CN209688747U - 改进型磁吸式灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其是指一种改进型磁吸灯具，包括型材本体、装设于型材本体的LED灯板和导光板，型材本体开设有连通两端面和上侧面的容置槽、该容置槽两侧壁的上端部均设置有向中间延伸的稳固沿边以及设置于容置槽内的限位凸台，该稳固沿边和限位凸台的长度均与型材本体长度一致，所述容置槽装设有磁吸块，型材本体采用的是型材材料，所以直接切割使用即可，无需二次加工以配合其他零件的装入，而PCB控制板和感应器也是从型材本体的一端插入完成组装，整体结构设计紧凑可靠，有效提升组装速度以及降低了制造使用成本，而增设了磁吸块后，在实际应用中，型材本体只需与金属贴合便可完成固定，大大提升了日常使用的便捷性。

Description

改进型磁吸式灯具

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其是指一种改进型磁吸式灯具。

背景技术

现在感应灯在城市楼宇、夜景点缀或者在室内装饰照明等场合中均有着广泛的使用，目前市面上的感应灯，都是需要固定安装的，安装后无法任意快速移动，也做不到随身携带，无法做到在任意位置立即安装使用。现有技术方案大多是布线固定安装在某一指定位置，或是直接可移动的感应灯有电线插头，必需要有插座才能通电，但又无法固定，或是固定不便，电线冗长，不美观，且在生产过程中的组装，还是在维修拆卸过程的更换，均存在着拆卸不便，组装困难的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用型材材料作型材本体，无需二次加工，组装紧凑简易，制造使用成本低且巧设磁吸块和蓄电装置大大方便了日常使用的改进型磁吸式灯具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改进型磁吸式灯具，包括型材本体、装设于型材本体的LED灯板和导光板，所述型材本体开设有连通两端面和上侧面的容置槽、该容置槽两侧壁的上端部均设置有向中间延伸的稳固沿边以及设置于容置槽内的限位凸台，该稳固沿边和限位凸台的长度均与型材本体长度一致，所述型材本体的两端分别螺纹连接有第一端盖和第二端盖，其中第一端盖的上端部延伸设置有防护遮挡部，该防护遮挡部的下侧面贴合稳固沿边的上侧面，所述LED灯板和导光板均直接装设于容置槽内，所述容置槽装设有磁吸块。

优选的，所述容置槽的一侧设置有用于安装LED灯板的卡接槽，LED灯板竖直装设于卡接槽。

优选的，所述磁吸块装设于容置槽的底面。

优选的，所述容置槽内装设有用于控制LED灯板的PCB控制板和电连接PCB控制板的感应器，所述PCB控制板和感应器均装设于容置槽的一端，且与第一端盖连接，所述PCB控制板位于防护遮挡部的正下方，所述感应器穿过凸出于防护遮挡部，所述防护遮挡部的下侧面开设有对应稳固沿边的卡槽。

优选的，所述容置槽装设有电连接于PCB控制板的蓄电装置，该蓄电装置与PCB控制板水平对齐抵接，所述容置槽两侧壁的上端部均设置有向中间延伸的稳固沿边，该稳固沿边的上侧面抵接防护遮挡部下侧面，所述容置槽装设有位于导光板上侧面的防护透光板，防护透光板抵接稳固沿边下侧面。

优选的，所述容置槽两端的侧壁均设置有第一锁紧孔，所述第一端盖和第二端盖均分别开设有对应第一锁紧孔的第二锁紧孔，所述第一端盖开设有连接PCB控制板的插接槽，PCB控制板设置有穿过凸出于第一端盖一侧壁的开关键。

优选的，所述容置槽的底面开设有用于定位安装磁吸块的沉孔槽，磁吸块通过粘粘剂与沉孔槽贴合。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种改进型磁吸式灯具，在实际制造过程中，型材本体采用的是型材材料，所以直接切割使用即可，无需二次加工以配合其他零件的装入，而LED灯板和导光板同样设计的为长条形状，所以在组装时直接从型材本体的一端插入便可完成组装，而PCB控制板和感应器也同样是从型材本体的一端直接插入完成组装，整体结构设计紧凑可靠，有效提升组装速度以及降低了制造使用成本，而增设了磁吸块后，在实际应用中，型材本体只需与金属贴合便可完成固定，大大提升了日常使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中第一端盖与型材本体的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例一的立体结构分解示意图。

图4为本实用新型实施例一中第一端盖的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例一中第二端盖与型材本体的立体结构分解示意图。

