CN209676895U - 一种用于摘锭座管的支承套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采棉机设备技术领域，公开了一种用于摘锭座管的支承套，包括套体，套体内嵌入有聚四氟乙烯套，套体的一端上设置有内径大于聚四氟乙烯套内径的限位环，套体上还设置有限位件，限位件包括开设在套体外壁上的通孔、开设在聚四氟乙烯套外壁上的连接槽、穿过通孔后嵌入在连接槽内的限位块、开设在通孔内壁上的安装槽、一端连接在安装槽底壁上的安装弹簧、设置在安装弹簧远离安装槽底壁的一端上且一侧凸出于安装槽的限位球、开设在限位块侧壁上且供限位球嵌入的限位槽。由于聚四氟乙烯材料具有很低的摩擦因数，故聚四氟乙烯套可以减小摘锭座管与支承套之间的摩擦力，从而减少套体的磨损，最终即可较好的延长支承套的使用寿命。

Description

一种用于摘锭座管的支承套

技术领域

本实用新型涉及采棉机设备技术领域，特别涉及一种用于摘锭座管的支承套。

背景技术

随着我国棉花种植面积的不断扩大，发展机械化采棉设备已经是必然的趋势，而摘锭则是采棉机中起主要作用的配件之一。

目前，公告号为CN2585546Y，公告日为2003年11月12日的中国专利公开了一种机械采棉机机头用摘锭装置，由摘锭、摘锭定位机构、摘锭驱动机构、总定位支撑机构和摘锭导向机构组成的；其中摘锭是由摘锭杆、摘锭头和摘锭锥齿轮组成的，在摘锭头的外表面之上均布设置有由摘锭斜齿组成的摘锭齿组；摘锭定位机构是由摘锭座套，固定设置在摘锭座套中的前滑动轴承和后滑动轴承组成的；摘锭驱动机构是由摘锭座管、设置在摘锭座管管腔中的芯轴、均布设置在芯轴之上的芯轴锥齿轮、设置在芯轴外侧轴端之上的芯轴动力输入齿轮、设置在芯轴靠芯轴动力输入齿轮一侧芯轴轴身之上的芯轴轴承内套和设置在芯轴锥齿轮及芯轴轴承内套之上的滚动轴承组成的。

该种机械采棉机机头用摘锭装置中还设置有总定位支撑机构，总定位支撑机构可以是由活动套接在摘锭座管上部的摘锭座管定位套和设置在摘锭座管下端端部的管端轴套组成的；摘锭座管可以在摘锭座管定位套中自由旋转，而管端轴套可以用来插接支撑定位销轴；但是在摘锭座管长时间的旋转中，摘锭座管与摘锭座管定位套之间容易发生磨损，最终就会影响摘锭座管定位套的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于摘锭座管的支承套，能够较好的延长支承套的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于摘锭座管的支承套，包括套体，所述套体内嵌入有聚四氟乙烯套，所述套体的一端上设置有内径大于聚四氟乙烯套内径的限位环，所述套体上还设置有用于对聚四氟乙烯套进行限位的限位件，所述限位件包括开设在套体外壁上的通孔、开设在聚四氟乙烯套外壁上的连接槽、穿过通孔后嵌入在连接槽内的限位块、开设在通孔内壁上的安装槽、一端连接在安装槽底壁上的安装弹簧、设置在安装弹簧远离安装槽底壁的一端上且一侧凸出于安装槽的限位球、开设在限位块侧壁上且供限位球嵌入的限位槽。

本实用新型的进一步设置为：所述通孔长度和连接槽深度之和小于限位块的长度。

本实用新型的进一步设置为：所述限位块远离连接槽一端的两侧均开设有凹槽。

本实用新型的进一步设置为：所述聚四氟乙烯套远离限位环一端的端面上且位于连接槽的位置处设置有标记凸起。

本实用新型的进一步设置为：所述套体的外壁上开设有注油孔，所述聚四氟乙烯套的外壁上开设有用于与注油孔相通的进油孔。

本实用新型的进一步设置为：所述聚四氟乙烯套的内壁上且位于进油孔的位置处开设有注油槽，所述注油槽的延伸方向与聚四氟乙烯套的延伸方向平行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用套体内嵌入的聚四氟乙烯套，聚四氟乙烯套由聚四氟乙烯材料制成，而由于聚四氟乙烯材料具有很低的摩擦因数，且是一种良好的减摩、自润滑的材料，故聚四氟乙烯套可以减小摘锭座管与支承套之间的摩擦力，从而减少套体的磨损，最终即可较好的延长支承套的使用寿命；

