CN209680839U - 一种校直机构及扁管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝扁管生产设备技术领域，公开一种校直机构及扁管切割装置。该校直机构包括第一滚轮，第一滚轮转动连接在第一支架上；第二滚轮，第二滚轮转动连接在支撑组件上，支撑组件滑动连接在第二支架上；检测组件，检测组件包括配重块、齿带和编码器，齿带的一端与支撑组件连接，另一端绕过编码器后与配重块连接。该校直机构能够设置于开卷机和切断机之间，通过设置第一滚轮和第二滚轮传递扁管，扁管经过第一滚轮和第二滚轮之后被拉直，使得切割后的扁管的尺寸符合要求；通过设置检测机构来检测第二滚轮上的拉力变化，当开卷机上的料卷直径减小时，通过调整开卷机和切断机的转速，能够使扁管的张力保持平衡，稳定送料。

Description

一种校直机构及扁管切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝扁管生产设备技术领域，尤其涉及一种校直机构及扁管切割装置。

背景技术

平行流式换热器由扁管、集流管以及翅片组成，扁管是承载制冷剂的载体，对换热器的性能有着直接影响。扁管通常为铝制管体，在出厂前往往卷成盘状出厂，因此，换热器厂家在使用前需要先将盘状的扁管固定在开卷机上，然后利用开卷机送料，切断机进行切割。现有技术中，在对扁管进行切割时，为了保证切割后的扁管的尺寸符合要求，在开卷机与切断机之间往往设置有校直机构，但是随着扁管盘直径的减少，开卷机的转速不能随时进行调整，校直机构上的扁管可能会被绷断，影响切割进度。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种校直机构及扁管切割装置，能够根据扁管盘直径的变化，随时调整开卷机的转速，保证切割后的扁管尺寸符合要求。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种校直机构，包括：第一滚轮，所述第一滚轮转动连接在第一支架上；第二滚轮，所述第二滚轮转动连接在支撑组件上，所述支撑组件滑动连接在第二支架上；检测组件，所述检测组件包括配重块、齿带和编码器，所述齿带的一端与所述支撑组件连接，另一端绕过所述编码器后与所述配重块连接。

作为一种校直机构的优选方案，所述支撑组件包括：导向轴，所述导向轴固定设置在所述第二支架上；连接块，所述连接块套设在所述导向轴上，并能够在所述导向轴上滑动，所述第二滚轮转动设置在所述连接块上。

作为一种校直机构的优选方案，所述连接块与所述导向轴之间设置有直线轴承。

作为一种校直机构的优选方案，所述第二支架包括间隔设置的第一固定架和第二固定架，所述导向轴的两端分别固定在所述第一固定架和所述第二固定架上。

作为一种校直机构的优选方案，所述第一固定架靠近所述第二滚轮的一端和所述第二固定架靠近所述第二滚轮的一端均设置有缓冲块。

作为一种校直机构的优选方案，所述连接块上固定设置有支撑柱，所述支撑柱上转动连接有第一限位滚轮，所述第一限位滚轮与所述第二滚轮的边缘抵接。

作为一种校直机构的优选方案，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间固定设置有第三支架，所述第三支架上设置有多个第二限位滚轮。

作为一种校直机构的优选方案，所述第一滚轮通过转轴连接在所述第一支架上，所述第一滚轮能够绕所述转轴旋转，所述转轴与所述第一支架铰接。

一种扁管切割装置，包括：开卷机和切断机，所述开卷机用于设置扁管料卷，还包括上述的校直机构，所述校直机构设置在所述开卷机和所述切断机之间。

作为一种扁管切割装置的优选方案，还包括控制器，所述开卷机、所述切断机和所述编码器均与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种校直机构，用于在对扁管切割时校直，该校直机构能够设置于开卷机和切断机之间，通过设置第一滚轮和第二滚轮传递扁管，扁管经过第一滚轮和第二滚轮之后被拉直，使得切割后的扁管的尺寸符合要求；通过设置编码器来检测第二滚轮上的拉力变化，当开卷机上的料卷直径减小时，通过调整开卷机和切断机的转速，能够使扁管的张力保持平衡，稳定送料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的扁管切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的校直机构在一视角下的结构示意图；

