CN209675538U - 一种新型逆变器插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型逆变器插座，本实用新型巧妙得将利用斜面环、套环和限位环与梯形楔块之间配合的位置关系来实现卡紧的工作，梯形楔块位与套环和斜面环之间时，处于工作状态，同时限位弹簧施加一个反向的压紧力，使本插座在使用的过程中，插头与插座能可靠连接，梯形楔块处于套环和限位之间时，随着套环与斜面环内的斜面槽配合，实现插头的轻松拔出，同时，在逆变器插座的温度升高至极限位置后，端面内凸轮被驱动转动，其上的连接板与两组相应的滚动轴承配合带动梯形楔块移动，从而使插头在限位弹簧的作用下与插座中断电力传输，方便实用，结构巧妙，操作简单，在对插头进行可靠限制的同时，实现智能化得控制分离，避免损失，适合推广。

Description

一种新型逆变器插座

技术领域

本实用新型属于插座的技术领域，尤其涉及一种新型逆变器插座。

背景技术

逆变器是把直流电能（电池、蓄电瓶）转变为交流电（一般为220V,50Hz正弦波）的设备。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。广泛适用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、DVD、VCD、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱，录像机、按摩器、风扇、照明等。在国外因汽车的普及率较高外出工作或外出旅游即可用逆变器连接蓄电池带动电器及各种工具工作。通过点烟器输出的车载逆变是 20W 、 40W 、 80W 、 120W 到 150W 功率规格。再大一些功率逆变电源要通过连接线接到电瓶上。把家用电器连接到电源转换器的输出端就能在汽车内使用各种电器。可使用的电器有：手机、笔记本电脑、数码摄像机、照像机、照明灯、电动剃须刀、CD 机、游戏机、掌上电脑、电动工具、车载冰箱及各种旅游、野营、医疗急救电器等。

由于逆变器结构及其原理的原因，在直流变交流的过程中往往会产生大量的热，从而影响电气的使用，如果此时逆变器插座上的插头还继续处于工作状态，随着时间的推移，则会引起火灾等不可预期的后果，从而造成不可估量的损失，同时，逆变器插座在反复使用的过程中，往往会出现插孔松动的情况，插头与插座连接不可靠，也会给使用这带来极大的麻烦，因此，我们亟待一种新型逆变器插座用以解决以上问题。

实用新型内容

针对以上问题，我们提供了一种新型逆变器插座，解决了背景技术中提到的问题。

本实用新型采取的方案为：一种新型逆变器插座，包括逆变器本体，所述的逆变器本体上设置有若干组圆形插孔，相应的所述的插孔配合有一圆形插头，两者通过内置的电极棒实现电力传输，其特征在于，所述的插孔内侧壁沿径向均布开有四组滑槽，所述的滑槽内滑动配合一斜面朝向前方的梯形楔块，所述的梯形楔块远离中心的一侧沿径向连接一复位弹簧，所述的插头的后端同轴连接一斜面朝后端设置的斜面环，所述的斜面环与梯形楔块配合，满足可推动梯形楔块沿滑槽进行移动，所述的插头同轴连接一置于斜面环后侧其斜面朝前设置的限位环，所述的限位环和斜面环之间设置有同轴连接在插头上的套环，所述的套环前后两侧设置为斜面结构，所述的斜面环内沿周向开有与套环后端的斜面结构配合的斜面槽，满足套环移动至斜面槽与斜面槽配合时，梯形楔块不再限制插头的纵向移动；

所述的插孔同轴设置有开在逆变器本体上且置于四组滑槽外侧的圆形槽，所述的圆形槽内转动连接一端面内凸轮，所述的梯形楔块远离中心的一端纵向间隔设置有两组沿径向延伸的固定杆，所述的固定杆滑动穿过滑槽的内底面且延伸至圆形槽内，处于同一梯形楔块上的两组固定杆与端面内凸轮配合，满足端面内凸轮的转动可经固定杆驱动梯形楔块沿所在滑槽移动且梯形楔块上的斜面在受外力作用时，端面内凸轮不限制梯形楔块的移动，所述的端面内凸轮的外侧同轴连接一齿圈，所述的齿圈啮合一转动连接在逆变器本体的壳体上的驱动齿轮，所述的驱动齿轮与安装在逆变器本体的壳体上的驱动马达的输出轴相连接，所述的驱动马达连接控制器，还包括设置在逆变器内部且与所述插孔对应的温度传感器，温度传感器连接控制器，且经控制器控制驱动马达；

