CN209682988U - 一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉碎设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，其可以通过减少植物鲜材的含水量来降低植物鲜材在打浆机构内部结块的概率，因而可以降低植物鲜材打浆装置的故障率；并且在打浆机构动力轴扭矩过大甚至动力轴停止转动的时候，通过增设保护装置来降低电机被损坏甚至烧毁的概率；包括机架、电机、主动轮、从动轮、皮带和打浆机构；还包括分离箱、固定板、气缸、挤压板、支撑板、四组定位杆、推动杆、推动板、输料架和排料架，分离箱的内部设置有工作腔；还包括连接轴承、限位块、限位杆、限位板、限位弹簧、控制杆、销杆、销板和挤压弹簧，控制杆的内部设置有控制腔，限位板的内部设置有挤压腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置。
背景技术
众所周知，为了将植物鲜材充分的利用，部分植物鲜材在使用之前需要进行粉碎，其中植物鲜材打浆装置是一种在植物鲜材使用的过程中，用于将植物鲜材进行粉碎的装置，其在植物鲜材打浆的领域中得到了广泛的使用；现有的植物鲜材打浆装置包括机架、电机、主动轮、从动轮、皮带和打浆机构，机架的顶端贯穿设置有安装孔，机架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，打浆机构的底端前侧和右侧分别与机架的顶端前侧和后侧连接，电机的左侧和右侧分别设置有两组固定杆，两组固定杆的前端和后端分别与安装孔的前端和后端焊接，电机的输出端与主动轮的顶端同心连接，打浆机构的底端转动设置有动力轴，动力轴的底端与从动轮的顶端中部同心连接，皮带的右部区域和左部区域分别与主动轮和从动轮转动连接，打浆机构的顶端和前端底部区域分别设置有加料管和排料管；现有的植物鲜材打浆装置使用时，首先在市场上购买到现有的植物鲜材打浆装置，然后将其通过四组支腿放置在指定的位置，然后启动电机使电机输出端的主动轮通过皮带带动从动轮转动，同时从动轮带动动力轴转动使打浆机构进入到工作状态，这时便可以将需要加工的植物鲜材通过加料管加入至打浆机构的内部，然后加工完毕的植物鲜材便通过排料管排出打浆机构即可；现有的植物鲜材打浆装置使用中发现，首先打浆机构在粉碎植物鲜材的时候，由于植物鲜材的含水量较大，因此植物鲜材在打浆机构内部结块的概率较高，因而使得植物鲜材打浆装置的故障率增高，从而导致实用性较差；同时当打浆机构内混入硬质杂物而使得打浆机构的动力轴扭矩过大甚至打浆机构停止转动的时候，此时电机的负载瞬间增大甚至电机的输出端停止转动，由于没有保护装置，因而使得电机被损坏甚至烧毁的概率较高，从而导致使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过减少植物鲜材的含水量来降低植物鲜材在打浆机构内部结块的概率，因而可以降低植物鲜材打浆装置的故障率，从而增强实用性；并且在打浆机构动力轴扭矩过大甚至动力轴停止转动的时候，通过增设保护装置来降低电机被损坏甚至烧毁的概率，从而降低使用局限性的具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，包括机架、电机、主动轮、从动轮、皮带和打浆机构，机架的顶端贯穿设置有安装孔，机架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，打浆机构的底端前侧和右侧分别与机架的顶端前侧和后侧连接，电机的左侧和右侧分别设置有两组固定杆，两组固定杆的前端和后端分别与安装孔的前端和后端焊接，电机的输出端与主动轮的顶端同心连接，打浆机构的底端转动设置有动力轴，皮带的右部区域和左部区域分别与主动轮和从动轮转动连接，打浆机构的顶端和前端底部区域分别设置有加料管和排料管；还包括分离箱、固定板、气缸、挤压板、支撑板、四组定位杆、推动杆、