图3是本实用新型提供的校直机构在另一视角下的结构示意图；

图4是本实用新型提供的第一滚轮与第一支架装配的结构示意图。

图中：

1-第一滚轮；

2-第二滚轮，21-第一限位滚轮；

31-第一支架，311-转轴，32-第二支架，321-缓冲块，33-第三支架，331-第二限位滚轮；

4-支撑组件，41-连接块，42-导向轴，43-支撑柱；

5-检测组件，51-配重块，52-齿带，53-编码器；

100-开卷机，200-扁管料卷。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例提供一种扁管切割装置，包括开卷机100和切断机(图中未标出)，开卷机100用于提供扁管料卷200。为了保证切割后的扁管的尺寸符合要求，在扁管进入切断机之前需要对其进行拉直，因此，在开卷机100和切断机之间还设置有校直机构。

该校直机构包括第一滚轮1和第二滚轮2，第一滚轮1转动连接在第一支架31上，第二滚轮2转动连接在支撑组件4上，支撑组件4滑动连接在第二支架32上。具体地，第二滚轮2设置在第一滚轮1与开卷机100之间，扁管由开卷机100传递后，首先绕设在第一滚轮1远离第二滚轮2的一侧，再绕设在第二滚轮2远离第一滚轮1的一侧，然后由切断机的拉料机构拉入切断机中进行切割。

当开卷机100上的扁管料卷200的直径减小后，如果开卷机100和切断机的转速保持不变，则在相同时间内，从开卷机100上输出的扁管长度减小，而切断机拉取的扁管的长度不变，这样容易造成绕设在第一滚轮1和第二滚轮2上的扁管被绷断，影响扁管的切割进度。为了解决这一问题，该校直机构上还设置有检测组件5，检测组件5包括配重块51、齿带52和编码器53，齿带52的一端与支撑组件4连接，另一端绕过编码器53后与配重块51连接。通过设置检测组件5可以随时了解到第二滚轮2上的拉力变化，可以及时调整开卷机100和切割机的转速，从而保证扁管的稳定送料。

具体地，当扁管料卷200的直径减小时，开卷机100的转速不变，相同时间传送的扁管的长度减少，第二滚轮2上的扁管对第二滚轮2的拉力会增加。但是由于支撑组件4滑动连接在第二支架32上，因此，支撑组件4带动第二滚轮2向靠近第一滚轮1的一侧移动，从而拉动配重块51向上运动。相应地，齿带52带动编码器53的同步轮转动，编码器53即检测到第二滚轮2上的拉力发生了变化。优选地，该校直机构还可以包括控制器，编码器53、开卷机100的电机和切断机的电机均与控制器电连接，编码器53检测到第二滚轮2上的拉力发生变化，将信号传输到控制器中，控制器根据实际情况调整开卷机100的电机和切断机的电机的转速，以保持扁管的稳定送料，避免料被绷断。通过设置控制器，提高了该扁管切割装置的自动化程度，降低了操作人员的工作强度。

其中，控制器的型号为现有技术，例如控制器可以使用由深圳市普乐特电子有限公司生产的型号为KY02S的控制器。当然，只要能够实现由控制器控制开卷机100和切断机的转速的其他控制器的型号均可以被采用。编码器53的型号为现有技术，例如编码器53可以使用型号为E6A2-CS3E的编码器53。当然，只要能够实现与配重块51和齿带52配合检测第二滚轮2上的压力变化的其他编码器53的型号均可以被采用。

进一步地，支撑组件4包括导向轴42和连接块41，导向轴42固定设置在第二支架32上，连接块41套设在导向轴42上，并能够在导向轴42上滑动，第二滚轮2转动设置在连接块41上。当然，在其他实施例中，也可以在第二支架32上设置滑轨，在连接块41上设置滑块，滑块滑动连接在滑轨上，且其他能够实现第二滚轮2能够同时转动和沿水平方向滑动的设置方式均可以被采用。

具体地，第二支架32包括间隔设置的第一固定架和第二固定架，导向轴42的两端分别固定在第一固定架和第二固定架上。通过设置间隔的第一固定架和第二固定架，能够减少结构件的用料和质量，从而降低成本和实现产品轻量化。

为了减少连接块41在导向轴42上滑动的摩擦力，在连接块41与导向轴42之间设置有直线轴承。

为了防止第二滚轮2在水平方向滑动时与第一固定架或者第二固定架发生直接碰撞，在第一固定架和第二固定架靠近第二滚轮2的一端均设置有缓冲块321。通过设置缓冲块321，可以减少第二滚轮2与第一固定架或者第二固定架发生碰撞时造成的磨损，延长该校直机构的使用寿命。