图6为本实用新型实施例一中间段的剖面结构示意图。

图7为本实用新型实施例一中型材本体与磁吸块的立体结构示意图。

图8为本实用新型实施例二中型材本体与磁吸块的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图7所示为本实用新型的实施例一，一种改进型磁吸式灯具，包括型材本体1、装设于型材本体1的LED灯板2和导光板3，所述型材本体1开设有连通两端面和上侧面的容置槽11、该容置槽11两侧壁的上端部均设置有向中间延伸的稳固沿边16以及设置于容置槽11内的限位凸台10，该稳固沿边16和限位凸台10的长度均与型材本体1长度一致，所述型材本体1的两端分别螺纹连接有第一端盖13和第二端盖14，其中第一端盖13的上端部延伸设置有防护遮挡部15，该防护遮挡部15的下侧面贴合稳固沿边16的上侧面，所述LED灯板2和导光板3均直接装设于容置槽11内，所述容置槽11装设有磁吸块6。

本实施例的改进型磁吸式灯具，在实际制造过程中，型材本体1采用的是型材材料，所以直接切割使用即可，无需二次加工以配合其他零件的装入，而LED灯板2和导光板3同样设计的为长条形状，所以在组装时直接从型材本体1的一端插入便可完成组装，而PCB控制板4和感应器5也同样是从型材本体1的一端直接插入完成组装，整体结构设计紧凑可靠，有效提升组装速度以及降低了制造使用成本，而增设了磁吸块6后，在实际应用中，型材本体1只需与金属贴合便可完成固定，大大提升了日常使用的便捷性。

如图5和图6所示，限位凸台10的左右设计在配合嵌设在间隙中的泡沫棉很好的固定了蓄电装置7，防止左右晃动，而防护透光板8、导光板3和蓄电装置7的叠加正好抵接稳固沿边16的下侧面和容置槽11的底面，在配合在其间隙中嵌设的泡沫棉以高效稳固的达到固定效果，防止了上下晃动情况，限位凸台10的简短设计符合型材材料的设计，助于型材本体1的生产裁切。

如图5所示，本实施例中，所述容置槽11的一侧设置有用于安装LED灯板2的卡接槽12，LED灯板2竖直装设于卡接槽12，采用竖直安装设计，在节省空间的同时，达到了便于组装的效果，提升紧凑性减少型材本体1的外形尺寸，观感提升的同时也明显方便了日常在较为狭小的地方进行使用。

如图7所示，本实施例中，所述磁吸块6装设于容置槽11的底面，容置槽11底面设置有沉孔槽，磁吸块6埋入至沉孔槽中，可根据需要设置为长条形磁块布设或多个小型磁块排列布设，已达到磁吸稳固的效果，磁吸块可设置为磁铁。

如图2和图3所示，本实施例中，所述容置槽11内装设有用于控制LED灯板2的PCB控制板4和电连接PCB控制板4的感应器5，所述PCB控制板4和感应器5均装设于容置槽11的一端，且与第一端盖13连接，所述PCB控制板4位于防护遮挡部15的正下方，所述感应器5穿过凸出于防护遮挡部15，所述防护遮挡部15的下侧面开设有对应稳固沿边16的卡槽1a，卡槽1a便于第一端盖13的直接插入组装，第一端盖13和第二端盖14用于密封稳固容置槽11内的零件，PCB控制板4和感应器5的集中布局在容置槽11的一端并连接第一端盖13，联合防护遮挡部15的设计，无需对型材本体1进行加工开孔等工序来配合PCB控制板4和感应器5的装入，只需控制导光板3的长度，留出一定距离给予PCB控制板4和感应器5布局即可，无额外的加工工序，明显提升生产效率，降低制造使用成本，PCB控制板可设置为电路板，感应器可为红外感应电子元件，可直接装设于电路板上侧面。

如图2和图3所示，本实施例中，所述容置槽11装设有电连接于PCB控制板4的蓄电装置7，该蓄电装置7与PCB控制板4水平对齐抵接，所述容置槽11两侧壁的上端部均设置有向中间延伸的稳固沿边16，该稳固沿边16的上侧面抵接防护遮挡部15下侧面，所述容置槽11装设有位于导光板3上侧面的防护透光板8，防护透光板8抵接稳固沿边16下侧面，蓄电装置7和PCB控制板4同样设计为长条形状，在实际组装中同样是直接从容置槽11的一端插入即可，对齐设计便于相互连接的同时，无需额外增加容置的空间，进一步提升组装的简易性，限位凸台10的设计进一步稳固蓄电装置7，稳固沿边16的设计更好的固定容置槽11内的零件，保证日常使用的稳定性，防护透光板8则防止灰尘等外物进入到容置槽11内影响使用质量，紧凑性可靠性强，蓄电装置7的增设，进一步提升了便携性，可随时随地使用，无需考虑找插头接电的问题，实用性强。

