CN209686617U - 一种新型吸隔声板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型吸隔声板，属于建筑材料技术领域，包括吸隔声板，吸隔声板包括第一隔音层、第一吸音层、铝板、第二吸音层和第二隔音层，且第一隔音层、第一吸音层、铝板、第二吸音层和第二隔音层依次叠置，本实用新型，可以将不同吸隔声板之间连接成整体，大大提升了组装的便利性，第一隔音层与第二隔音层为离心玻璃棉板可以同时将声音削减阻隔，第一吸音层与第二吸音层为铝蜂窝穿孔吸音板，阻止了空气流动，使声波受到阻碍，提高了吸声系数，整体之间的空心结构进一步增强了隔音的效果，同时提高了板材自身强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体是一种吸隔声板。
背景技术
目前公开的专利号为CN201721835654.1的一种微孔岩吸隔声板在使用时具有以下缺点：
存在安装结构复杂、安装速度慢的问题，使得组装不便；
隔音材质单一，结构简单，导致隔音和消音的效果差；
单一材质稳固性差，材质整体组合简单，导致整体强度低；
由于上述问题导致吸隔声板使用不便，因此，需要在现有的吸隔声板上进行进一步研究，提供一种新的新型吸隔声板。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有的吸隔声板安装结构复杂、安装速度慢的问题，使得组装不便，隔音材质单一，结构简单，导致隔音和消音的效果差，单一材质稳固性差，材质整体组合简单，导致整体强度低的问题，提供一种新型吸隔声板，可以将不同吸隔声板之间连接成整体，大大提升了组装的便利性，第一隔音层与第二隔音层为离心玻璃棉板可以同时将声音削减阻隔，第一吸音层与第二吸音层为铝蜂窝穿孔吸音板，阻止了空气流动，使声波受到阻碍，提高了吸声系数，整体之间的空心结构进一步增强了隔音的效果，同时提高了板材自身强度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型吸隔声板，包括吸隔声板，所述吸隔声板包括第一隔音层、第一吸音层、铝板、第二吸音层和第二隔音层，且所述第一隔音层、第一吸音层、铝板、第二吸音层和第二隔音层依次叠置，所述吸隔声板的上端一体化设置有第一连接块，所述吸隔声板的下端一体化设置有第二连接块，所述吸隔声板的左端一体化设置有第三连接块，所述吸隔声板的右端一体化设置有第四连接块。
优选的，所述第一连接块和第二连接块的长度与吸隔声板的长度相同，且第一连接块的横截面积比第二连接块大。
优选的，所述第一连接块与第二连接块在吸隔声板上呈错位设置，且第一连接块与第二连接块相契合。
优选的，所述第三连接块和第四连接块的高度与吸隔声板的高度和横截面积相同，且第三连接块的与第四连接块呈错位设置，第三连接块与第四连接块相契合。
优选的，所述第一隔音层与第二隔音层为离心玻璃棉板，且第一隔音层与第一吸音层之间设置有空腔，第二吸音层与第二隔音层之间也设置有空腔。
优选的，所述第一吸音层与第二吸音层为铝蜂窝穿孔吸音板，且铝板和两侧的第一吸音层、第二吸音层之间设置有间隔。
优选的，所述铝板的表面均匀设置有内凹型半圆孔，且吸隔声板的两侧表面均涂有阻尼涂料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)该种新型吸隔声板，第一连接块与第二连接块在吸隔声板上呈错位设置，且第一连接块与第二连接块相契合，使得吸隔声板上下之间可以进行固定，通过第一连接块与第二连接块在吸隔声板上呈错位设置使得吸隔声板可以进行正反面固定组装，将吸隔声板的第三连接块和第四连接块进行拼接，第三连接块的与第四连接块呈错位设置，第三连接块与第四连接块相契合，使得吸隔声板左右之间可以进行固定，使得不同吸隔声板之间连接成整体，大大提升了组装的便利性。
