够使空气在空分塔内液化，满足精馏分离制取氧气所需。

空分装置的主要制冷设备是膨胀机，通过压缩机将空气压力提高后带动膨胀机进行制冷。由于空分装置正常运行时仅需少量制冷量即可维持生产，所以从经济性角度考虑，在空分装置设备配置时均按空分装置正常运行所需冷量来配置膨胀机。而在空分装置加温或长时间停机后重新开机时，由于空冷塔等设备被复温，所以需要大量冷量来将空分塔等设备进行冷却，而膨胀机制冷量有限，造成空分装置从启动到产品产出时间很长，浪费电力，能源损耗。

因此，有必要提供一种低温液体反灌空分塔的装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种低温液体反灌空分塔的装置，解决了现有生产工艺中空分启动时间长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种低温液体反灌空分塔的装置包括：空分塔和箱体；第一连接装置，所述第一连接装置设置于所述空分塔的右侧与所述箱体的左侧之间；储存装置，所述储存装置设置于所述箱体的内壁的底部；定量装置，所述定量装置设置于所述箱体的内壁的底部位于所述储存装置的左侧的位置；升降装置，所述升降装置设置于所述箱体的顶部的左侧；限位装置，所述限位装置设置于所述箱体的顶部位于所述升降装置的右侧；定位装置，所述定位装置设置于所述箱体的顶部位于所述限位装置的右侧；第二连接装置，所述第二连接装置设置于所述箱体的底部。

优选的，所述第一连接装置包括第一连接管，所述第一连接管上设置有第一控制阀，所述第一连接管的左侧与所述空分塔的一侧相互连通，并且第一连接管的右侧与所述箱体的右侧固定连接。

优选的，所述储存装置包括储液箱，所述储液箱的底部与箱体内壁的底部固定连接，并且储液箱的顶部设置有输入管，所述输入管的底部与所述储液箱的内部相互连通，并且输入管的顶部贯穿所述箱体内壁的顶部且延伸至所述箱体的外部，所述输入管延伸至所述箱体外部的一侧设置有输入阀，通过输入管可以对储液箱内部的溶液量进行填充，保障冷却液的充足。

优选的，所述定量装置包括定量筒，所述定量筒的底部与所述箱体内壁的底部固定连接，并且定量筒内壁的两侧之间滑动连接有柱塞，所述柱塞的顶部固定连接有推动杆，所述推动杆的顶部贯穿所述定量筒内壁的顶部且延伸至所述定量筒的外部，所述第一连接管的右侧依次贯穿所述箱体的左侧和所述定量筒的左侧且延伸至所述定量筒的内部。

优选的，所述升降装置包括驱动电机，所述驱动电机通过固定架安装在箱体的顶部，并且驱动电机输出端的底部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿所述箱体的顶部且延伸至所述箱体的内部，并且第一螺纹杆延伸至所述箱体内部的底部与所述定量筒的顶部转动连接，所述第一螺纹杆延伸至箱体内部的表面螺纹连接有第一升降板，所述推动杆延伸至定量筒外部的一端与所述第一升降板的底部固定连接，所述升降板的左侧通过滑动杆与所述箱体内部的左侧滑动连接。

优选的，所述升降装置包括转盘，所述转盘的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿所述箱体的顶部且延伸至所述箱体的内部，并且第二螺纹杆延伸至所述箱体内部的一端的底部与所述定量筒的顶部转动连接，所述第二螺纹杆位于所述箱体内部的表面螺纹连接有第二升降板，所述第二升降板的右侧通过滑动块与所述储液箱的左侧滑动连接，所述转盘的表面开设有多个限位孔。

优选的，所述定位装置包括定位盒，所述定位盒内壁的底部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有升降块，所述升降块的表面与所述定位盒的内表面滑动连接，所述升降块的右侧设置有调节杆，所述调节杆的右侧贯穿所述定位盒内壁的右侧且延伸至所述定位盒的外部，所述定位盒的右侧开设有与所述调节杆相适配的滑动孔，所述升降块的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿所述定位盒内壁的顶部且延伸至所述定位盒的外部，并且定位杆延伸至所述定位盒外部的一侧与所述限位孔的表面相互适配且刚好卡接。