进一步地，连接块41上固定设置有支撑柱43，支撑柱43上转动连接有第一限位滚轮21，第一限位滚轮21与第二滚轮2的边缘抵接。通过设置第一限位滚轮21可以确保扁管在第二滚轮2上传送时不会脱离第二滚轮2，能够起到限位和导向的作用。在本实施例中，支撑柱43设置有三个，三个支撑柱43呈T型分布，每一个支撑柱43的顶部均设置有一个第一限位滚轮21。当然，在其他实施例中，支撑柱43的第一限位滚轮21的数量以及分布可以根据实际情况进行调整。

进一步地，第一滚轮1通过转轴311连接在第一支架31上。由于扁管的送料先经过第一滚轮1，再经过第二滚轮2，最后进入切断机，为了防止扁管进入切断机时与第一滚轮1发生干涉，将转轴311设置为与第一支架31铰接，通过调整第一滚轮1与竖直平面之间的角度，使扁管在送料过程中不与第一滚轮1发生干涉，防止扁管被绷断，保证扁管在开卷机100和切断机之间精确送料。

具体地，在本实施例中，在第一支架31上设置有圆弧型的腰孔，转轴311通过定位销连接在第一支架31上，且能够在圆弧型的腰孔中进行小角度的旋转，从而实现第一滚轮1在竖直平面内的角度的变化。

进一步地，第一滚轮1和第二滚轮2之间固定设置有第三支架33，第三支架33上设置有多个第二限位滚轮331。具体地，在本实施例中，第二限位滚轮331设置有四个，分别是上限位滚轮、下限位滚轮、左限位滚轮和右限位滚轮，第二限位滚轮331的位置需要保证扁管料卷200在最大直径和最小直径时均能顺利通过。通过设置第二限位滚轮331能够保证开卷机100上的扁管能够准确的送入第一滚轮1上。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种校直机构，其特征在于，包括：

第一滚轮(1)，所述第一滚轮(1)转动连接在第一支架(31)上；

第二滚轮(2)，所述第二滚轮(2)转动连接在支撑组件(4)上，所述支撑组件(4)滑动连接在第二支架(32)上；

检测组件(5)，所述检测组件(5)包括配重块(51)、齿带(52)和编码器(53)，所述齿带(52)的一端与所述支撑组件(4)连接，另一端绕过所述编码器(53)后与所述配重块(51)连接。

2.根据权利要求1所述的校直机构，其特征在于，所述支撑组件(4)包括：

导向轴(42)，所述导向轴(42)固定设置在所述第二支架(32)上；

连接块(41)，所述连接块(41)套设在所述导向轴(42)上，并能够在所述导向轴(42)上滑动，所述第二滚轮(2)转动设置在所述连接块(41)上。

3.根据权利要求2所述的校直机构，其特征在于，所述连接块(41)与所述导向轴(42)之间设置有直线轴承。

4.根据权利要求2所述的校直机构，其特征在于，所述第二支架(32)包括间隔设置的第一固定架和第二固定架，所述导向轴(42)的两端分别固定在所述第一固定架和所述第二固定架上。

5.根据权利要求4所述的校直机构，其特征在于，所述第一固定架靠近所述第二滚轮(2)的一端和所述第二固定架靠近所述第二滚轮(2)的一端均设置有缓冲块(321)。

6.根据权利要求2所述的校直机构，其特征在于，所述连接块(41)上固定设置有支撑柱(43)，所述支撑柱(43)上转动连接有第一限位滚轮(21)，所述第一限位滚轮(21)与所述第二滚轮(2)的边缘抵接。

7.根据权利要求1所述的校直机构，其特征在于，所述第一滚轮(1)和所述第二滚轮(2)之间固定设置有第三支架(33)，所述第三支架(33)上设置有多个第二限位滚轮(331)。

8.根据权利要求1所述的校直机构，其特征在于，所述第一滚轮(1)通过转轴(311)连接在所述第一支架(31)上，所述第一滚轮(1)能够绕所述转轴(311)旋转，所述转轴(311)与所述第一支架(31)铰接。

9.一种扁管切割装置，包括开卷机(100)和切断机，所述开卷机(100)用于设置扁管料卷(200)，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的校直机构，所述校直机构设置在所述开卷机(100)和所述切断机之间。

10.根据权利要求9所述的扁管切割装置，其特征在于，还包括控制器，所述开卷机(100)、所述切断机和所述编码器(53)均与所述控制器电连接。