CN209680651U - 一种节能型钢材清洗段 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型钢材清洗段，涉及过程加工技术领域，旨在解决清洗过程清洗液过多浪费的技术问题，其技术方案要点是包括清洗槽体，清洗槽体包括有第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，清洗槽体内设置有传送管道，传送管道内设置有传送辊，所述第四腔室连接有导流管，所述导流管远离第四腔室的一端连接有蓄水箱，所述蓄水箱上设置有若干溢流口，所述蓄水箱包括第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体，所述第一槽体与第一腔室相连通，所述第二槽体与第二腔室相连通，所述第三槽体与第三腔室相连通，所述第四槽体与第四腔室相连通，第四腔室内的清洗液通过导流管流进蓄水箱，蓄水箱内的清洗液可以进行二次利用，大大节约了资源。

Description

一种节能型钢材清洗段

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种节能型钢材清洗段。

背景技术

清洗段一般分为喷淋清洗段、刷洗段、水喷淋洗段，用于将钢材表面的轧制油和乳化液等油污溶解并清洗。

现有技术中的清洗段如图1所示，包括清洗槽体1，清洗槽体1分为四个区域，分别为喷淋段、碱刷段、清水刷洗段和水喷淋洗段，清洗槽体1上开设有传送通道2，传送通道2内设置有若干传送辊21，钢材在传送辊21上移动，在传送通道2内移动，依次经过喷淋段、碱刷段、清水刷洗段和冲洗段。

但是，当清洗段在工作的过程中，对钢材清理完成后，会残留有大量的处理液，如果直接排出会造成资源的浪费，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型钢材清洗段，其具有循环利用处理液以节约资源的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能型钢材清洗段，包括清洗槽体，清洗槽体包括有第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，清洗槽体内设置有传送管道，传送管道内设置有传送辊，所述第四腔室连接有导流管，所述导流管远离第四腔室的一端连接有蓄水箱，所述蓄水箱上设置有若干溢流口，所述蓄水箱包括第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体，所述第一槽体与第一腔室相连通，所述第二槽体与第二腔室相连通，所述第三槽体与第三腔室相连通，所述第四槽体与第四腔室相连通。

通过采用上述技术方案，第四腔室内的清洗液在对钢材喷洗完成后，经过导流管流进蓄水箱，蓄水箱内的清洗液经过溢流口，分别流进第一腔室、第二腔室和第三腔室，对清洗液进行二次利用，大大节约了资源，实现了资源的循环利用。

进一步地，所述导流管内设置有支撑板，所述支撑板上设置有滤网。

通过采用上述技术方案，滤网有效对清洗液进行过滤，减少清洗液中的杂质，有效提高二次利用的清洗液的质量。

进一步地，所述导流管包括进水管和缓冲管，所述缓冲管的最大直径大于进水管的最大直径，所述支撑板位于缓冲管内。

通过采用上述技术方案，当清洗液经过导流管流下，清洗液会对支撑板进行冲击，可能会造成堵塞，支撑板位于缓冲管内，缓冲管有效增加水流的流经区域，保证水流的通畅。

进一步地，所述缓冲管上设置有可供支撑板插入的安装孔。

通过采用上述技术方案，实现支撑板与缓冲管之间的可拆卸连接，便于对支撑板上的滤网进行清理和维护。

进一步地，所述支撑板转动连接于安装孔的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当支撑板沿其与安装孔内侧壁转动连接处转动时，使得支撑板移出安装孔，这样，无需将支撑板完全拆离缓冲管，大大方便了维修人员的操作。

进一步地，所述支撑板与安装孔的内侧壁转动连接处设置有扭力弹性件。

通过采用上述技术方案，在扭力弹性件的扭力作用下，支撑板抵紧于安装孔的内侧壁，有效提高支撑板的稳定性。

进一步地，所述支撑板的外侧壁设置有与缓冲管外侧壁磁性相吸的磁性件。

通过采用上述技术方案，支撑板位于缓冲管内，当清洗液流过时，会造成支撑板的晃动，当磁性件与缓冲管的外侧壁通过磁性相互连接，进一步提高对支撑板的固定。

进一步地，所述安装孔的内侧壁设置有密封层。

通过采用上述技术方案，密封层有效对安装孔内侧壁和支撑板外侧壁之间的缝隙进行封堵，减少清洗液从缝隙中流出的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第四腔室连接有导流管，导流管远离第四腔室的一端连接有蓄水箱，所述蓄水箱上设置有若干溢流口，第四腔室内的清洗液在对钢材喷洗完成后，经过导流管流进蓄水箱，蓄水箱内的清洗液经过溢流口，分别流进第一腔室、第二腔室和第三腔室，对清洗液进行二次利用，大大节约了资源，实现了资源的循环利用；

2、支撑板的外侧壁设置有与缓冲管外侧壁磁性相吸的磁性，支撑板位于缓冲管内，当清洗液流过时，会造成支撑板的晃动，当磁性件与缓冲管的外侧壁通过磁性相互连接，进一步提高对支撑板的固定。