优选的，所述第二连接装置包括第二连接管，所述第二连接管上设置有第二控制阀，所述第二连接管右侧的顶部依次贯穿所述箱体的底部和所述储液箱的底部且延伸至所述储液箱的内部，并且第二连接管左侧的顶部依次贯穿所述箱体的底部和所述定量筒的底部且延伸至所述定量筒的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种低温液体反灌空分塔的装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种低温液体反灌空分塔的装置，通过设置储存装置、定量装置和升降装置来将低温液体反罐到空分塔中，通过调节限位装置和定位装置，可实现对每次注入的低温液体定量吸入和排放，从而方便控制输入到空分塔内部的低温液体剂量，即实现对空分塔额外的补充冷量，加快降低空分塔内部的温度，实现缩短空分设备启动时间，从而提高生产的效率，同时达到节约能源的目的，减少能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种低温液体反灌空分塔的装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的箱体的部分的正视图；

图3为图1所示的转盘的部分的结构示意图；

图4为图1所示的定位装置的结构示意图。

图中标号：1、空分塔，2、第一连接装置，21、第一连接管，22、第一控制阀，3、箱体，4、储存装置，41、储液箱，42、输入管，43、输入阀，5、定量装置，51、定量筒，52、柱塞，53、推动杆，6、升降装置，61、驱动电机，62、第一螺纹杆，63、第一升降板，64、滑动杆，7、限位装置，71、转盘，72、第二螺纹杆，73、第二升降板，74、限位孔，8、定位装置，81、定位盒，82、缓冲弹簧，83、升降块，84、调节杆，85、定位杆，9、第二连接装置，91、第二连接管，92、第二控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种低温液体反灌空分塔的装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的箱体的部分的正视图；图3为图1所示的转盘的部分的结构示意图；图4为图1所示的定位装置的结构示意图。一种低温液体反灌空分塔的装置包括：空分塔1和箱体3；第一连接装置2，所述第一连接装置2设置于所述空分塔1的右侧与所述箱体3的左侧之间；储存装置4，所述储存装置4设置于所述箱体3的内壁的底部定量装置5，所述定量装置5设置于所述箱体3的内壁的底部位于所述储存装置4的左侧的位置；升降装置6，所述升降装置6设置于所述箱体3的顶部的左侧；限位装置7，所述限位装置7设置于所述箱体3的顶部位于所述升降装置6的右侧；定位装置8，所述定位装置8设置于所述箱体3的顶部位于所述限位装置7的右侧；第二连接装置9，所述第二连接装置9设置于所述箱体3的底部。

所述第一连接装置2包括第一连接管21，所述第一连接管21上设置有第一控制阀22，所述第一连接管21的左侧与所述空分塔1的一侧相互连通，并且第一连接管21的右侧与所述箱体3的右侧固定连接，通过第一连接装置2可以将定量筒51内部定量后的溶液输送至空分塔1的内部进行额外补充冷量，从而快速降低空分塔1内温度，加快空分塔1积液，实现缩短空分设备启动时间，减少电力消耗的目的。

所述储存装置4包括储液箱41，所述储液箱41的底部与箱体3内壁的底部固定连接，并且储液箱41的顶部设置有输入管42，所述输入管42的底部与所述储液箱41的内部相互连通，并且输入管42的顶部贯穿所述箱体3内壁的顶部且延伸至所述箱体3的外部，所述输入管42延伸至所述箱体3外部的一侧设置有输入阀43，通过输入管42可以对储液箱41内部的溶液量进行填充，保障冷却液的充足。

所述定量装置5包括定量筒51，所述定量筒51的底部与所述箱体3内壁的底部固定连接，并且定量筒51内壁的两侧之间滑动连接有柱塞52，所述柱塞52的顶部固定连接有推动杆53，所述推动杆53的顶部贯穿所述定量筒51内壁的顶部且延伸至所述定量筒51的外部，所述第一连接管21的右侧依次贯穿所述箱体3的左侧和所述定量筒51的左侧且延伸至所述定量筒51的内部。

所述升降装置6包括驱动电机61，所述驱动电机61通过固定架安装在箱体3的顶部，并且驱动电机61输出端的底部固定连接有第一螺纹杆62，所述第一螺纹杆62的底部贯穿所述箱体3的顶部且延伸至所述箱体3的内部，并且第一螺纹杆62延伸至所述箱体3内部的底部与所述定量筒51的顶部转动连接，所述第一螺纹杆62延伸至箱体3内部的表面螺纹连接有第一升降板63，所述推动杆53延伸至定量筒51外部的一端与所述第一升降板63的底部固定连接，所述升降板63的左侧通过滑动杆64与所述箱体3内部的左侧滑动连接，所述驱动电机61外接电源和控制开关，并且驱动电机61为伺服电机，通过启动驱动电机61，驱动电机61带动第一螺纹杆62同步转动，第一螺纹杆62带动升降板63上下移动，从而拉动推动杆53和柱塞52上下移动，当柱塞52向上运动时，同时第二控制阀92开启，柱塞52通过第二连接管91带动储液箱41内部的冷却液进入定量筒51的内部进行定量，当柱塞52向下运动时，关闭第二控制阀92，开启第一控制阀22，柱塞52推动定量筒51内部的冷却液进入空分塔1的内部，所述箱体3的外表面设置有与定量筒51相适配的观测窗和定量标尺，所述定量筒51为透明筒，通过外部可以观察到定量筒51内部的定量溶液的剂量，从而将定量筒51内部的冷却液输入到空分塔1内部。