所述的插头同轴连接一置于限位环后侧的环形板，所述的插孔的后端同轴连接一纵向安装在逆变器上的限位弹簧，所述的限位弹簧的另一端同轴连接一与环形板配合的配合板。

优选的，所述的端面内凸轮的内部轮廓线呈矩形设置且在拐弯处呈弧形过渡，所述的端面内凸轮上纵向连接有沿端面内凸轮的内部轮廓线设置的连接板，处于同一梯形楔块上的两组固定杆远离中心的一侧连接有相对设置的滚动轴承，两组滚动轴承与连接板之间滚动配合。

优选的，所述的梯形楔块的斜面端部侧楞处、斜面环圆周边缘处、套环圆周边缘处和限位环的圆周边缘处均设置有圆角。

本实用新型的优点：本实用新型巧妙得将利用斜面环、套环和限位环与梯形楔块之间配合的位置关系来实现卡紧的工作，梯形楔块位与套环和斜面环之间时，处于工作的状态，同时限位弹簧施加一个反向的压紧力，使本插座在使用的过程中，插头与插座能可靠连接，梯形楔块的位置处于套环和限位之间时，随着套环上的斜面与斜面环内的斜面槽配合，实现插头的轻松拔出，同时，在逆变器插座的温度升高至极限位置后，温度传感器通过控制器经驱动电机使得端面内凸轮转动，端面内凸轮利用其上连接的连接板与两组相应的滚动轴承带动相应的梯形楔块纵向移动，使其不再限制插头的纵向移动，在限位弹簧的作用下，插头拔出且与插座中断电力传输，方便实用，结构巧妙，操作简单，在对插头进行可靠限制的同时，实现智能化得控制分离，避免了因此所造成的损失，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型去掉插头的立体结构图。

图3为本实用新型去掉插头的主视图。

图4为本实用新型的内部立体结构图。

图5为本实用新型中插头及其连接部分的立体结构图。

图6为本实用新型插头插入插孔的剖面视图位置一。

图7为本实用新型插头插入插孔的剖面视图位置二。

图8为本实用新型插头插入插孔的剖面视图位置三。

图9为本实用新型中端面内凸轮及其连接部分的立体结构图。

图10为本实用新型中端面内凸轮及其连接部分的剖面视图。

附图标记：1、逆变器本体；2 、插孔；3、插头；4、电极棒；5、滑槽；6、梯形楔块；7、复位弹簧； 8、斜面环；9、限位环；10、套环；11、斜面槽；12、圆形槽；13、端面内凸轮；14、固定杆；15、齿圈；16、驱动齿轮；17、驱动马达； 18、环形板；19、限位弹簧；20、配合板；21、连接板；22、滚动轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合附图1-10，一种新型逆变器插座，包括逆变器本体1，所述的逆变器本体1上设置有若干组圆形插孔2，相应的所述的插孔2配合有一圆形插头3，两者通过内置的电极棒4实现电力传输，电极棒4可以根据需要设置为两根或者三根，电极棒4纵向连接在圆形插孔2的内底面上，插头3上开有与之相应的孔洞，在插入到一定深度后会进行通电，至于通电位置的选择，我们将在下面的阐述中进行说明，其特征在于，所述的插孔2内侧壁沿径向均布开有四组滑槽5，所述的滑槽5内滑动配合一斜面朝向前方的梯形楔块6，所述的梯形楔块6远离中心的一侧沿径向连接一复位弹簧7，梯形楔块6在复位弹簧7回复力的推动下不会从滑槽5内脱出，且在复位弹簧7自然状态下，梯形楔块6的斜面朝着中心设置，且整个斜面处于插孔2内的位置，所述的插头3的后端同轴连接一斜面朝后端设置的斜面环8，所述的斜面环8与梯形楔块6配合，满足可推动梯形楔块6沿滑槽5进行移动，斜面环8在向后移动的过程中，端部的斜面环8的斜面与梯形楔块6的斜面配合，将其往滑槽5的内部进行推动，一旦越过斜面环8，则梯形楔块6会在复位弹簧7的作用下恢复到初始位置，所述的插头3同轴连接一置于斜面环8后侧且斜面朝后设置的限位环9，斜面环8和限位环9之间留有一定的距离，所述的限位环9和斜面环8之间设置有同轴连接在插头3上的套环10，所述的套环10前后两侧设置为斜面结构，套环10与插头3之间的摩擦不宜过大，防止其不能很好得在插头3上进行移动，所述的斜面环8内沿周向开有与套环10后端的斜面结构配合的斜面槽11，满足套环10移动至斜面槽11与斜面槽11配合时，梯形楔块6不再限制插头3的纵向移动，斜面槽11是由插头3的侧壁和斜面环8内开的倾斜面所形成的斜面槽11，使得套环10在移动的过程中可嵌套在斜面槽11内，斜面环8与限位环9之间的距离需要由一定的要求，在插头3向后移动的过程中，梯形楔块6在被斜面环8驱动下回到滑槽5内，待斜面环8越过梯形楔块6，复位弹簧7会将梯形楔块6推回至初始位置，此时处于正常工作状态，插头3与插孔2内的电极棒4连通工作，如果需要拔出，则此时继续向后推动插头3直到极限位置，此时梯形楔块6首先会推动套环10至后方极限位置处，然后在限位环9和套环10的作用下退回至滑槽5内，待梯形楔块6越过顶端，到达套环10的后端斜面后，随着插头3的向后移动，梯形楔块6又会在复位弹簧7的作用下被推出，在梯形楔块6处于限位环9和套环10之间的位置时，插头3到达后端的极限位置，此时插头3要拔出，梯形楔块6会推动套环10向后移动到极限位置，此时套环10后端斜面与斜面环8内的斜面槽11配合嵌套在一起，随着插头3的继续拔出，套环10的后端斜面会推动梯形楔块6移动至滑槽5内，待梯形楔块6越过两者的极限位置后，插头3顺利脱出，梯形楔块6恢复到初始位置，此种配合关系结构巧妙，且操作简单，能在插座工作时，可靠地使插孔2插合在插座，插头3不易脱落，使用时只需在插入前将套环10推动至靠近限位环9一侧的位置上即可，然后插入插头3，拔出时，往里推到极限位置后一拔即可，使用方便简单，效果好；