(2)其次，第一隔音层与第二隔音层为离心玻璃棉板，且第一隔音层与第一吸音层之间设置有空腔，第二吸音层与第二隔音层之间也设置有空腔，离心玻璃棉板在起到隔音效果的同时，还满足环保和防火规范的要求，通过在第一隔音层与第一吸音层之间设置有空腔，第二吸音层与第二隔音层之间也设置有空腔，空心结构还可以达到隔音的效果，第一吸音层与第二吸音层为铝蜂窝穿孔吸音板，且铝板和两侧的第一吸音层、第二吸音层之间设置有间隔，之间的空心结构进一步增强了隔音的效果，铝板为金属材质，具有较大密度，以免引起共振，提升隔声效果，通过在铝板的表面均匀设置有内凹型半圆孔，当声能从铝质降噪隔层透过时，在经过内凹型半圆孔的内壁时，能够减弱透射声能，提升隔音效果，起着隔音降噪作用，吸隔声板的两侧表面均涂有阻尼涂料，能起到减振降噪的效果。
(3)其后，第二吸音层与第二隔音层之间也设置有空腔，空心的结构，可以让薄薄的板材达到实木板材的效果，有效提升吸隔声板的稳固性，由于蜂窝铝板内的蜂窝芯分隔成众多的封闭小室，阻止了空气流动，使声波受到阻碍，提高了吸声系数，同时提高了板材自身强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的吸隔声板具体结构示意图。
图3为本实用新型的铝板表面连接结构示意图。
图中：1-吸隔声板；2-第一连接块；3-第二连接块；4-第三连接块；5-第四连接块；101-第一隔音层；102-第一吸音层；103-铝板；104-第二吸音层；105-第二隔音层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
如图所示1-3；
本实施例提供了一种新型吸隔声板，包括吸隔声板1，吸隔声板1包括第一隔音层101、第一吸音层102、铝板103、第二吸音层104和第二隔音层105，且第一隔音层101、第一吸音层102、铝板103、第二吸音层104和第二隔音层105依次叠置，吸隔声板1的上端一体化设置有第一连接块2，吸隔声板1的下端一体化设置有第二连接块3，吸隔声板1的左端一体化设置有第三连接块4，吸隔声板1的右端一体化设置有第四连接块5。
进一步的，第一连接块2和第二连接块3的长度与吸隔声板1的长度相同，且第一连接块2的横截面积比第二连接块3大，使得更易辨别第一连接块2和第二连接块3的位置，方便进行组装。
进一步的，第一连接块2与第二连接块3在吸隔声板1上呈错位设置，且第一连接块2与第二连接块3相契合，使得吸隔声板1上下之间可以进行固定，通过第一连接块2与第二连接块3在吸隔声板1上呈错位设置使得吸隔声板1可以进行正反面固定组装，使得不同吸隔声板1之间连接成整体，大大提升了组装的便利性。
进一步的，第三连接块4和第四连接块5的高度与吸隔声板1的高度和横截面积相同，且第三连接块4的与第四连接块5呈错位设置，第三连接块4与第四连接块5相契合，使得吸隔声板1左右之间可以进行固定，呈错位设置的第三连接块4的与第四连接块5使得吸隔声板1可以进行正反面固定组装，使得不同吸隔声板1之间连接成整体，大大提升了组装的便利性。
进一步的，第一隔音层101与第二隔音层105为离心玻璃棉板，且第一隔音层101与第一吸音层102之间设置有空腔，第二吸音层104与第二隔音层105之间也设置有空腔，离心玻璃棉板在起到隔音效果的同时，还满足环保和防火规范的要求，通过在第一隔音层101与第一吸音层102之间设置有空腔，第二吸音层104与第二隔音层105之间也设置有空腔，空心的结构，可以让薄薄的板材达到实木板材的效果，有效提升吸隔声板1的稳固性，并且空心结构还可以达到隔音的效果。
进一步的，第一吸音层102与第二吸音层104为铝蜂窝穿孔吸音板，且铝板103和两侧的第一吸音层102、第二吸音层104之间设置有间隔，由于蜂窝铝板内的蜂窝芯分隔成众多的封闭小室，阻止了空气流动，使声波受到阻碍，提高了吸声系数，同时提高了板材自身强度，通过在铝板103和两侧的第一吸音层102、第二吸音层104之间设置有间隔，之间的空心结构进一步增强了隔音的效果。