所述升降装置7包括转盘71，所述转盘71的底部固定连接有第二螺纹杆72，所述第二螺纹杆72的底部贯穿所述箱体3的顶部且延伸至所述箱体3的内部，并且第二螺纹杆72延伸至所述箱体3内部的一端的底部与所述定量筒51的顶部转动连接，所述第二螺纹杆72位于所述箱体3内部的表面螺纹连接有第二升降板73，所述第二升降板73的右侧通过滑动块与所述储液箱41的左侧滑动连接，所述转盘71的表面开设有多个限位孔74，所述第一升降板63的顶部设置有第一触点开关，所述第二升降板73的顶部设置有第二触点开关，第一触点开关通过导联与驱动电机61的控制线路相互连通，并且第二触点开关通过导线与驱动电机61的控制线路相互连通，当第一触点开关与第二触点开关接触后，第一触点开关与第二触点开关通电，从而控制驱动电机61自动停止，同时通过手动调节转盘71可以对第二升降板73的高度进行调节，第二升降板73对第一升降板63起到限位的作用，从而实现控制定量筒51每次抽取的冷却液剂量，使用更加方便。

所述定位装置8包括定位盒81，所述定位盒81内壁的底部设置有缓冲弹簧82，所述缓冲弹簧82的顶部固定连接有升降块83，所述升降块84的表面与所述定位盒81的内表面滑动连接，所述升降块83的右侧设置有调节杆84，所述调节杆84的右侧贯穿所述定位盒81内壁的右侧且延伸至所述定位盒81的外部，所述定位盒81的右侧开设有与所述调节杆84相适配的滑动孔，所述升降块83的顶部固定连接有定位杆85，所述定位杆85的顶部贯穿所述定位盒81内壁的顶部且延伸至所述定位盒81的外部，并且定位杆85延伸至所述定位盒81外部的一侧与所述限位孔74的表面相互适配且刚好卡接，通过定位杆85对转盘进行固定从而实现对第二升降板73的位置，从而调节定量筒51每次定量的标准。

所述第二连接装置9包括第二连接管91，所述第二连接管91上设置有第二控制阀92，所述第二连接管91右侧的顶部依次贯穿所述箱体3的底部和所述储液箱41的底部且延伸至所述储液箱41的内部，并且第二连接管91左侧的顶部依次贯穿所述箱体3的底部和所述定量筒51的底部且延伸至所述定量筒51的内部。

本实用新型提供的一种低温液体反灌空分塔的装置的工作原理如下：

工作时，需优先打开输入阀43，通过输入管42对储液箱41的内部进行补充冷却液，补充完成后，需要对空分塔1进行预冷时，关闭输入阀43，开启第二控制阀92，启动驱动电机61，驱动电机61带动第一螺纹杆62同步转动，第一螺纹杆62带动第一升降板63上下移动，当第一升降板63向上移动时，第一升降板63带动推动杆53同步向上移动，推动杆53带动柱塞52向上拉动，使得定量筒51的内部产生负压，由于定量筒51内部的产生负压，使得储液箱41内部的冷却液通过第二连接管91流入定量筒51的内部，当第一升降板63向下移动时，开启第一控制阀22，关闭第二控制阀92，第一升降板63带动推动杆53和柱塞52同步向下移动，柱塞52推动定量筒51内部的冷却液通过第一连接管21流入空分塔1的内部进行预冷，当需要定量抽取冷却液时，通过调节向下推动调节杆84，调节杆84带动升降块83向下移动，升降块83带动定位杆85同步向下移动，使得定位杆85脱离限位孔74，此时转盘71可以进行转动，转动转盘71，转盘带动第二螺纹杆72同步转动，第二螺纹杆72带动第二升降板73上下运动，从而调节每次柱塞52停止的最大位置，方便自动进行抽液和定位，提高操作的便利性，使用更方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种低温液体反灌空分塔的装置具有如下有益效果：