推动板、输料架和排料架，所述分离箱的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组定位杆的顶端连接，所述固定板的右端与机架的左端连接，所述四组定位杆的底端均与固定板的顶端连接，所述分离箱的内部设置有工作腔，所述工作腔的顶端连通设置有伸缩孔，所述气缸的底端与分离箱的顶端中部连接，所述气缸的输出端自分离箱的上侧穿过伸缩孔并且伸入至工作腔的内部，所述气缸的输出端与挤压板的顶端中部连接，所述支撑板的底端设置有四组支撑杆，所述四组支撑杆的底端均与工作腔的底端连接，所述工作腔的底端连通设置有多组泄水孔，所述工作腔的左端中下部区域连通设置有推动槽，所述推动槽的左端连通设置有推动孔，所述推动板与推动槽活动卡装，所述推动杆的右端自分离箱的左侧穿过推动孔并且伸入至推动槽内，所述推动杆的右端与推动板的左端中部连接，所述工作腔的左端中上部区域连通设置有进料孔，所述输料架的右部区域与进料孔固定卡装，所述输料架的顶端设置有输料槽，所述输料槽的左端和右端分别连通设置有两组输料口，所述工作腔的右端中下部区域连通设置有排料孔，所述排料架的左部区域与排料孔固定卡装，所述排料架的顶端设置有排料槽，所述排料槽的左端和右端分别连通设置有两组排料口，右侧输料口和左侧排料口分别与工作腔的左端和右端连通，所述输料架的右部区域位于加料管的正上方；还包括连接轴承、限位块、限位杆、限位板、限位弹簧、控制杆、销杆、销板和挤压弹簧，所述从动轮的顶端中部贯穿设置有连接孔，所述连接孔的顶端连通设置有连接槽，所述连接槽与连接轴承固定卡装，所述连接轴承与动力轴的底部区域固定套装，所述限位块的左端与动力轴的右端中部连接，所述限位块的底端设置有半球型限位槽，所述控制杆的底端与从动轮的顶端右侧连接，所述控制杆的内部设置有控制腔，所述控制腔的顶端连通设置有控制孔，所述限位杆的顶端自控制杆的上侧穿过控制孔并且伸入至控制腔的内部，所述限位杆的底端与限位板的顶端连接，所述限位板与控制腔滑动卡装，所述限位弹簧的底端和顶端分别与控制腔的底端和限位板的底端紧贴，所述限位杆的顶端设置为半球面，所述半球面与半球型限位槽活动卡装，所述限位板的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的右端与控制腔连通设置有伸出孔，所述控制腔的右端中部连通设置有挤压孔，所述销杆的右端自挤压腔的内部插入至伸出孔内，所述销杆的右端与控制腔的右端滑动紧贴，所述销杆的左端与销板的右端连接，所述销板与挤压腔滑动卡装，所述挤压弹簧的左端和右端分别与挤压腔的左端和销板的左端紧贴。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，还包括收集器，所述收集器的顶端与分离箱的底端连接，所述收集器的内部设置有收集腔，所述多组泄水孔的底端均与收集腔的顶端连通，所述收集腔的底端连通设置有收集管，收集管上连通设置有截止阀。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，还包括复位弹簧、复位杆、支持杆和挡板，所述支持杆的左端与控制杆的右端中部连接，所述支持杆的右端与挡板的左端连接，所述复位杆的右端中上部区域贯穿设置有复位滑孔，所述复位滑孔与支持杆滑动套装，所述复位弹簧与支持杆活动套装，所述复位弹簧的右端和左端分别与复位杆的左端顶部区域和控制杆的右端紧贴，所述复位杆的底端设置有复位头。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，还包括推动把手，所述推动把手的右端与推动杆的左端连接。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，还包括限制板，所述控制孔的内圆周侧壁右端连通设置有控制槽，所述限制板与控制槽滑动卡装，所述限制板的左端与限位杆的右端连接。