CN209673525U - 一种用于金属加工件的疲劳测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于金属加工件的疲劳测试设备，包括底座，所述底座上壁设有测试机本体，所述测试机本体包括具有支撑固定作用的左框架和右框架，所述左框架和右框架的内壁前后两侧分别设有一根可用于测试机构上下移动的立柱，所述测试机构的左右两端分别设有左动力驱动装置和右动力驱动装置，所述左动力驱动装置和右动力驱动装置的动力输出端分别与左框架和右框架的内壁连接，所述底座上壁中部固定有模具放置座，所述模具放置座上设有与模具放置座滑动连接的产品放置座，所述产品放置座位于测试机构下方；本实用新型结构简单，便于操作，提高工作效率，使用寿命长，具有良好的市场应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料疲劳测试装置技术领域，尤其涉及一种用于金属加工件的疲劳测试设备。
背景技术
目前，金属材料广泛的应用于各行各业，一些重要机器零部件都会需要采用金属材料制作，他们对金属材料的性能要求越来越严格，这就对金属本身的性能要求极为严格，在使用这些金属材料制作机器设备关键部位的零件时，必须通过实验的方法来测定金属材料的性能是否能够满足使用寿命的要求。
然而，当前一些应用于金属材料疲劳测试的设备，大多数只是对金属材料进行单一的耐压疲劳测试或者拉伸疲劳测试，在使用过程中，由于需要不断的对金属进行按压、拉伸和旋转等动作，装置本身容易对待测金属产生过大的作用力，反而使测试装置本身产生不必要的磨损。因此有必要对试验机本身进行一定的改进，使其满足使用寿命的要求。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于金属加工件的疲劳测试设备。
本实用新型提供的技术文案，包括底座，所述底座上壁设有测试机本体，所述测试机本体包括具有支撑固定作用的左框架和右框架，所述左框架和右框架的内壁前后两侧分别设有一根可用于测试机构上下移动的立柱，所述测试机构的左右两端分别设有左动力驱动装置和右动力驱动装置，所述左动力驱动装置和右动力驱动装置的动力输出端分别与左框架和右框架的内壁连接，所述底座上壁中部固定有模具放置座，所述模具放置座上设有与模具放置座滑动连接的产品放置座，所述产品放置座位于测试机构下方；所述测试机构包括环形外框架、测试装置移动组件和产品测试装置，所述环形外框架的左右两侧分别与左框架和右框架上的立柱滑动连接，所述测试装置移动组件与环形外框架滑动连接，所述产品测试装置套设于测试装置移动组件上，且所述产品测试装置与测试装置移动组件滑动连接。
优选地，所述环形外框架与左框架和右框架上的立柱接触位置处均设有直线轴承座。
优选地，所述测试装置移动组件包括左滑座、右滑座、导杆一、导杆二前滑座、后滑座、导杆三和导杆四，所述环形外框架的内壁左右两侧与测试装置移动组件的左右两端相对应位置处分别开设有滑槽一和滑槽二，所述左滑座和右滑座分别与滑槽一和滑槽二滑动连接，所述导杆一和导杆二的左端分别与左滑座和右滑座的内壁前后两侧固定连接，且所述导杆一和导杆二左右平行且保持在同一水平面上；所述环形外框架的内壁前后两侧与测试装置移动组件的前后两端相对应位置处分别开设有滑槽三和滑槽四，所述前滑座和后滑座分别与滑槽三和滑槽四滑动连接，所述导杆三和导杆四的前后两端分别与前滑座和后滑座的内壁左右两侧固定连接，所述导杆三和导杆四左右平行且保持在同一水平面上，且所述导杆三和导杆四位于导杆一和导杆二的下方。
优选地，所述产品测试装置包括夹具载体、夹具动力组件和产品夹具，所述夹具载体与导杆一、导杆二、导杆三和导杆四接触位置处均设有导套，所述夹具载体内部设有夹具动力组件，所述产品夹具的固定端与夹具动力组件的工作端固定连接。
优选地，所述夹具动力组件包括中空旋转平台、第一伺服电机和夹爪气缸，所述中空旋转平台固定在夹具载体内部，所述第一伺服电机固定在中空旋转平台上端，且所述第一伺服电机的工作端与中空旋转平台的输入端传动连接，所述夹爪气缸的固定端与中空旋转平台的工作端固定连接，所述夹爪气缸的工作端与产品夹具的固定端固定连接。
优选地，所述左动力驱动装置包括齿轮和第二伺服电机，所述环形外框架的左端中部设有用于安装齿轮的轴承座，所述齿轮与轴承座固定连接，所述第二伺服电机固定在环形外框架的左侧，且所述第二伺服电机的工作端与齿轮的前端固定连接；所述右动力驱动装置同左动力驱动装置左右对称。
