CN209675006U - 电线印字压轮调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电线印字压轮调节装置，包括固定架、调节组件及印字组件，调节组件包括转动杠杆、升降调节件、螺纹调节器及连接轴，转动杠杆铰接于固定架上，升降调节件的一端设置于固定架上，升降调节件的另一端设置于转动杠杆的第一端上，并且升降调节器用于调节转动杠杆上下移动，螺纹调节器设置于转动杠杆的第二端上，连接轴的一端设置于螺纹调节器上，螺纹调节器用于调节连接轴水平横向移动。本实用新型为一种电线印字压轮调节装置，可以保证印字压轮和印字轮对齐设置，并且保证两根轮子平行，避免出现印字不全的情况，可以所有的印字都可以印在线材上；同时可以准确调整线材印字的位置，提高印字的准确性。

Description

电线印字压轮调节装置

技术领域

本实用新型涉及电线押出机结构领域，特别是涉及一种电线印字压轮调节装置。

背景技术

电线押出机，根据押出线缆规格和要求的不同，押出机一般可以分为电子芯线押出机、电源线押出机、电力电缆押出机、物理发泡电缆押出机、民用建筑布线押出机、尼龙护套押出机、低烟无卤电线押出机、化学发泡电缆押出机、硅胶硫化押出机、橡胶硫化押出机、铁氟龙高温线押出机、极细线同轴线押出机、数字通信网络电缆押出机、TV光纤二次套塑押出机、TV光纤成缆押出机、皮线光缆和市内光缆押出机等几种。

然而，目前行业的电线押出机的印字机压轮调节采用一根简单的镀锌丝杆制作，丝杆长时间使用弯曲变形，导致印字压轮与印字轮不平行，造成印字不全；并且由于丝螺距偏大，在调节线材印字时极难对位，降低了印字的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电线印字压轮调节装置，可以保证印字压轮和印字轮对齐设置，避免出现印字不全的情况，保证所有的印字都可以印在线材上；并且，通过设置细牙螺纹，可以准确调整线材印字的位置，提高印字的准确性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电线印字压轮调节装置，包括：

固定架，

调节组件，所述调节组件包括转动杠杆、升降调节件、螺纹调节器及连接轴，所述转动杠杆铰接于所述固定架上，所述升降调节件的一端设置于所述固定架上，所述升降调节件的另一端设置于所述转动杠杆的第一端上，并且所述升降调节器用于调节转动杠杆上下移动，所述螺纹调节器设置于所述转动杠杆的第二端上，所述连接轴的一端设置于所述螺纹调节器上，所述螺纹调节器用于调节所述连接轴水平横向移动；及

印字组件，所述印字组件包括印字压轮和印字轮，所述印字轮设置于所述固定架上，所述印字压轮设置于所述连接轴远离所述螺纹调节器的一端上，所述印字压轮上设置有滚压印章，所述印字压轮和所述印字轮之间设置有押线区，所述押线区用于进行将所述滚压印章印制在电线上。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括螺丝，所述转动杠杆上开设有螺孔，所述螺丝穿设所述螺孔，且所述螺丝铰接于所述固定架上。

在其中一个实施例中，所述升降调节件包括调节螺母及弹簧，所述调节螺母设置于所述固定架上，所述弹簧的一端与所述调节螺母连接，所述弹簧的另一端与所述转动杠杆的第一端连接。

在其中一个实施例中，所述固定架包括固定板及安装杆，所述安装杆设置于所述固定板上，所述转动杠杆铰接于所述固定板上，所述升降调节件设置于所述安装杆上。

在其中一个实施例中，所述调节装置还包括限位组件，所述限位组件设置于所述固定架上，所述限位组件用于对转动杠杆进行限位。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括限位块及限位螺母，所述限位块设置于所述转动杠杆上，所述限位螺母设置于所述固定架上，且所述限位螺母与所述限位块连接。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括卡接块，所述卡接块设置于所述连接轴远离所述螺纹调节器的一端。

在其中一个实施例中，所述转动杠杆的第二端上开设有通孔，所述连接轴穿设所述通孔。

在其中一个实施例中，所述印字压轮的直径小于所述印字轮的直径。

在其中一个实施例中，所述印字组件还包括轴承，所述轴承设置于所述印字压轮内，且所述轴承套置于所述连接轴外。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种电线印字压轮调节装置，通过设置转动杠杆和升降调节件，可以保证印字压轮和印字轮对齐设置，并且保证两根轮子平行，避免出现印字不全的情况，可以所有的印字都可以印在线材上；同时，通过设置细牙螺纹的细牙丝杆以及螺纹调节器，可以准确调整线材印字的位置，提高印字的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的电线印字压轮调节装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种电线印字压轮调节装置，包括：固定架100、调节组件200及印字组件300，需要说明的是，所述固定架100用于固定调节组件200及印字组件300；所述调节组件200用于调节印字组件中的印字压轮的位置；所述印字组件300用于实现对电线的印字操作。