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，还包括按压杆，所述按压杆的左端与复位杆的右端连接。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，还包括按压钮，所述按压钮的左端与按压杆的右端连接。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，还包括检修门，所述分离箱的工作腔的右端顶部区域连通设置有检修孔，所述检修门的顶部区域和底部区域均与分离箱的右端螺装，所述检修门的左端与检修孔的右端外侧壁紧贴，所述检修门的右端设置有手持杆。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在将植物鲜材加入至打浆机构之前，首先将其通过输料架加入到分离箱的工作腔内，待工作腔内加入适量的植物鲜材之后，这时启动气缸使气缸的输出端推动挤压板下移，这时挤压板便通过挤压支撑板上的植物鲜材，使它们内部的水分被挤出，此时从植物鲜材内排出的水分便通过分离箱的多组泄水孔排到分离箱的外侧，待植物鲜材通过挤压板挤压完毕之后，这时控制气缸使其复位，然后推动推动杆使推动板带动推动板将支撑板上的挤压过水分的植物鲜材推动送至排料架上，这时继续推动推动杆使推动杆右侧的推动板将植物鲜材推出排料架并掉落至打浆机构的加料管内即可，这时便完成了对植物鲜材的渣汁分离的过程，从而通过减少植物鲜材的含水量降低了植物鲜材在打浆机构内部结块的概率，因而可以降低植物鲜材打浆装置的故障率，增强了实用性；并且从动轮通过控制杆上侧的限位杆带动限位块转动，同时限位块带动动力轴与从动轮同步转动，当打浆机构的动力轴扭矩过大这时动力轴停止转动的时候，这时限位块的半球型限位槽便将限位杆的顶部区域挤压出半球型限位槽，此时限位杆推动限位板挤压限位弹簧而在控制杆的内部下移，然后挤压弹簧通过销板推动销杆通过挤压孔伸出控制杆的内部，这时销杆通过限位板将限位杆定位在当前位置，此时限位杆不再与限位块连接，因此动力轴便不再与从动轮同步转动，而且从动轮通过连接轴承在动力轴的底部区域转动，这时电机保持空载转动而并没有跟打浆机构同步降低转速或者停止转动，从而在打浆机构动力轴扭矩过大甚至动力轴停止转动的时候，通过增设保护装置降低了电机被损坏甚至烧毁的概率，因而降低了使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的固定杆和机架的连接结构示意图；
图4是本实用新型的连接轴承与从动轮的连接结构示意图；
附图中标记：1、机架；2、电机；3、主动轮；4、从动轮；5、皮带；6、打浆机构；7、两组固定杆；8、动力轴；9、加料管；10、排料管；11、分离箱；12、固定板；13、气缸；14、挤压板；15、支撑板；16、四组定位杆；17、推动杆；18、推动板；19、输料架；20、排料架；21、连接轴承；22、限位块；23、限位杆；24、限位板；25、限位弹簧；26、控制杆；27、销杆；28、销板；29、挤压弹簧；30、收集器；31、收集管；32、复位弹簧；33、复位杆；34、支持杆；35、挡板；36、推动把手；37、限制板；38、按压杆；39、按压钮；40、检修门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，包括机架1、电机2、主动轮3、从动轮4、皮带5和打浆机构6，机架1的顶端贯穿设置有安装孔，机架1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，打浆机构6的底端前侧和右侧分别与机架1的顶端前侧和后侧连接，电机2的左侧和右侧分别设置有两组固定杆7，两组固定杆7的前端和后端分别与安装孔的前端和后端焊接，电机2的输出端与主动轮3的顶端同心连接，打浆机构6的底端转动设置有动力轴8，皮带5的右部区域和左部区域分别与主动轮3和从动轮4转动连接，打浆机构6的顶端和前端底部区域分别设置有加料管9和排料管10；还包括分离箱11