优选地，所述左框架和右框架与左动力驱动装置和右动力驱动装置上的齿轮相对应位置处分别设有齿条一和齿条二，所述左动力驱动装置和右动力驱动装置上的齿轮分别与齿条一和齿条二啮合。
相对于现有技术地有益效果，本实用新型通过采用左动力驱动组件和右动力驱动组件带动产品测试装置上下运动，实现对产品进行拉伸测试；通过采用夹具动力组件驱动产品夹具，实现对产品进行旋转扭力测试；通过采用测试装置移动组件控制产品测试装置调整位置，从而对产品定位；本实用新型结构简单，操作方便，能够对产品进行多方面的检测试验，使用寿命长，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图 1 为本实用新型整体结构示意图；
图 2 为本实用新型测试机构结构示意图；
图例所示：1、右框架；2、产品放置座；3、底座；4、模具放置座；5、测试机构；6、左框架；7、立柱；50、夹具载体；51、右驱动组件；52、直线轴承座；53、前滑座；54、导杆三；55、导杆一；56、第二伺服电机；57、齿轮；58、左滑座；59、环形外框架。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1至图2所示，包括底座，所述底座3上壁设有测试机本体，所述测试机本体包括具有支撑固定作用的左框架6和右框架1，所述左框架6和右框架1的内壁前后两侧分别设有一根可用于测试机构5上下移动的立柱7，所述测试机构5的左右两端分别设有左动力驱动装置和右动力驱动装置，所述左动力驱动装置和右动力驱动装置的动力输出端分别与左框架6和右框架1的内壁连接，所述底座3上壁中部固定有模具放置座4，所述模具放置座4上设有与模具放置座4滑动连接的产品放置座2，所述产品放置座2位于测试机构5下方；所述测试机构5包括环形外框架59、测试装置移动组件和产品测试装置，所述环形外框架59的左右两侧分别与左框架6和右框架1上的立柱7滑动连接，所述测试装置移动组件与环形外框架59滑动连接，所述产品测试装置套设于测试装置移动组件上，且所述产品测试装置与测试装置移动组件滑动连接。
优选地，所述环形外框架59与左框架6和右框架1上的立柱7接触位置处均设有直线轴承座52。
优选地，所述测试装置移动组件包括左滑座58、右滑座、导杆一55、导杆二前滑座53、后滑座、导杆三54和导杆四，所述环形外框架59的内壁左右两侧与测试装置移动组件的左右两端相对应位置处分别开设有滑槽一和滑槽二，所述左滑座58和右滑座分别与滑槽一和滑槽二滑动连接，所述导杆一55和导杆二的左端分别与左滑座58和右滑座的内壁前后两侧固定连接，且所述导杆一55和导杆二左右平行且保持在同一水平面上；所述环形外框架59的内壁前后两侧与测试装置移动组件的前后两端相对应位置处分别开设有滑槽三和滑槽四，所述前滑座53和后滑座分别与滑槽三和滑槽四滑动连接，所述导杆三54和导杆四的前后两端分别与前滑座53和后滑座的内壁左右两侧固定连接，所述导杆三54和导杆四左右平行且保持在同一水平面上，且所述导杆三54和导杆四位于导杆一55和导杆二的下方。
优选地，所述产品测试装置包括夹具载体50、夹具动力组件和产品夹具，所述夹具载体50与导杆一55、导杆二、导杆三54和导杆四接触位置处均设有导套，所述夹具载体50内部设有夹具动力组件，所述产品夹具的固定端与夹具动力组件的工作端固定连接。
优选地，所述夹具动力组件包括中空旋转平台、第一伺服电机和夹爪气缸，所述中空旋转平台固定在夹具载体50内部，所述第一伺服电机固定在中空旋转平台上端，且所述第一伺服电机的工作端与中空旋转平台的输入端传动连接，所述夹爪气缸的固定端与中空旋转平台的工作端固定连接，所述夹爪气缸的工作端与产品夹具的固定端固定连接。
优选地，所述左动力驱动装置包括齿轮57和第二伺服电机56，所述环形外框架59的左端中部设有用于安装齿轮57的轴承座，所述齿轮57与轴承座固定连接，所述第二伺服电机56固定在环形外框架59的左侧，且所述第二伺服电机56的工作端与齿轮57的前端固定连接；所述右动力驱动装置同左动力驱动装置左右对称。
优选地，所述左框架6和右框架1与左动力驱动装置和右动力驱动装置上的齿轮57相对应位置处分别设有齿条一和齿条二，所述左动力驱动装置和右动力驱动装置上的齿轮57分别与齿条一和齿条二啮合。
进一步地，所述产品放置座2为双层可拆卸式构造，上层为手动拧紧夹料组件，下层为缓冲垫块。
进一步地，在底座3与环形外框架59四角相对应位置处分别设置一根缓冲柱，防止产品测试装置过度下降造成设备损坏。
进一步地，产品夹具和产品放置座2采用硬质合金材料制成。