请参阅图1，所述调节组件200包括转动杠杆210、升降调节件220、螺纹调节器230及连接轴240，所述转动杠杆210铰接于所述固定架100上，所述升降调节件220的一端设置于所述固定架上，所述升降调节件的另一端设置于所述转动杠杆的第一端上，并且所述升降调节器用于调节转动杠杆上下移动，所述螺纹调节器设置于所述转动杠杆的第二端上，所述连接轴的一端设置于所述螺纹调节器上，所述螺纹调节器用于调节所述连接轴水平横向移动。需要说明的是，所述转动杠杆210用于调节印字组件中的压轮之间的压力，并且，保证两个压轮之间平行对齐设置；所述升降调节件220用于调节转动杠杆210的对压轮的压力；所述螺纹调节器230用于调节连接轴，进而调节压轮的位置。进一步地，所述螺纹调节器230为具有细牙的丝杆，采用细牙的丝杆，可以更准确地调节印字压轮的位置。

请参阅图1，所述印字组件300包括印字压轮310和印字轮320，所述印字轮设置于所述固定架上，所述印字压轮设置于所述连接轴远离所述螺纹调节器的一端上，所述印字压轮上设置有滚压印章，所述印字压轮和所述印字轮之间设置有押线区，所述押线区用于进行将所述滚压印章印制在电线上。需要说明的是，所述印字压轮310用于实现对电线的印字；所述印字轮320用于与印字压轮310配合，实现对电线印字，具体地，所述印字轮320作为固定的滚轮，用于与印字压轮310抵接，实现印字操作；所述滚压印章为印字压轮310的印字，方便使得电线上进行印字；所述押线区为过线的区域，为电线提供印字区。

还需要说明的是，升降调节件220调节转动杠杆210的一端部位置上升，使得转动杠杆210的另一端下降，从而使得与转动杠杆210连接的连接轴240下降，进而使得与设置在连接轴240上的印字压轮310下压，而印字压轮310与印字轮320之间的押线区变小，使得电线与印字压轮310的滚压印章印制在电线上。

另外，当印字压轮310与印字轮320没有对齐的时候，可以通过螺纹调节器230转动，从而调节细牙丝杆，使得印字压轮310与印字轮320平齐设置。如此，通过设置转动杠杆和升降调节件，可以保证印字压轮和印字轮对齐设置，并且保证两根轮子平行，避免出现印字不全的情况，可以所有的印字都可以印在线材上；同时，通过设置细牙螺纹的细牙丝杆以及螺纹调节器，可以准确调整线材印字的位置，提高印字的准确性。

需要说明的是，所述调节组件200还包括螺丝250，所述转动杠杆上开设有螺孔，所述螺丝穿设所述螺孔，且所述螺丝铰接于所述固定架上。如此，通过设置螺丝250，方便实现对转动杠杆的铰接。

需要说明的是，所述升降调节件包括调节螺母及弹簧，所述调节螺母设置于所述固定架上，所述弹簧的一端与所述调节螺母连接，所述弹簧的另一端与所述转动杠杆的第一端连接。如此，当转动调节螺母的时候，可以调节弹簧的拉力，进而使得转动杠杆的一端上升或下降，使得印字压轮310和印字轮320之间的押线区间距变大或变小，调节对电线压力。

需要说明的是，所述固定架包括固定板及安装杆，所述安装杆设置于所述固定板上，所述转动杠杆铰接于所述固定板上，所述升降调节件设置于所述安装杆上。如此，通过设置固定板及安装杆，方便实现对转动杠杆和升降调节件220的固定。

请参阅图1，所述调节装置还包括限位组件400，所述限位组件设置于所述固定架上，所述限位组件用于对转动杠杆进行限位。所述限位组件400包括限位块410及限位螺母420，所述限位块设置于所述转动杠杆上，所述限位螺母设置于所述固定架上，且所述限位螺母与所述限位块连接。需要说明的是，所述限位组件400用于对转动杠杆进行限位，防止其出现晃动的情况。如此，通过设置限位块410及限位螺母420，可以进一步固定杠杆的位置，保证其印字操作时可以稳定可靠地进行。

需要说明的是，所述调节组件还包括卡接块，所述卡接块设置于所述连接轴远离所述螺纹调节器的一端。如此，通过设置卡接块，可以限制印字压轮310的位置不会从丝杆上掉落下来。