、固定板12、气缸13、挤压板14、支撑板15、四组定位杆16、推动杆17、推动板18、输料架19和排料架20，分离箱11的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组定位杆16的顶端连接，固定板12的右端与机架1的左端连接，四组定位杆16的底端均与固定板12的顶端连接，分离箱11的内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有伸缩孔，气缸13的底端与分离箱11的顶端中部连接，气缸13的输出端自分离箱11的上侧穿过伸缩孔并且伸入至工作腔的内部，气缸13的输出端与挤压板14的顶端中部连接，支撑板15的底端设置有四组支撑杆，四组支撑杆的底端均与工作腔的底端连接，工作腔的底端连通设置有多组泄水孔，工作腔的左端中下部区域连通设置有推动槽，推动槽的左端连通设置有推动孔，推动板18与推动槽活动卡装，推动杆17的右端自分离箱11的左侧穿过推动孔并且伸入至推动槽内，推动杆17的右端与推动板18的左端中部连接，工作腔的左端中上部区域连通设置有进料孔，输料架19的右部区域与进料孔固定卡装，输料架19的顶端设置有输料槽，输料槽的左端和右端分别连通设置有两组输料口，工作腔的右端中下部区域连通设置有排料孔，排料架20的左部区域与排料孔固定卡装，排料架20的顶端设置有排料槽，排料槽的左端和右端分别连通设置有两组排料口，右侧输料口和左侧排料口分别与工作腔的左端和右端连通，输料架19的右部区域位于加料管9的正上方；还包括连接轴承21、限位块22、限位杆23、限位板24、限位弹簧25、控制杆26、销杆27、销板28和挤压弹簧29，从动轮4的顶端中部贯穿设置有连接孔，连接孔的顶端连通设置有连接槽，连接槽与连接轴承21固定卡装，连接轴承21与动力轴8的底部区域固定套装，限位块22的左端与动力轴8的右端中部连接，限位块22的底端设置有半球型限位槽，控制杆26的底端与从动轮4的顶端右侧连接，控制杆26的内部设置有控制腔，控制腔的顶端连通设置有控制孔，限位杆23的顶端自控制杆26的上侧穿过控制孔并且伸入至控制腔的内部，限位杆23的底端与限位板24的顶端连接，限位板24与控制腔滑动卡装，限位弹簧25的底端和顶端分别与控制腔的底端和限位板24的底端紧贴，限位杆23的顶端设置为半球面，半球面与半球型限位槽活动卡装，限位板24的内部设置有挤压腔，挤压腔的右端与控制腔连通设置有伸出孔，控制腔的右端中部连通设置有挤压孔，销杆27的右端自挤压腔的内部插入至伸出孔内，销杆27的右端与控制腔的右端滑动紧贴，销杆27的左端与销板28的右端连接，销板28与挤压腔滑动卡装，挤压弹簧29的左端和右端分别与挤压腔的左端和销板28的左端紧贴；在将植物鲜材加入至打浆机构之前，首先将其通过输料架加入到分离箱的工作腔内，待工作腔内加入适量的植物鲜材之后，这时启动气缸使气缸的输出端推动挤压板下移，这时挤压板便通过挤压支撑板上的植物鲜材，使它们内部的水分被挤出，此时从植物鲜材内排出的水分便通过分离箱的多组泄水孔排到分离箱的外侧，待植物鲜材通过挤压板挤压完毕之后，这时控制气缸使其复位，然后推动推动杆使推动板带动推动板将支撑板上的挤压过水分的植物鲜材推动送至排料架上，这时继续推动推动杆使推动杆右侧的推动板将植物鲜材推出排料架并掉落至打浆机构的加料管内即可，这时便完成了对植物鲜材的渣汁分离的过程，从而通过减少植物鲜材的含水量降低了植物鲜材在打浆机构内部结块的概率，因而可以降低植物鲜材打浆装置的故障率，增强了实用性；并且从动轮通过控制杆上侧的限位杆带动限位块转动，同时限位块带动动力轴与从动轮同步转动，当打浆机构的动力轴扭矩过大这时动力轴停止转动的时候，这时限位块的半球型限位槽便将限位杆的顶部区域挤压出半球型限位槽，此时限位杆推动限位板挤压限位弹簧而在控制杆的内部下移，然后挤压弹簧通过销板推动销杆通过挤压孔伸出控制杆的内部，这时销杆通过限位板将限位杆定位在当前位置，此时限位杆不再与限位块连接，因此动力轴便不再与从动轮同步转动，而且从动轮通过连接轴承在动力轴的底部区域转动，这时电机保持空载转动而并没有跟打浆机构同步降低转速或者停止转动，从而在打浆机构动力轴扭矩过大甚至动力轴停止转动的时候，通过增设保护装置降低了电机被损坏甚至烧毁的概率，因而降低了使用局限性。