CN209687510U - 充填采矿接顶回填支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种充填采矿接顶回填支撑装置，包括：锚杆，该锚杆一端插入采区矿体顶板，其另一端设置有套筒，所述套筒上形成有连接件；充填物，该充填物填充采区平面上；支撑桩，该支撑桩通过所述套筒上的连接件与所述锚杆连接固定，其一端靠近采区矿体顶板，其另一端没入所述充填物内，通过插采区矿体顶板内的锚杆与预先制备的混凝土支撑桩通过套管连接固定，支撑桩安装完成后，进行采空区回填，当支撑桩没入充填物达到预设深度后停止充填，这样保证了充填物表面与采区矿体顶板之间的间距，充填物凝固后，顶板地压通过支撑桩传至充填物上，起到支撑顶板的作用，同时，充填物与矿体顶板之间的空间作为下一分层爆破的补偿空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及采矿回采回填技术领域，具体地说，涉及一种充填采矿接顶回填支撑装置。
背景技术
充填采矿法是指伴随落矿、运搬及其他作业的同时，用充填料充填采空区的采矿方法，其目的是支护采空区两帮岩石，并为继续进行上面分层回采造成立足的底板。而在回采过程中，通常采用间隔回采，即于一期矿房回采接触后进行接顶充填，用充填体支撑上部顶板，之后再进行二期矿房的开采。
现有技术下的接顶充填，充填后形成的充填体距空区顶板的高度在0.7米左右，从而使得在二期矿房开采时因顶板跨度大，暴露面积剧增，继而致使顶板垮塌风险增高。
另一方面，针对上述问题，若接顶充填的接顶率增高，则又会造成下一分层回采时爆破补偿小，又会降低回采作业效率。因此，接顶率过高或过低都会对回采作业或者以及施工安全造成不同程度的影响。
有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种具有简化的结构且易于实现，能够有效解决采用充填采矿法开采回填过程中，充填率过高或过低对施工安全和施工进度造成的影响的充填采矿接顶回填支撑装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种充填采矿接顶回填支撑装置，所述充填采矿接顶回填支撑装置包括：锚杆，该锚杆一端插入采区矿体顶板，其另一端设置有套筒，所述套筒上形成有连接件；充填物，该充填物填充采区平面上；支撑桩，该支撑桩通过所述套筒上的连接件与所述锚杆连接固定，其一端靠近采区矿体顶板，其另一端没入所述充填物内。
优选地，所述锚杆插入采区矿体顶板内部分的长度可以在1000毫米到1200毫米范围内，其外露部分的长度可以在350毫米至450毫米的范围内。
优选地，可以包括多个所述锚杆，多个所述锚杆可以呈阵列均匀分布，所述锚杆间的间距可以为2米。
优选地，所述支撑桩没人所述充填物的深度可以在450毫米至550毫米的范围内，所述充填物与采区矿体顶板之间的距离可以在550毫米至650毫米的范围内。
根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的充填采矿接顶回填支撑装置中，通过插采区矿体顶板内的锚杆与预先制备的混凝土支撑桩通过套管连接固定，支撑桩安装完成后，进行采空区回填，当支撑桩没入充填物达到预设深度后停止充填，这样保证了充填物表面与采区矿体顶板之间的间距，充填物凝固后，顶板地压通过支撑桩传至充填物上，起到支撑顶板的作用，同时，充填物与矿体顶板之间的空间作为下一分层爆破的补偿空间，这样，可以在增强顶板支撑稳固性的同时，提高回采作业效率。综上所述，本实用新型所述的充填采矿接顶回填支撑装置具有简化的结构且易于实现，能够有效解决采用充填采矿法开采回填过程中，充填率过高或过低对施工安全和施工进度造成的影响。
附图说明
图1为示意图，示出了本实用新型的一个实施例中所述的充填采矿接顶回填支撑装置的结构。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本实用新型所述的充填采矿接顶回填支撑装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
图1为示意图，示出了本实用新型的一个实施例中所述的充填采矿接顶回填支撑装置的结构。如图1所示，在本实用新型的该实施例中所述的充填采矿接顶回填支撑装置包括锚杆1、充填物2、支撑桩3。
具体地说，采用钢筋混凝土制备支撑桩3，在本实用新型的该实施例中，支撑桩3的尺寸为200毫米*200毫米*1100毫米，而后通过铲运机将支撑桩3运输至现场。
于采空区的矿体顶板4上，固定锚杆1，该锚杆1的一端插入矿体顶板4内，其插入矿体顶板4内部分的长度在1000毫米至1200毫米的范围内，其外露部分的长度在350毫米至450毫米的范围内，在该实施例中，锚杆1插入矿体顶板4的长度为1100毫米，其外露长度为400毫米，可根据现场施工需要调整锚杆1和支撑桩3的尺寸规格。