所述的插孔2同轴设置有开在逆变器本体1上且置于四组滑槽5外侧的圆形槽12，所述的圆形槽12内转动连接一端面内凸轮13，端面内凸轮13的上下两端同轴分别连接有圆形的滑轨，在圆形槽12内的上下两端面上分别开有与滑轨配合的滑道，使得端面内凸轮13只能沿圆形轨道进行转动，所述的梯形楔块6远离中心的一端纵向间隔设置有两组沿径向延伸的固定杆14，所述的固定杆14滑动穿过滑槽5的内底面且延伸至圆形槽12内，固定杆14的截面为方形，防止其进行翻转，两组固定杆14均设置在复位弹簧7的内部，处于同一梯形楔块6上的两组固定杆14与端面内凸轮13配合，满足端面内凸轮13的转动可经固定杆14驱动梯形楔块6沿所在滑槽5移动且梯形楔块6上的斜面在受外力作用时，端面内凸轮13不限制梯形楔块6的移动，这里的意思是端面内凸轮13的转动会带动固定杆14沿其径向发生移动，使得梯形楔块6在滑槽5内发生移动，在梯形楔块6在端面凸轮的带动下朝着滑槽5内移动至极限位置后，梯形楔块6完全处于滑槽5内，梯形楔块6将不再限制插头3的纵向移动，同时，在正常工作状态下，梯形楔块6在受到插头3上斜面环8、套环10与其发生受迫作用后，使其受迫在滑槽5内移动时，要保证端面内凸轮13不会限制其发生移动，所述的端面内凸轮13的外侧同轴连接一齿圈15，齿圈15的齿牙朝外设置，所述的齿圈15外侧啮合一转动连接在逆变器本体1的壳体上的驱动齿轮16，在逆变器本体1的壳体内圆形槽12的旁边开有一个小的容纳槽，驱动齿轮16转动安装在容纳槽中，所述的驱动齿轮16与安装在逆变器本体1的壳体上的驱动马达17的输出轴相连接，驱动马达17为驱动齿轮16提供动力输入，所述的驱动马达17连接控制器，还包括设置在逆变器内部且与所述插孔2对应的温度传感器，温度传感器连接控制器，且经控制器控制驱动马达17，温度传感器在温度升高至极限值以后，会经控制器触发驱动马达17工作一端时间后停止，驱动马达17经驱动齿轮16驱动端面内凸轮13转动一定的度数，使得端面内凸轮13经固定杆14改变梯形楔块6在滑槽5中的位置，关于端面内凸轮13与固定杆14之间的连接关系，我们将在下面的实施例中详细说明；