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，还包括收集器30，收集器30的顶端与分离箱11的底端连接，收集器30的内部设置有收集腔，多组泄水孔的底端均与收集腔的顶端连通，收集腔的底端连通设置有收集管31，收集管31上连通设置有截止阀；通过收集器可以对分离箱内流出来的植物鲜材的汁进行收集，且通过收集管将植物鲜材的汁输送至存放容器内，降低了植物鲜材的汁滴落在存放容器外侧的概率，因此为植物鲜材的渣和汁同时利用提供了便利，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，还包括复位弹簧32、复位杆33、支持杆34和挡板35，支持杆34的左端与控制杆26的右端中部连接，支持杆34的右端与挡板35的左端连接，复位杆33的右端中上部区域贯穿设置有复位滑孔，复位滑孔与支持杆34滑动套装，复位弹簧32与支持杆34活动套装，复位弹簧32的右端和左端分别与复位杆33的左端顶部区域和控制杆26的右端紧贴，复位杆33的底端设置有复位头；在将打浆机构维修完毕之后，这时推动复位杆使复位杆挤压复位弹簧而沿着支持杆左移，这时复位杆底部的复位头便可以将销杆在控制杆的挤压孔内脱离，因而为限位杆在限位块的半球型限位槽内复位提供了便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，还包括推动把手36，推动把手36的右端与推动杆17的左端连接；通过推动把手使得推动杆的推动更加的便利，从而增强实用性。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，还包括限制板37，控制孔的内圆周侧壁右端连通设置有控制槽，限制板37与控制槽滑动卡装，限制板37的左端与限位杆23的右端连接；通过限制板在控制槽内滑动，有效的降低了限位杆在控制杆内伸缩滑动的时候，限位板在控制杆内部发生转动的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，还包括按压杆38，按压杆38的左端与复位杆33的右端连接；通过按压杆使得复位杆的控制更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，还包括按压钮39，按压钮39的左端与按压杆38的右端连接；通过增强了操作按压杆时的舒适度，从而增强了实用性。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，还包括检修门40，分离箱11的工作腔的右端顶部区域连通设置有检修孔，检修门40的顶部区域和底部区域均与分离箱11的右端螺装，检修门40的左端与检修孔的右端外侧壁紧贴，检修门40的右端设置有手持杆；通过检修门为分离箱内的杂物清理和部件维修提供了便利，从而增强了实用性。
本实用新型的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，其在工作时，首先在市场上购买到指定型号的气缸，然后将其安装在分离箱上，在市场上购买到现有的植物鲜材打浆装置，然后将其通过四组支腿放置在指定的位置，然后启动电机使电机输出端的主动轮通过皮带带动从动轮转动，同时从动轮带动动力轴转动使打浆机构进入到工作状态，在将植物鲜材加入至打浆机构之前，首先将其通过输料架加入到分离箱的工作腔内，待工作腔内加入适量的植物鲜材之后，这时启动气缸使气缸的输出端推动挤压板下移，这时挤压板便通过挤压支撑板上的植物鲜材，使它们内部的水分被挤出，此时从植物鲜材内排出的水分便通过分离箱的多组泄水孔排到分离箱的外侧，待植物