需要说明的是，所述转动杠杆的第二端上开设有通孔，所述连接轴穿设所述通孔。如此，可以方便安装印字压轮，进而实现对印字压轮的位置调节。

需要说明的是，所述印字压轮的直径小于所述印字轮的直径。所述印字组件还包括轴承，所述轴承设置于所述印字压轮内，且所述轴承套置于所述连接轴外。如此，通过设置印字压轮的直径小于所述印字轮的直径，可以提高印字的稳定性和可靠性，通过设置轴承，可以提高稳定性。

还需要说明的是，细牙的丝杆采用40Cr材料制作，用于调节驱动印字压轮轴前后移动，印字压轮轴采用40Cr材料制作，与调节丝杆用细牙丝杆连接，采用一种可调节的拉伸弹簧来调节印字压轮的压力。本实用新型采用了多种机械加工方式制作。用40Cr材料制作了一根印字压轮轴调节丝杆，丝杆设计为细牙螺纹，用于精确调节印字压轮位置。用40Cr制作了一根加粗印字压轮轴，印字压轮轴调节位置采用细牙内螺纹设计，用于精确调节印字压轮位置。为保证印字压轮与线材之间保证弹性压力。采用65Mn设计了一根拉簧，为调节印字压轮与线材之间的压力。用45钢材料制作了一个拉簧调节丝杆。本实用新型提供一种新型的电线印字调节机构，使电线印字时能够准确的与印字轮刻字位置准确对位。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种电线印字压轮调节装置，通过设置转动杠杆和升降调节件，可以保证印字压轮和印字轮对齐设置，并且保证两根轮子平行，避免出现印字不全的情况，可以所有的印字都可以印在线材上；同时，通过设置细牙螺纹的细牙丝杆以及螺纹调节器，可以准确调整线材印字的位置，提高印字的准确性。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电线印字压轮调节装置，其特征在于，包括：

固定架，

调节组件，所述调节组件包括转动杠杆、升降调节件、螺纹调节器及连接轴，所述转动杠杆铰接于所述固定架上，所述升降调节件的一端设置于所述固定架上，所述升降调节件的另一端设置于所述转动杠杆的第一端上，并且所述升降调节件用于调节转动杠杆上下移动，所述螺纹调节器设置于所述转动杠杆的第二端上，所述连接轴的一端设置于所述螺纹调节器上，所述螺纹调节器用于调节所述连接轴水平横向移动；及

印字组件，所述印字组件包括印字压轮和印字轮，所述印字轮设置于所述固定架上，所述印字压轮设置于所述连接轴远离所述螺纹调节器的一端上，所述印字压轮上设置有滚压印章，所述印字压轮和所述印字轮之间设置有押线区，所述押线区用于进行将所述滚压印章印制在电线上。

2.根据权利要求1所述的电线印字压轮调节装置，其特征在于，所述调节组件还包括螺丝，所述转动杠杆上开设有螺孔，所述螺丝穿设所述螺孔，且所述螺丝铰接于所述固定架上。

3.根据权利要求1所述的电线印字压轮调节装置，其特征在于，所述升降调节件包括调节螺母及弹簧，所述调节螺母设置于所述固定架上，所述弹簧的一端与所述调节螺母连接，所述弹簧的另一端与所述转动杠杆的第一端连接。

4.根据权利要求1所述的电线印字压轮调节装置，其特征在于，所述固定架包括固定板及安装杆，所述安装杆设置于所述固定板上，所述转动杠杆铰接于所述固定板上，所述升降调节件设置于所述安装杆上。

5.根据权利要求1所述的电线印字压轮调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括限位组件，所述限位组件设置于所述固定架上，所述限位组件用于对转动杠杆进行限位。

6.根据权利要求5所述的电线印字压轮调节装置，其特征在于，所述限位组件包括限位块及限位螺母，所述限位块设置于所述转动杠杆上，所述限位螺母设置于所述固定架上，且所述限位螺母与所述限位块连接。

7.根据权利要求1所述的电线印字压轮调节装置，其特征在于，所述调节组件还包括卡接块，所述卡接块设置于所述连接轴远离所述螺纹调节器的一端。

8.根据权利要求1所述的电线印字压轮调节装置，其特征在于，所述转动杠杆的第二端上开设有通孔，所述连接轴穿设所述通孔。

9.根据权利要求1所述的电线印字压轮调节装置，其特征在于，所述印字压轮的直径小于所述印字轮的直径。

10.根据权利要求1所述的电线印字压轮调节装置，其特征在于，所述印字组件还包括轴承，所述轴承设置于所述印字压轮内，且所述轴承套置于所述连接轴外。