将多个锚杆1按照阵列均匀分布，且保持相邻锚杆1间的间距为2米，分布后的锚杆1呈现网格图形，锚杆1设置完成后，采用铲运机将支撑桩3逐个运至对应的锚杆1位置。
锚杆1底部套设有套筒5，在该实施例中，套筒5采用钢材料制成，其上形成有连接件51，通过连接件51和螺母使得套筒5与支撑桩3侧壁连接固定。
将支撑桩3与锚杆1安装完成后，采用充填物进行采空区充填，充填物2充填采空区，且充填物2上表面上升，直至充填物2的高度高于支撑桩3的下表面。当支撑桩3没入充填物2的深度在450毫米至550毫米的范围内，则停止充填。在该实施例中，使得支撑桩3没入充填物2的深度为500毫米时停止，以使得充填物2上表面与矿体顶板4之间的间距保持600毫米。
当充填物2凝固后，矿体顶板4地压通过混凝土支撑桩3传至充填物上，以实现对矿体顶板4的支撑，且充填物2与矿体顶板4之间的空间作为下一层爆破时的爆破补偿。
根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的充填采矿接顶回填支撑装置中，通过插采区矿体顶板内的锚杆与预先制备的混凝土支撑桩通过套管连接固定，支撑桩安装完成后，进行采空区回填，当支撑桩没入充填物达到预设深度后停止充填，这样保证了充填物表面与采区矿体顶板之间的间距，充填物凝固后，顶板地压通过支撑桩传至充填物上，起到支撑顶板的作用，同时，充填物与矿体顶板之间的空间作为下一分层爆破的补偿空间，这样，可以在增强顶板支撑稳固性的同时，提高回采作业效率。综上所述，本实用新型所述的充填采矿接顶回填支撑装置具有简化的结构且易于实现，能够有效解决采用充填采矿法开采回填过程中，充填率过高或过低对施工安全和施工进度造成的影响。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型所述的充填采矿接顶回填支撑装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的充填采矿接顶回填支撑装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (4)
1.一种充填采矿接顶回填支撑装置，其特征在于，所述充填采矿接顶回填支撑装置包括：
锚杆，该锚杆一端插入采区矿体顶板，其另一端设置有套筒，所述套筒上形成有连接件；
充填物，该充填物填充采区平面上；
支撑桩，该支撑桩通过所述套筒上的连接件与所述锚杆连接固定，其一端靠近采区矿体顶板，其另一端没入所述充填物内。
2.如权利要求1所述的充填采矿接顶回填支撑装置，其特征在于，所述锚杆插入采区矿体顶板内部分的长度在1000毫米到1200毫米范围内，其外露部分的长度在350毫米至450毫米的范围内。
3.如权利要求1所述的充填采矿接顶回填支撑装置，其特征在于，包括多个所述锚杆，多个所述锚杆呈阵列均匀分布，所述锚杆间的间距为2米。
4.如权利要求1所述的充填采矿接顶回填支撑装置，其特征在于，所述支撑桩没人所述充填物的深度在450毫米至550毫米的范围内，所述充填物与采区矿体顶板之间的距离在550毫米至650毫米的范围内。
Priority Applications (1)
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| CN201822140729.5U CN209687510U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 充填采矿接顶回填支撑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209687510U true CN209687510U (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=68596266
Family Applications (1)
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| CN201822140729.5U Active CN209687510U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 充填采矿接顶回填支撑装置 |
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2018
- 2018-12-19 CN CN201822140729.5U patent/CN209687510U/zh active Active
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