鲜材通过挤压板挤压完毕之后，这时控制气缸使其复位，然后推动推动杆使推动板带动推动板将支撑板上的挤压过水分的植物鲜材推动送至排料架上，这时继续推动推动杆使推动杆右侧的推动板将植物鲜材推出排料架并掉落至打浆机构的加料管内即可，这时便完成了对植物鲜材的渣汁分离的过程，然后加工完毕的植物鲜材便通过排料管排出打浆机构，在打浆机构工作的时候，从动轮通过控制杆上侧的限位杆带动限位块转动，同时限位块带动动力轴与从动轮同步转动，当打浆机构的动力轴扭矩过大这时动力轴停止转动的时候，这时限位块的半球型限位槽便将限位杆的顶部区域挤压出半球型限位槽，此时限位杆推动限位板挤压限位弹簧而在控制杆的内部下移，然后挤压弹簧通过销板推动销杆通过挤压孔伸出控制杆的内部，这时销杆通过限位板将限位杆定位在当前位置，此时限位杆不再与限位块连接，因此动力轴便不再与从动轮同步转动，而且从动轮通过连接轴承在动力轴的底部区域转动，这时电机保持空载转动而并没有跟打浆机构同步降低转速或者停止转动。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，包括机架(1)、电机(2)、主动轮(3)、从动轮(4)、皮带(5)和打浆机构(6)，机架(1)的顶端贯穿设置有安装孔，机架(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，打浆机构(6)的底端前侧和右侧分别与机架(1)的顶端前侧和后侧连接，电机(2)的左侧和右侧分别设置有两组固定杆(7)，两组固定杆(7)的前端和后端分别与安装孔的前端和后端焊接，电机(2)的输出端与主动轮(3)的顶端同心连接，打浆机构(6)的底端转动设置有动力轴(8)，皮带(5)的右部区域和左部区域分别与主动轮(3)和从动轮(4)转动连接，打浆机构(6)的顶端和前端底部区域分别设置有加料管(9)和排料管(10)；其特征在于，还包括分离箱(11)、固定板(12)、气缸(13)、挤压板(14)、支撑板(15)、四组定位杆(16)、推动杆(17)、推动板(18)、输料架(19)和排料架(20)，所述分离箱(11)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组定位杆(16)的顶端连接，所述固定板(12)的右端与机架(1)的左端连接，所述四组定位杆(16)的底端均与固定板(12)的顶端连接，所述分离箱(11)的内部设置有工作腔，所述工作腔的顶端连通设置有伸缩孔，所述气缸(13)的底端与分离箱(11)的顶端中部连接，所述气缸(13)的输出端自分离箱(11)的上侧穿过伸缩孔并且伸入至工作腔的内部，所述气缸(13)的输出端与挤压板(14)的顶端中部连接，所述支撑板(15)的底端设置有四组支撑杆，所述四组支撑杆的底端均与工作腔的底端连接，所述工作腔的底端连通设置有多组泄水孔，所述工作腔的左端中下部区域连通设置有推动槽，所述推动槽的左端连通设置有推动孔，所述推动板(18)与推动槽活动卡装，所述推动杆(17)的右端自分离箱(11)的左侧穿过推动孔并且伸入至推动槽内，所述推动杆(17)的右端与推动板(18)的左端中部连接，所述工作腔的左端中上部区域连通设置有进料孔，所述输料架(19)的右部区域与进料孔固定卡装，所述输料架(19)的顶端设置有输料槽，所述输料槽的左端和右端分别连通设置有两组输料口，所述工作腔的右端中下部区域连通设置有排料孔，所述排料架(20)的左部区域与排料孔固定卡装，所述排料架(20)的顶端设置有排料槽，所述排料槽的左端和右端分别连通设置有两组排料口，右侧输料口和左侧排料口分别与工作腔的左端和右端连通，所述输料架(19)的右部区域位于加料管(9)的正上方；还包括连接轴承(21)、限位块(22)、限位杆(23)、限位板(24)、限位弹簧(25)、控制杆(26)、销杆(27)、销板(28)和挤压弹簧(29)，所述从动轮(4)的顶端中部贯穿设置有连接孔，所述连接孔的顶端连通设置有连接槽，所述连接槽与连接轴承(21)固定