如图2至图4所示，本实施例中，所述容置槽11两端的侧壁均设置有第一锁紧孔17，所述第一端盖13和第二端盖14均分别开设有对应第一锁紧孔17的第二锁紧孔18，所述第一端盖13开设有连接PCB控制板4的插接槽19，PCB控制板4设置有穿过凸出于第一端盖13一侧壁的开关键41，第一锁紧孔17和第二锁紧孔18对齐后通过市面常规的螺钉进行旋钮固定即可，稳定性强不易脱落，插接槽19可用于对蓄电装置7进行充电，而开关键41可设置为开关键，插接槽19和开关键41集中设计在第一端盖13的一侧壁，同样是为了无需对型材本体1进行加工，以有效提升生产效率，降低制造使用成本，插接槽19的充电设计和开关键41的开关设计可进一步方便日常使用，实用性强。

本实施例中，所述容置槽11的底面开设有用于定位安装磁吸块6的沉孔槽，磁吸块6通过粘粘剂与沉孔槽贴合，沉孔槽有助于减小磁吸块6与磁吸物之间的距离，提高磁吸力，粘粘剂可采用胶水，粘粘效果好稳固性强。

如图8所示为本实用新型的实施例二，与实施例一的不同之处在于：所述磁吸块6为圆形设置，而对应容置槽11底面的沉孔槽同样设置为圆形，使用圆形块磁吸块即磁铁，便于加工，同时圆形面积较大保证磁吸力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.改进型磁吸式灯具，包括型材本体（1）、装设于型材本体（1）的LED灯板（2）和导光板（3），其特征在于：所述型材本体（1）开设有连通两端面和上侧面的容置槽（11）、该容置槽（11）两侧壁的上端部均设置有向中间延伸的稳固沿边（16）以及设置于容置槽（11）内的限位凸台（10），该稳固沿边（16）和限位凸台（10）的长度均与型材本体（1）长度一致，所述型材本体（1）的两端分别螺纹连接有第一端盖（13）和第二端盖（14），其中第一端盖（13）的上端部延伸设置有防护遮挡部（15），该防护遮挡部（15）的下侧面贴合稳固沿边（16）的上侧面，所述LED灯板（2）和导光板（3）均直接装设于容置槽（11）内，所述容置槽（11）装设有磁吸块（6）。

2.根据权利要求1所述的改进型磁吸式灯具，其特征在于：所述容置槽（11）的一侧设置有用于安装LED灯板（2）的卡接槽（12），LED灯板（2）竖直装设于卡接槽（12）。

3.根据权利要求1所述的改进型磁吸式灯具，其特征在于：所述磁吸块（6）装设于容置槽（11）的底面。

4.根据权利要求1所述的改进型磁吸式灯具，其特征在于：所述容置槽（11）内装设有用于控制LED灯板（2）的PCB控制板（4）和电连接PCB控制板（4）的感应器（5），所述PCB控制板（4）和感应器（5）均装设于容置槽（11）的一端，且与第一端盖（13）连接，所述PCB控制板（4）位于防护遮挡部（15）的正下方，所述感应器（5）穿过凸出于防护遮挡部（15），所述防护遮挡部（15）的下侧面开设有对应稳固沿边（16）的卡槽（1a）。

5.根据权利要求4所述的改进型磁吸式灯具，其特征在于：所述容置槽（11）装设有电连接于PCB控制板（4）的蓄电装置（7），该蓄电装置（7）与PCB控制板（4）水平对齐抵接，所述容置槽（11）装设有位于导光板（3）上侧面的防护透光板（8），防护透光板（8）抵接稳固沿边（16）下侧面。

6.根据权利要求4所述的改进型磁吸式灯具，其特征在于：所述容置槽（11）两端的侧壁均设置有第一锁紧孔（17），所述第一端盖（13）和第二端盖（14）均分别开设有对应第一锁紧孔（17）的第二锁紧孔（18），所述第一端盖（13）开设有连接PCB控制板（4）的插接槽（19），PCB控制板（4）设置有穿过凸出于第一端盖（13）一侧壁的开关键（41）。

7.根据权利要求1所述的改进型磁吸式灯具，其特征在于：所述容置槽（11）的底面开设有用于定位安装磁吸块（6）的沉孔槽，磁吸块（6）通过粘粘剂与沉孔槽贴合。