附图说明

图1为背景技术中钢材清洗段的整体结构示意图；

图2为实施例中一种节能型钢材清洗段的整体结构示意图；

图3为实施例中用于体现支撑板与缓冲管之间连接关系的拆解示意图。

图中：1、清洗槽体；11、第一腔室；12、第二腔室；13、第三腔室；14、第四腔室；2、传送通道；21、传送辊；3、导流管；31、进水管；32、缓冲管；321、安装孔；3211、密封层；4、支撑板；41、扭力弹性件；42、磁性件；5、滤网；6、蓄水槽；61、第一槽体；62、第二槽体；63、第三槽体；64、第四槽体；7、溢流口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种节能型钢材清洗段，参照图2，其包括清洗槽体1，清洗槽体1包括第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13和第四腔室14，清洗槽体1内开设有传送通道2，传送通道2内设置有传送辊21，钢材在传送辊21的带动下有依次经过第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13和第四腔室14，第一腔室11内设置有碱液喷嘴，碱液喷嘴对钢材表面进行喷淋，第二腔室12内设置有碱刷，碱刷对钢材的表面进行进一步的刷洗，第三腔室13内设置有清水刷，清水刷对钢材表面进行刷洗，将碱液刷除，第四腔室14内设置有清水喷嘴，清水喷嘴对钢材表面进行喷洗，将残余的碱液除去。

参照图2，第四腔室14的下方设置有导流管3，导流管3远离第四腔室14的一端连接有蓄水槽6，蓄水槽6包括第一槽体61、第二槽体62、第三槽体63和第四槽体64，导流管3分别与第四腔室14和第四槽体64相连接；第一槽体61与第一腔室11相连通，第二槽体62与第二腔室12相连通，第三槽体63与第三腔室13相连通，第四槽体64与第四腔室14相连通，蓄水槽6设置有若干溢流口7，第四腔室14内的液体经导流管3排到第四槽体64，当第四槽体64内液体的液面上升到一定高度，经第四槽体64内的溢流口7流进第三槽体63；当第三槽体63内的液面达到一定高度，液体由第三槽体63内的溢流口7流进第二槽体62，同时，第三槽体63内的液体流进第三腔室13；当第二槽体62内的液面达到一定高度，液体由第三槽体63内的溢流口7流进第一槽体61，同时，第二槽体62内的液体流进第二腔室12；这样，第一槽体61内的液体流进第二腔室12内。

参照图2和图3，导流管3内设置有支撑板4，支撑板4上设置有滤网5，第四腔室14内的液体经导流管3流通时，滤网5将液体中的杂物阻隔住；导流管3包括进水管31和缓冲管32，缓冲管32的截面为方形，且其最大直径大于导流管3的最大直径，缓冲管32上开设有安装孔321，支撑板4通过销钉转动连接于安装孔321的内侧壁；支撑板4与安装孔321内侧壁的转动连接处设置有扭簧，扭簧作为扭力弹性件41，以将支撑板4抵紧在安装孔321内；支撑板4的外侧壁通过螺钉固定连接有磁铁块，磁铁块作为磁性件42，当磁铁块通过磁性与缓冲管32的外侧壁相互连接，进一步对支撑板4进行固定。

参照图3，安装孔321的内侧壁粘固有密封层3211，密封层3211的材质优选为橡胶，当支撑板4位于安装孔321内时，密封层3211位于支撑板4与安装孔321内侧壁之间，对两者之间的缝隙进行封堵。

工作原理如下：

当钢材通过传送辊21进入清洗槽体1，依次经过第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13和第四腔室14，第四腔室14的水经导流管3排进第四槽体64，当第四槽体64内的水上升到一定高度，水从溢流口7溢出，流进第三槽体63；当第三槽体63内的水上升到一定高度，水从溢流口7溢出，流进第二槽体62；当第二槽体62内的水上升到一定高度，水从溢流口7溢出，流进第一槽体61；第一槽体61与第二槽体62内可添加碱液；第一槽体61内的碱液对流进第一腔室11，对钢材的表面进行喷洗；第二槽体62内的碱液流进第二腔室12，碱刷对钢材的表面进行刷洗；第三槽体63内的水流进第三腔室13，清水刷对钢材的表面进行刷洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种节能型钢材清洗段，包括清洗槽体(1)，清洗槽体(1)包括有第一腔室(11)、第二腔室(12)、第三腔室(13)和第四腔室(14)，清洗槽体(1)内设置有传送通道(2)，传送通道(2)内设置有传送辊(21)，其特征在于：所述第四腔室(14)连接有导流管(3)，所述导流管(3)远离第四腔室(14)的一端连接有蓄水槽（6），所述蓄水槽（6）上设置有若干溢流口(7)，所述蓄水槽（6）包括第一槽体(61)、第二槽体(62)、第三槽体(63)和第四槽体(64)，所述第一槽体(61)与第一腔室(11)相连通，所述第二槽体(62)与第二腔室(12)相连通，所述第三槽体(63)与第三腔室(13)相连通，所述第四槽体(64)与第四腔室(14)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型钢材清洗段，其特征在于：所述导流管(3)内设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有滤网(5)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型钢材清洗段，其特征在于：所述导流管(3)包括进水管(31)和缓冲管(32)，所述缓冲管(32)的最大直径大于进水管(31)的最大直径，所述支撑板(4)位于缓冲管(32)内。

4.根据权利要求3所述的一种节能型钢材清洗段，其特征在于：所述缓冲管(32)上设置有可供支撑板(4)插入的安装孔(321)。

5.根据权利要求4所述的一种节能型钢材清洗段，其特征在于：所述支撑板(4)转动连接于安装孔(321)的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种节能型钢材清洗段，其特征在于：所述支撑板(4)与安装孔(321)的内侧壁转动连接处设置有扭力弹性件(41)。

7.根据权利要求6所述的一种节能型钢材清洗段，其特征在于：所述支撑板(4)的外侧壁设置有与缓冲管(32)外侧壁磁性相吸的磁性件(42)。

8.根据权利要求4所述的一种节能型钢材清洗段，其特征在于：所述安装孔(321)的内侧壁设置有密封层(3211)。