CN209684998U - 一种限位放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种限位放线装置。本实用新型的限位放线装置使用时，将线缆盘安装在安装架上，使用过程中需要调整放线方向时，转动安装架，滑孔的解锁壁与锁紧球顶压配合，将锁紧球从限位槽中顶出并沿着滑孔向上移动，此时锁紧球处于解锁位，安装架就能够在环槽和凸起的配合下转动，从而使放线方向得到调整，能够适应复杂的作业环境，当调整到位后，锁紧球在重力的作用下落到限位槽中，使得安装架和底盘能够重新恢复锁紧配合。

Description

一种限位放线装置

技术领域

本实用新型涉及一种限位放线装置。

背景技术

在电力建设过程中，经常需要对线缆进行铺设。线缆一般都是卷绕在线缆盘上进行运输，这样在线缆的铺设过程中需要将对线缆盘上的线缆进行放线，放线过程中一般都是需要借助放线装置进行施工操作的，比如授权公告号为CN208593910U的中国专利文献就公开了一种放线装置，该放线装置包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有双向转动电机，并且双向转动电机的两个输出轴均通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述底板的顶部且位于双向转动电机的两侧均固定连接有定位板，所述螺纹杆远离双向转动电机的一端通过轴承与定位板的一侧转动连接，这种放线装置能够方便地对线缆进行放线，提高施工效率。

另外，申请公布号为CN109436971A的中国专利文献也公开了一种线缆自动收放线机构，包括支撑盘、双向滚珠丝杠、丝杠螺母、变径滑动连杆、连杆、平面涡卷弹簧、压缩弹簧、滚动套筒、底板、侧板、棘轮、棘爪和顶杆等零件组成。该装置可通过利用使用者拖拽充电枪产生的能量加以弹簧储能系统辅助，实现无动力收线，本发明结构简单，利用弹簧蓄力，为自重较大直径较粗的电缆的收放提供回复力，实现了自动收放的功能，广泛的适用于各种电缆。

上述这两种放线机构均是将线缆放置在一个转动轴上，在放线过程中随着转动轴的转动，线缆逐渐从线缆盘上脱离，完成放线。这种类型的放线装置在工作过程中需要调整方向时，需要通过调整底盘的位置进行调整，而施工现场的地面一般平整性很差，对底盘的调整带来很大的难度，因此，亟需一种能够适应复杂地面的放线装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种限位放线装置，以解决现有的放线装置适应性差的问题。

本实用新型的限位放线装置采用如下技术方案：

一种限位放线装置，包括底盘、安装架以及转动设置在所述安装架上的线缆盘，所述安装架设有轴线沿上下方向延伸的环槽，所述底盘上设有与所述环槽转动配合的凸起，所述凸起上绕所述环槽的周向上间隔设有多个限位槽，所述环槽的槽底设有沿上下方向延伸的滑孔，所述滑孔中滑动装配有锁紧球，所述锁紧球具有处于所述限位槽中并与所述环槽的槽壁挡止配合的锁紧位以及与所述限位槽脱离的解锁位，所述限位槽具有用于与所述锁紧球顶压配合以使其沿滑孔向上移动从而从锁紧位移动到解锁位的解锁壁。

所述限位槽的深度小于所述锁紧球的半径以使所述锁紧球处于限位槽中时锁紧球处于所述限位槽外部的部分大于处于所述限位槽中的部分。

所述滑孔为沿上下方向延伸的圆柱形孔结构，所述滑孔的孔壁处于所述环槽周向上的部分形成所述解锁壁。

所述凸起与所述环槽之间分布有钢球。

所述凸起为绕所述环槽延伸方向延伸的环形凸起，所述环形凸起的外周上设有环形防脱槽，所述安装架上设有卡装在所述环形防脱槽中并与其周向滑动配合的防脱凸起。

所述环槽的槽壁上穿装有头部悬伸到所述环形防脱槽中的防脱螺钉，所述防脱螺钉悬伸到所述环形防脱槽中的部分形成所述防脱凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的限位放线装置使用时，将线缆盘安装在安装架上，使用过程中需要调整放线方向时，转动安装架，滑孔的解锁壁与锁紧球顶压配合，将锁紧球从限位槽中顶出并沿着滑孔向上移动，此时锁紧球处于解锁位，安装架就能够在环槽和凸起的配合下转动，从而使放线方向得到调整，能够适应复杂的作业环境，当调整到位后，锁紧球在重力的作用下落到限位槽中，使得安装架和底盘能够重新恢复锁紧配合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的限位放线装置的实施例的结构示意图；

图2为图1的中锁紧球处的局部放大图；

图3为图1中的环形凸起的立体图；

图中：1、底盘；2、环形凸起；3、环形引导架；4、安装架；5、支撑柱；6、线缆盘；21、锁紧球；22、钢球；23、环形防脱槽；24、防脱螺钉；31、环槽；201、限位槽；202、第一钢球引导槽；203、第二钢球引导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的限位放线装置的实施例，如图1至图3所示，一种限位放线装置，包括底盘1、安装架4以及转动设置在安装架4上的线缆盘6，安装架4上设有向上悬伸的支撑柱5，线缆盘6设置在两个相对设置的支撑柱上，安装架4设有轴线沿上下方向延伸的环槽31，底盘1上设有与环槽31转动配合的凸起，凸起上绕环槽的周向上间隔设有多个限位槽201，环槽的槽底设有沿上下方向延伸的滑孔，滑孔中滑动装配有锁紧球21，锁紧球21具有处于限位槽201中并与环槽的槽壁挡止配合的锁紧位以及与限位槽脱离的解锁位，限位槽具有用于与锁紧球21顶压配合以使其沿滑孔向上移动从而从锁紧位移动到解锁位的解锁壁。限位槽具体为与锁紧球21适配的半球形结构。为降低制造成本，在安装架的下表面设置环形引导架3，将环槽设置在环形引导架3上。