卡装，所述连接轴承(21)与动力轴(8)的底部区域固定套装，所述限位块(22)的左端与动力轴(8)的右端中部连接，所述限位块(22)的底端设置有半球型限位槽，所述控制杆(26)的底端与从动轮(4)的顶端右侧连接，所述控制杆(26)的内部设置有控制腔，所述控制腔的顶端连通设置有控制孔，所述限位杆(23)的顶端自控制杆(26)的上侧穿过控制孔并且伸入至控制腔的内部，所述限位杆(23)的底端与限位板(24)的顶端连接，所述限位板(24)与控制腔滑动卡装，所述限位弹簧(25)的底端和顶端分别与控制腔的底端和限位板(24)的底端紧贴，所述限位杆(23)的顶端设置为半球面，所述半球面与半球型限位槽活动卡装，所述限位板(24)的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的右端与控制腔连通设置有伸出孔，所述控制腔的右端中部连通设置有挤压孔，所述销杆(27)的右端自挤压腔的内部插入至伸出孔内，所述销杆(27)的右端与控制腔的右端滑动紧贴，所述销杆(27)的左端与销板(28)的右端连接，所述销板(28)与挤压腔滑动卡装，所述挤压弹簧(29)的左端和右端分别与挤压腔的左端和销板(28)的左端紧贴。
2.如权利要求1所述的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，其特征在于，还包括收集器(30)，所述收集器(30)的顶端与分离箱(11)的底端连接，所述收集器(30)的内部设置有收集腔，所述多组泄水孔的底端均与收集腔的顶端连通，所述收集腔的底端连通设置有收集管(31)，收集管(31)上连通设置有截止阀。
3.如权利要求2所述的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，其特征在于，还包括复位弹簧(32)、复位杆(33)、支持杆(34)和挡板(35)，所述支持杆(34)的左端与控制杆(26)的右端中部连接，所述支持杆(34)的右端与挡板(35)的左端连接，所述复位杆(33)的右端中上部区域贯穿设置有复位滑孔，所述复位滑孔与支持杆(34)滑动套装，所述复位弹簧(32)与支持杆(34)活动套装，所述复位弹簧(32)的右端和左端分别与复位杆(33)的左端顶部区域和控制杆(26)的右端紧贴，所述复位杆(33)的底端设置有复位头。
4.如权利要求3所述的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，其特征在于，还包括推动把手(36)，所述推动把手(36)的右端与推动杆(17)的左端连接。
5.如权利要求4所述的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，其特征在于，还包括限制板(37)，所述控制孔的内圆周侧壁右端连通设置有控制槽，所述限制板(37)与控制槽滑动卡装，所述限制板(37)的左端与限位杆(23)的右端连接。
6.如权利要求5所述的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，其特征在于，还包括按压杆(38)，所述按压杆(38)的左端与复位杆(33)的右端连接。
7.如权利要求6所述的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，其特征在于，还包括按压钮(39)，所述按压钮(39)的左端与按压杆(38)的右端连接。
8.如权利要求7所述的一种具有渣汁分离功能的植物鲜材打浆装置，其特征在于，还包括检修门(40)，所述分离箱(11)的工作腔的右端顶部区域连通设置有检修孔，所述检修门(40)的顶部区域和底部区域均与分离箱(11)的右端螺装，所述检修门(40)的左端与检修孔的右端外侧壁紧贴，所述检修门(40)的右端设置有手持杆。
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