通过设置有储存装置4可以对低温液体进行储存和放置，方便后期的使用和利用，通过调节限位装置7和定位装置8，可实现定量筒51内部每次注入的低温液体进行定量吸入和排放，从而方便控制输入到空分塔1内部的冷却液剂量，即实现对空分塔1额外的补充冷量，加快降低空分塔1内部的温度，加快空分塔积液，实现缩短空分设备启动时间，从而提高生产的效率，同时达到节约能源的目的，减少能源的浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种低温液体反灌空分塔的装置，其特征在于，包括：

空分塔和箱体；

第一连接装置，所述第一连接装置设置于所述空分塔的右侧与所述箱体的左侧之间；

储存装置，所述储存装置设置于所述箱体的内壁的底部；

定量装置，所述定量装置设置于所述箱体的内壁的底部位于所述储存装置的左侧的位置；

升降装置，所述升降装置设置于所述箱体的顶部的左侧；

限位装置，所述限位装置设置于所述箱体的顶部位于所述升降装置的右侧；

定位装置，所述定位装置设置于所述箱体的顶部位于所述限位装置的右侧；

第二连接装置，所述第二连接装置设置于所述箱体的底部。

2.根据权利要求1所述的一种低温液体反灌空分塔的装置，其特征在于，所述第一连接装置包括第一连接管，所述第一连接管上设置有第一控制阀，所述第一连接管的左侧与所述空分塔的一侧相互连通，并且第一连接管的右侧与所述箱体的右侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种低温液体反灌空分塔的装置，其特征在于，所述储存装置包括储液箱，所述储液箱的底部与箱体内壁的底部固定连接，并且储液箱的顶部设置有输入管，所述输入管的底部与所述储液箱的内部相互连通，并且输入管的顶部贯穿所述箱体内壁的顶部且延伸至所述箱体的外部，所述输入管延伸至所述箱体外部的一侧设置有输入阀，通过输入管可以对储液箱内部的溶液量进行填充，保障冷却液的充足。

4.根据权利要求3所述的一种低温液体反灌空分塔的装置，其特征在于，所述定量装置包括定量筒，所述定量筒的底部与所述箱体内壁的底部固定连接，并且定量筒内壁的两侧之间滑动连接有柱塞，所述柱塞的顶部固定连接有推动杆，所述推动杆的顶部贯穿所述定量筒内壁的顶部且延伸至所述定量筒的外部，所述第一连接管的右侧依次贯穿所述箱体的左侧和所述定量筒的左侧且延伸至所述定量筒的内部。

5.根据权利要求4所述的一种低温液体反灌空分塔的装置，其特征在于，所述升降装置包括驱动电机，所述驱动电机通过固定架安装在箱体的顶部，并且驱动电机输出端的底部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿所述箱体的顶部且延伸至所述箱体的内部，并且第一螺纹杆延伸至所述箱体内部的底部与所述定量筒的顶部转动连接，所述第一螺纹杆延伸至箱体内部的表面螺纹连接有第一升降板，所述推动杆延伸至定量筒外部的一端与所述第一升降板的底部固定连接，所述升降板的左侧通过滑动杆与所述箱体内部的左侧滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种低温液体反灌空分塔的装置，其特征在于，所述升降装置包括转盘，所述转盘的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿所述箱体的顶部且延伸至所述箱体的内部，并且第二螺纹杆延伸至所述箱体内部的一端的底部与所述定量筒的顶部转动连接，所述第二螺纹杆位于所述箱体内部的表面螺纹连接有第二升降板，所述第二升降板的右侧通过滑动块与所述储液箱的左侧滑动连接，所述转盘的表面开设有多个限位孔。

7.根据权利要求6所述的一种低温液体反灌空分塔的装置，其特征在于，所述定位装置包括定位盒，所述定位盒内壁的底部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有升降块，所述升降块的表面与所述定位盒的内表面滑动连接，所述升降块的右侧设置有调节杆，所述调节杆的右侧贯穿所述定位盒内壁的右侧且延伸至所述定位盒的外部，所述定位盒的右侧开设有与所述调节杆相适配的滑动孔，所述升降块的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿所述定位盒内壁的顶部且延伸至所述定位盒的外部，并且定位杆延伸至所述定位盒外部的一侧与所述限位孔的表面相互适配且刚好卡接。

8.根据权利要求7所述的一种低温液体反灌空分塔的装置，其特征在于，所述第二连接装置包括第二连接管，所述第二连接管上设置有第二控制阀，所述第二连接管右侧的顶部依次贯穿所述箱体的底部和所述储液箱的底部且延伸至所述储液箱的内部，并且第二连接管左侧的顶部依次贯穿所述箱体的底部和所述定量筒的底部且延伸至所述定量筒的内部。