进一步的，铝板103的表面均匀设置有内凹型半圆孔，且吸隔声板1的两侧表面均涂有阻尼涂料，铝板103为金属材质，具有较大密度，以免引起共振，提升隔声效果，通过在铝板103的表面均匀设置有内凹型半圆孔，当声能从铝质降噪隔层透过时，在经过内凹型半圆孔的内壁时，能够减弱透射声能，提升隔音效果，起着隔音降噪作用，吸隔声板1的两侧表面均涂有阻尼涂料，能起到减振降噪的效果。
工作原理：
在使用本实用新型提供的一种新型吸隔声板时，对吸隔声板1进行组装，使其形成整体，将一块吸隔声板1进行固定，需要增加其高度时，将另一块吸隔声板1的第一连接块2与第一块吸隔声板1的第二连接块3拼接，第一连接块2与第二连接块3在吸隔声板1上呈错位设置，且第一连接块2与第二连接块3相契合，使得吸隔声板1上下之间可以进行固定，通过第一连接块2与第二连接块3在吸隔声板1上呈错位设置使得吸隔声板1可以进行正反面固定组装，使得不同吸隔声板1之间连接成整体，大大提升了组装的便利性，根据上述步骤可依次将吸隔声板1进行组装，需要增加其宽度时，将吸隔声板1的第三连接块4和第四连接块5进行拼接，第三连接块4的与第四连接块5呈错位设置，第三连接块4与第四连接块5相契合，使得吸隔声板1左右之间可以进行固定，在组装完成进行使用时，离心玻璃棉板在起到隔音效果的同时还满足环保和防火规范的要求，通过在第一隔音层101与第一吸音层102之间设置空心的结构，可以让薄薄的板材达到实木板材的效果，并且空心结构还可以达到隔音的效果，第一吸音层102与第二吸音层104为铝蜂窝穿孔吸音板，且铝板103和两侧的第一吸音层102、第二吸音层104之间设置有间隔，由于蜂窝铝板内的蜂窝芯分隔成众多的封闭小室，阻止了空气流动，使声波受到阻碍，提高了吸声系数，同时提高了板材自身强度，通过在铝板103的表面均匀设置有内凹型半圆孔，当声能从铝质降噪隔层透过时，在经过内凹型半圆孔的内壁时，能够减弱透射声能，提升隔音效果，起着隔音降噪作用，吸隔声板1的两侧表面均涂有阻尼涂料，能起到减振降噪的效果。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种新型吸隔声板，包括吸隔声板(1)，其特征在于，所述吸隔声板(1)包括第一隔音层(101)、第一吸音层(102)、铝板(103)、第二吸音层(104)和第二隔音层(105)，且所述第一隔音层(101)、第一吸音层(102)、铝板(103)、第二吸音层(104)和第二隔音层(105)依次叠置，所述吸隔声板(1)的上端一体化设置有第一连接块(2)，所述吸隔声板(1)的下端一体化设置有第二连接块(3)，所述吸隔声板(1)的左端一体化设置有第三连接块(4)，所述吸隔声板(1)的右端一体化设置有第四连接块(5)。
2.根据权利要求1所述的新型吸隔声板，其特征在于，所述第一连接块(2)和第二连接块(3)的长度与吸隔声板(1)的长度相同，且第一连接块(2)的横截面积比第二连接块(3)大。
3.根据权利要求1所述的新型吸隔声板，其特征在于，所述第一连接块(2)与第二连接块(3)在吸隔声板(1)上呈错位设置，且第一连接块(2)与第二连接块(3)相契合。
4.根据权利要求1所述的新型吸隔声板，其特征在于，所述第三连接块(4)和第四连接块(5)的高度与吸隔声板(1)的高度和横截面积相同，且第三连接块(4)的与第四连接块(5)呈错位设置，第三连接块(4)与第四连接块(5)相契合。
5.根据权利要求1所述的新型吸隔声板，其特征在于，所述第一隔音层(101)与第二隔音层(105)为离心玻璃棉板，且第一隔音层(101)与第一吸音层(102)之间设置有空腔，第二吸音层(104)与第二隔音层(105)之间也设置有空腔。
6.根据权利要求1所述的新型吸隔声板，其特征在于，所述第一吸音层(102)与第二吸音层(104)为铝蜂窝穿孔吸音板，且铝板(103)和两侧的第一吸音层(102)、第二吸音层(104)之间设置有间隔。
7.根据权利要求1所述的新型吸隔声板，其特征在于，所述铝板(103)的表面均匀设置有内凹型半圆孔，且吸隔声板(1)的两侧表面均涂有阻尼涂料。
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