所述的插头3同轴连接一置于限位环9后侧的环形板18，所述的插孔2的后端同轴连接一纵向安装在逆变器上的限位弹簧19，限位弹簧19套设在插头3的外侧，所述的限位弹簧19的另一端同轴连接一与环形板18配合的配合板20，此处限位弹簧19的设置尤为重要，在插头3插入插孔2内的过程中，在斜面环8向后移动至还没到梯形楔块6的位置处之前，插头3上的环形板18与配合板20接触，随着插头3的伸入，限位弹簧19被压缩，在插头3移动至工作位置，也就是斜面环8越过梯形楔块6置于斜面环8和套环10之间的位置时，此时，限位弹簧19处于压缩的状态，限位弹簧19会施加插头3一个反向的推力，使得梯形楔块6与斜面环8配合卡牢，插头3在限位弹簧19的反向预紧力的拉动下，更加可靠地与插座配合连接，进一步提高了插座工作的稳定性，同时，限位弹簧19的另一个作用就是，在发生温度超出极限数值时，梯形楔块6在端面内凸轮13的驱动下回缩至梯形滑槽5内，一旦梯形楔块6与斜面环8脱离配合，则此时限位弹簧19会在回复力的作用下，将插头3拔出，此时插头3与插座的电连接中断，保证了逆变器的安全，降低了安全事故的发生，大大提高了逆变器在使用中的安全性能。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-10，所述的端面内凸轮13的内部轮廓线呈矩形设置且在拐弯处呈弧形过渡，如附图所示，所述的端面内凸轮13上纵向连接有沿端面内凸轮13的内部轮廓线设置的连接板21，连接板21的前后两端均超出端面内凸轮13的平面，朝着两端延伸一端距离，呈“T”字形设置，处于同一梯形楔块6上的两组固定杆14远离中心的一侧连接有相对设置的滚动轴承22，两组滚动轴承22与连接板21之间滚动配合，滚动轴承22安装在固定杆14朝着端面凸轮的一侧面上，两组配合滚动轴承22分别与连接板21前后端相配合，使得两组滚动轴承22分别处于端面内凸轮13的前后两侧，此时，在端面内凸轮13的转动中，连接板21会带动滚动的滚动轴承22及其连接的固定杆14沿着远离端面内凸轮13中心的一侧进行移动，一旦越过远端的极限位置，在复位弹簧7的作用下，又会推动滚动轴承22及其连接的固定杆14朝着中心的一侧进行移动，确保了滚动轴承22始终与连接板21保持接触滚动，从而就实现了梯形楔块6的往复移动，此种设置的好处在于，在梯形楔块6处于工作状态时，端面内凸轮13不会限制梯形楔块6的往复移动，但是需要注意的是，依照图中所给结构设置，驱动马达17需要在控制器的控制下经驱动齿轮16推动端面内凸轮13转动九十度停止即可。

实施例三，在实施例一的基础上，结合附图1-10，所述的梯形楔块6的斜面端部侧楞处、斜面环8圆周边缘处、套环10圆周边缘处和限位环9的圆周边缘处均设置有圆角，圆角的设置更加方便梯形楔块6与斜面环8和套环10之间的斜面配合。