其中当聚四氟乙烯套嵌入在套体内时，首先聚四氟乙烯套即可抵触在限位环上，通过限位环对聚四氟乙烯套进行初步定位，随后再利用限位件内的限位块，限位块首先穿入到通孔内，此时限位块推动限位球，使得限位球回缩到安装槽内，随后限位块继续移动，当限位块嵌入到连接槽内后，限位槽即可移动至安装槽的位置处，此时限位槽给予安装弹簧发生弹性恢复的空间，故安装弹簧即可推动限位球嵌入到限位槽内，此时限位球即可对限位块在连接槽内的位置进行限位，使得限位块可以比较稳定的嵌入在连接槽内，从而可以通过限位块和连接槽对聚四氟乙烯套在套体内的位置进行进一步定位，最终即可使得聚四氟乙烯套比较稳定的连接在套体内；

而当聚四氟乙烯套到达使用寿命需要更换时，操作人员拉出限位槽内的限位块，此时限位块即可再次对限位球产生推力，使得限位球回缩到安装槽内，此时即可取出限位块，最终即可取出套体内的聚四氟乙烯套，从而实现比较方便的更换聚四氟乙烯套；

2.利用通孔长度和连接槽深度之和小于限位块的长度，当限位块端部嵌入在连接槽内后，限位块远离连接槽的一端即可凸出于套体外壁，从而方便操作人员的手指握住限位块，最终即可方便从通孔内取出限位块；

3.利用限位块远离连接槽一端的两侧均开设的凹槽，凹槽即可供手指嵌入，从而进一步有利于操作人员手指稳定的握住限位块，最终即可方便从通孔内取出限位块；

4.利用聚四氟乙烯套远离限位环一端的端面上且位于连接槽的位置处设置的标记凸起，标记凸起即可方便操作人员知道连接槽所在的位置，操作人员根据标记凸起即可快速将通孔与连接槽移动到一起，从而方便限位块快速穿过通孔后嵌入到连接槽内；

5.当摘锭座管穿入到聚四氟乙烯套内后，利用套体外壁上开设的注油孔，以及聚四氟乙烯套的外壁上开设的进油孔，操作人员即可将润滑油注入到聚四氟乙烯套与摘锭座管之间，从而对聚四氟乙烯套和摘锭座管进行润滑，最终即可减小聚四氟乙烯套和摘锭座管的磨损，从而延长聚四氟乙烯套的使用寿命；

6.当润滑油进入到进油孔内后，润滑油即可沿着注油槽进行移动，由于注油槽的延伸方向与聚四氟乙烯套的延伸方向平行，故注油槽内的油液即可比较均匀的涂抹在位于套体内的摘锭座管外壁上，最终即可有利于对套体内的摘锭座管外壁进行快速的润滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图。

附图标记：1、套体；11、限位环；12、注油孔；2、聚四氟乙烯套；21、标记凸起；22、进油孔；23、注油槽；3、限位件；31、通孔；32、连接槽；33、限位块；331、凹槽；34、安装槽；35、安装弹簧；36、限位球；37、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于摘锭座管的支承套，参照图1，该种用于摘锭座管的支承套包括套体1，其中套体1内嵌入有聚四氟乙烯套2，聚四氟乙烯套2由聚四氟乙烯材料制成，而聚四氟乙烯材料具有很低的摩擦因数，且是一种良好的减摩、自润滑的材料。

参照图1、图2，套体1的一端上一体设置有限位环11，且限位环11的中心轴线与套体1的中心轴线一致，其中限位环11的内径大于聚四氟乙烯套2内径，同时套体1的外壁上还开设有注油孔12，注油孔12用于注入润滑油，而聚四氟乙烯套2的外壁上开设有用于与注油孔12相通的进油孔22，其中聚四氟乙烯套2的内壁上且位于进油孔22的位置处开设有注油槽23，且注油槽23的延伸方向与聚四氟乙烯套2的延伸方向平行。

参照图1、图2，套体1上还设置有限位件3，限位件3则是用于对聚四氟乙烯套2进行限位，该种限位件3包括通孔31、连接槽32、限位块33、安装槽34、安装弹簧35、限位球36和限位槽37，其中通孔31开设在套体1的外壁上，而连接槽32开设在聚四氟乙烯套2的外壁上，同时限位块33则是用于穿过通孔31后嵌入在连接槽32内，且通孔31长度和连接槽32深度之和小于限位块33的长度。