限位槽的深度小于锁紧球21的半径以使锁紧球处于限位槽中时锁紧球处于限位槽外部的部分大于处于限位槽中的部分，这样的话当解锁壁与锁紧球顶压配合时会产生向上的分力，便于解锁。

为便于加工，在本实施例总，滑孔为沿上下方向延伸的圆柱形孔结构，滑孔的孔壁处于环槽周向上的部分形成解锁壁，该滑孔的直径略大于锁紧球的直径，这样保证锁紧球能够自由地在滑孔中滑动。

为了降低摩擦力，保证安装架能够与底盘1之间良好地转动，在本实施例中，凸起与环槽之间分布有钢球22，该处结构类似于端面轴承的作用。为进一步提高转动时的可靠性，在锁紧球的内外两侧均设有钢球22。具体地，在环形凸起2的上侧面上设有两个引导槽，分别是处于外部的第一钢球引导槽202和处于内部的第二钢球引导槽203，同样地，在环槽的底部也设有与这两个引导槽对应的引导槽，这样就能够保证钢球在凸起和槽底滚动，避免钢球脱出。当然，在实际使用过程中，还可以在环槽中设置润滑脂，从而保证润滑性能。

为避免安装架上的环槽与底板上凸起脱离配合，在本实施例中，凸起为绕环槽延伸方向延伸的环形凸起2，环形凸起2的外周上设有环形防脱槽23，安装架上设有卡装在环形防脱槽23中并与其周向滑动配合的防脱凸起。具体地，环槽的槽壁上穿装有头部悬伸到环形防脱槽23中的防脱螺钉24，防脱螺钉24悬伸到环形防脱槽23中的部分形成防脱凸起。安装架相对于底盘1在转动过程中，防脱螺钉24的头部也处于环形防脱槽23中并沿着环形防脱槽23滑动，避免脱离。采用防脱螺钉结构简单，仅需要将其螺纹装配在环槽的槽壁上头部伸出即可。

本实用新型的限位放线装置使用时，将线缆盘安装在安装架上，使用过程中需要调整放线方向时，转动安装架，滑孔的解锁壁与锁紧球顶压配合，将锁紧球从限位槽中顶出并沿着滑孔向上移动，此时锁紧球处于解锁位，安装架就能够在环槽和凸起的配合下转动，从而使放线方向得到调整，能够适应复杂的作业环境，当调整到位后，锁紧球在重力的作用下落到限位槽中，使得安装架和底盘能够重新恢复锁紧配合。其中限位槽的数量决定了安装架能够调整的角度精度，可以根据实际需要具体设置。在使用过程中，只要在外力足够大时，解锁壁才能够将锁紧球从限位槽中顶出，避免在使用过程中安装架一直处于自由状态而影响施工的稳定性。

在本实用新型的其他实施例中，还可以将滑孔的孔壁与锁紧球配合的位置处设置成楔形结构，这样便于将锁紧球将限位槽中顶出；滑孔的形状还可以设置为方孔结构；限位槽还可以设置为方孔或者圆孔结构，此时可以在孔沿设置引导圆弧面或者引导斜面，从而利于锁紧球的脱离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种限位放线装置，包括底盘、安装架以及转动设置在所述安装架上的线缆盘，其特征在于：所述安装架设有轴线沿上下方向延伸的环槽，所述底盘上设有与所述环槽转动配合的凸起，所述凸起上绕所述环槽的周向上间隔设有多个限位槽，所述环槽的槽底设有沿上下方向延伸的滑孔，所述滑孔中滑动装配有锁紧球，所述锁紧球具有处于所述限位槽中并与所述环槽的槽壁挡止配合的锁紧位以及与所述限位槽脱离的解锁位，所述滑孔具有用于与所述锁紧球顶压配合以使其沿滑孔向上移动从而从锁紧位移动到解锁位的解锁壁。

2.根据权利要求1所述的限位放线装置，其特征在于：所述限位槽的深度小于所述锁紧球的半径以使所述锁紧球处于限位槽中时锁紧球处于所述限位槽外部的部分大于处于所述限位槽中的部分。

3.根据权利要求2所述的限位放线装置，其特征在于：所述滑孔为沿上下方向延伸的圆柱形孔结构，所述滑孔的孔壁处于所述环槽周向上的部分形成所述解锁壁。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的限位放线装置，其特征在于：所述凸起与所述环槽之间分布有钢球。

5.根据权利要求4所述的限位放线装置，其特征在于：所述凸起为绕所述环槽延伸方向延伸的环形凸起，所述环形凸起的外周上设有环形防脱槽，所述安装架上设有卡装在所述环形防脱槽中并与其周向滑动配合的防脱凸起。

6.根据权利要求5所述的限位放线装置，其特征在于：所述环槽的槽壁上穿装有头部悬伸到所述环形防脱槽中的防脱螺钉，所述防脱螺钉悬伸到所述环形防脱槽中的部分形成所述防脱凸起。