实施例四，在实施例一的基础上，结合附图1-10，所述的套环10为轻质的塑料材质制成，避免存在套环10因摩擦力较大而出现难以推动的情况。

本实用新型在使用时，首先，我们必须确保插头3上的套环10处于靠近限位环9一侧的位置上，然后将其对其插入至插孔2内，在插头3向后移动的过程中，斜面环8的后端斜面首先与梯形楔块6的斜面接触配合，此时，限位弹簧19已经被压缩，随着插头3的移动，梯形楔块6在被斜面环8驱动下回到滑槽5内，待斜面环8越过梯形楔块6，复位弹簧7会将梯形楔块6推回至初始位置，此时处于正常工作状态，插头3与插孔2内的电极棒4连通工作，逆变器正常工作，此时控制器的电源也被接通，此时，限位弹簧19也处于压缩状态，提供一个反向的预紧力，使得插头3可靠与插座配合连接，如果需要拔出，则此时继续向后推动插头3直到极限位置处，此时梯形楔块6首先会推动套环10至后方极限位置处，然后在限位环9和套环10的作用下退回至滑槽5内，待梯形楔块6越过顶端，到达套环10的后端斜面后，随着插头3的向后移动，梯形楔块6又会在复位弹簧7的作用下被推出，在梯形楔块6处于限位环9和套环10之间的位置，插头3到达后端的极限位置后，此时插头3要拔出，梯形楔块6会推动套环10向后移动到极限位置，此时套环10后端斜面与斜面环8内的斜面槽11配合嵌套在一起，随着插头3的继续拔出，套环10的后端斜面会推动梯形楔块6移动至滑槽5内，待梯形楔块6越过两者的极限位置后，插头3顺利脱出，梯形楔块6恢复到初始位置，电极棒4之间的电导通终止，控制器关闭，这是正常使用的状态下，但是如果在使用过程中，温度升高至极限值时，温度传感器在温度升高至极限值以后，会经控制器触发驱动马达17工作，驱动马达17经驱动齿轮16驱动端面内凸轮13转动九十度后停止，端面内凸轮13在转动的过程中，首先将利用连接板21与滚动轴承22的配合，推动固定杆14及其连接的梯形楔块6朝着远离中心的一侧移动，待梯形楔块6完全处于滑槽5内，梯形楔块6与斜面环8脱离配合，插头3在限位弹簧19的作用下拔出，拔出至一定位置时，电极棒4的电导通终止，与此同时，随着端面内凸轮13的继续转动，越过极限位置后，在复位弹簧7的作用下，梯形楔块6又回到初始位置处，对本实用新型提供了充分保护，使用完毕，等待下次使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型逆变器插座，包括逆变器本体（1），所述的逆变器本体（1）上设置有若干组圆形插孔（2），相应的所述的插孔（2）配合有一圆形插头（3），两者通过内置的电极棒（4）实现电力传输，其特征在于，所述的插孔（2）内侧壁沿径向均布开有四组滑槽（5），所述的滑槽（5）内滑动配合一斜面朝向前方的梯形楔块（6），所述的梯形楔块（6）远离中心的一侧沿径向连接一复位弹簧（7），所述的插头（3）的后端同轴连接一斜面朝后端设置的斜面环（8），所述的斜面环（8）与梯形楔块（6）配合，满足可推动梯形楔块（6）沿滑槽（5）进行移动，所述的插头（3）同轴连接一置于斜面环（8）后侧且斜面朝后设置的限位环（9），所述的限位环（9）和斜面环（8）之间设置有同轴连接在插头（3）上的套环（10），所述的套环（10）前后两侧设置为斜面结构，所述的斜面环（8）内沿周向开有与套环（10）后端的斜面结构配合的斜面槽（11），满足套环（10）移动至斜面槽（11）与斜面槽（11）配合时，梯形楔块（6）不再限制插头（3）的纵向移动；

所述的插孔（2）同轴设置有开在逆变器本体（1）上且置于四组滑槽（5）外侧的圆形槽（12），所述的圆形槽（12）内转动连接一端面内凸轮（13），所述的梯形楔块（6）远离中心的一端纵向间隔设置有两组沿径向延伸的固定杆（14），所述的固定杆（14）滑动穿过滑槽（5）的内底面且延伸至圆形槽（12）内，处于同一梯形楔块（6）上的两组固定杆（14）与端面内凸轮（13）配合，满足端面内凸轮（13）的转动可经固定杆（14）驱动梯形楔块（6）沿所在滑槽（5）移动且梯形楔块（6）上的斜面在受外力作用时，端面内凸轮（13）不限制梯形楔块（6）的移动，所述的端面内凸轮（13）的外侧同轴连接一齿圈（15），所述的齿圈（15）啮合一转动连接在逆变器本体（1）的壳体上的驱动齿轮（16），所述的驱动齿轮（16）与安装在逆变器本体（1）的壳体上的驱动马达（17）的输出轴相连接，所述的驱动马达（17）连接控制器，还包括设置在逆变器内部且与所述插孔（2）对应的温度传感器，温度传感器连接控制器，且经控制器控制驱动马达（17）；

所述的插头（3）同轴连接一置于限位环（9）后侧的环形板（18），所述的插孔（2）的后端同轴连接一纵向安装在逆变器上的限位弹簧（19），所述的限位弹簧（19）的另一端同轴连接一与环形板（18）配合的配合板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种新型逆变器插座，其特征在于，所述的端面内凸轮（13）的内部轮廓线呈矩形设置且在拐弯处呈弧形过渡，所述的端面内凸轮（13）上纵向连接有沿端面内凸轮（13）的内部轮廓线设置的连接板（21），处于同一梯形楔块（6）上的两组固定杆（14）远离中心的一侧连接有相对设置的滚动轴承（22），两组滚动轴承（22）与连接板（21）之间滚动配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型逆变器插座，其特征在于，所述的梯形楔块（6）的斜面端部侧楞处、斜面环（8）圆周边缘处、套环（10）圆周边缘处和限位环（9）的圆周边缘处均设置有圆角。