参照图1、图2，安装槽34则是开设在通孔31的内壁上，而安装弹簧35的一端焊接在安装槽34的底壁上且另一端焊接在限位球36上，其中限位球36的一侧凸出于安装槽34，同时限位槽37开设在限位块33侧壁上且供限位球36嵌入，而限位块33远离连接槽32一端的两侧均开设有凹槽331，其中聚四氟乙烯套2远离限位环11一端的端面上一体设置有标记凸起21，且标记凸起21位于连接槽32的位置处。

原理：利用套体1内嵌入的聚四氟乙烯套2，聚四氟乙烯套2由聚四氟乙烯材料制成，而由于聚四氟乙烯材料具有很低的摩擦因数，且是一种良好的减摩、自润滑的材料，故聚四氟乙烯套2可以减小摘锭座管与支承套之间的摩擦力，从而减少套体1的磨损，最终即可较好的延长支承套的使用寿命。

其中当聚四氟乙烯套2嵌入在套体1内时，首先聚四氟乙烯套2即可抵触在限位环11上，通过限位环11对聚四氟乙烯套2进行初步定位，随后再利用限位件3内的限位块33，限位块33首先穿入到通孔31内，此时限位块33推动限位球36，使得限位球36回缩到安装槽34内，随后限位块33继续移动，当限位块33嵌入到连接槽32内后，限位槽37即可移动至安装槽34的位置处，此时限位槽37给予安装弹簧35发生弹性恢复的空间，故安装弹簧35即可推动限位球36嵌入到限位槽37内，此时限位球36即可对限位块33在连接槽32内的位置进行限位，使得限位块33可以比较稳定的嵌入在连接槽32内，从而可以通过限位块33和连接槽32对聚四氟乙烯套2在套体1内的位置进行进一步定位，最终即可使得聚四氟乙烯套2比较稳定的连接在套体1内。

而当聚四氟乙烯套2到达使用寿命需要更换时，操作人员拉出限位槽37内的限位块33，此时限位块33即可再次对限位球36产生推力，使得限位球36回缩到安装槽34内，此时即可取出限位块33，最终即可取出套体1内的聚四氟乙烯套2，从而实现比较方便的更换聚四氟乙烯套2。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于摘锭座管的支承套，包括套体（1），其特征在于：所述套体（1）内嵌入有聚四氟乙烯套（2），所述套体（1）的一端上设置有内径大于聚四氟乙烯套（2）内径的限位环（11），所述套体（1）上还设置有用于对聚四氟乙烯套（2）进行限位的限位件（3），所述限位件（3）包括开设在套体（1）外壁上的通孔（31）、开设在聚四氟乙烯套（2）外壁上的连接槽（32）、穿过通孔（31）后嵌入在连接槽（32）内的限位块（33）、开设在通孔（31）内壁上的安装槽（34）、一端连接在安装槽（34）底壁上的安装弹簧（35）、设置在安装弹簧（35）远离安装槽（34）底壁的一端上且一侧凸出于安装槽（34）的限位球（36）、开设在限位块（33）侧壁上且供限位球（36）嵌入的限位槽（37）。

2.根据权利要求1所述的一种用于摘锭座管的支承套，其特征在于：所述通孔（31）长度和连接槽（32）深度之和小于限位块（33）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种用于摘锭座管的支承套，其特征在于：所述限位块（33）远离连接槽（32）一端的两侧均开设有凹槽（331）。

4.根据权利要求1所述的一种用于摘锭座管的支承套，其特征在于：所述聚四氟乙烯套（2）远离限位环（11）一端的端面上且位于连接槽（32）的位置处设置有标记凸起（21）。

5.根据权利要求1所述的一种用于摘锭座管的支承套，其特征在于：所述套体（1）的外壁上开设有注油孔（12），所述聚四氟乙烯套（2）的外壁上开设有用于与注油孔（12）相通的进油孔（22）。

6.根据权利要求5所述的一种用于摘锭座管的支承套，其特征在于：所述聚四氟乙烯套（2）的内壁上且位于进油孔（22）的位置处开设有注油槽（23），所述注油槽（23）的延伸方向与聚四氟乙烯套（2）的延伸方向平行。