工作原理：当设备开始工作时，首先将需要进行测试的材料放置在产品放置座2上，通过手动拧紧将材料固定在产品放置座2上，然后通过测试装置移动组件来调整产品测试装置的位置，使产品测试装置的工作端位于材料的正上方，接着左动力驱动装置和右动力驱动装置工作，带动环形外框架59和整个产品测试装置向下运动，夹爪气缸驱动产品夹具张开，当产品夹具接触到材料时，夹爪气缸驱动产品夹具夹紧材料上端，接着左动力驱动装置和右动力驱动装置带动环形外框架59和产品测试装置上升，对材料进行拉伸测验，拉伸测验完成之后，第一伺服电机驱动中空旋转平台，带动夹爪气缸以及产品夹具旋转，对材料进行旋转扭力测试，旋转扭力测试完成之后，夹爪气缸驱动产品夹具松开材料，最后设备按照之前的工序反复多次测验，直至得出测验结果。
有益效果：本实用新型通过采用左动力驱动组件和右动力驱动组件带动产品测试装置上下运动，实现对产品进行拉伸测试；通过采用夹具动力组件驱动产品夹具，实现对产品进行旋转扭力测试；通过采用测试装置移动组件控制产品测试装置调整位置，从而对产品定位；本实用新型结构简单，操作方便，能够对产品进行多方面的检测试验，使用寿命长，具有良好的市场应用价值。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于金属加工件的疲劳测试设备，包括底座，其特征在于：所述底座上壁设有测试机本体，所述测试机本体包括具有支撑固定作用的左框架和右框架，所述左框架和右框架的内壁前后两侧分别设有一根可用于测试机构上下移动的立柱，所述测试机构的左右两端分别设有左动力驱动装置和右动力驱动装置，所述左动力驱动装置和右动力驱动装置的动力输出端分别与左框架和右框架的内壁连接，所述底座上壁中部固定有模具放置座，所述模具放置座上设有与模具放置座滑动连接的产品放置座，所述产品放置座位于测试机构下方；
所述测试机构包括环形外框架、测试装置移动组件和产品测试装置，所述环形外框架的左右两侧分别与左框架和右框架上的立柱滑动连接，所述测试装置移动组件与环形外框架滑动连接，所述产品测试装置套设于测试装置移动组件上，且所述产品测试装置与测试装置移动组件滑动连接。
2.根据权利要求1所述一种用于金属加工件的疲劳测试设备，其特征在于：所述环形外框架与左框架和右框架上的立柱接触位置处均设有直线轴承座。
3.根据权利要求2所述一种用于金属加工件的疲劳测试设备，其特征在于：所述测试装置移动组件包括左滑座、右滑座、导杆一、导杆二前滑座、后滑座、导杆三和导杆四，所述环形外框架的内壁左右两侧与测试装置移动组件的左右两端相对应位置处分别开设有滑槽一和滑槽二，所述左滑座和右滑座分别与滑槽一和滑槽二滑动连接，所述导杆一和导杆二的左端分别与左滑座和右滑座的内壁前后两侧固定连接，且所述导杆一和导杆二左右平行且保持在同一水平面上；所述环形外框架的内壁前后两侧与测试装置移动组件的前后两端相对应位置处分别开设有滑槽三和滑槽四，所述前滑座和后滑座分别与滑槽三和滑槽四滑动连接，所述导杆三和导杆四的前后两端分别与前滑座和后滑座的内壁左右两侧固定连接，所述导杆三和导杆四左右平行且保持在同一水平面上，且所述导杆三和导杆四位于导杆一和导杆二的下方。
4.根据权利要求3所述一种用于金属加工件的疲劳测试设备，其特征在于：所述产品测试装置包括夹具载体、夹具动力组件和产品夹具，所述夹具载体与导杆一、导杆二、导杆三和导杆四接触位置处均设有导套，所述夹具载体内部设有夹具动力组件，所述产品夹具的固定端与夹具动力组件的工作端固定连接。
5.根据权利要求4所述一种用于金属加工件的疲劳测试设备，其特征在于：所述夹具动力组件包括中空旋转平台、第一伺服电机和夹爪气缸，所述中空旋转平台固定在夹具载体内部，所述第一伺服电机固定在中空旋转平台上端，且所述第一伺服电机的工作端与中空旋转平台的输入端传动连接，所述夹爪气缸的固定端与中空旋转平台的工作端固定连接，所述夹爪气缸的工作端与产品夹具的固定端固定连接。
6.根据权利要求1所述一种用于金属加工件的疲劳测试设备，其特征在于：所述左动力驱动装置包括齿轮和第二伺服电机，所述环形外框架的左端中部设有用于安装齿轮的轴承座，所述齿轮与轴承座固定连接，所述第二伺服电机固定在环形外框架的左侧，且所述第二伺服电机的工作端与齿轮的前端固定连接；所述右动力驱动装置同左动力驱动装置左右对称。
7.根据权利要求6所述一种用于金属加工件的疲劳测试设备，其特征在于：所述左框架和右框架与左动力驱动装置和右动力驱动装置上的齿轮相对应位置处分别设有齿条一和齿条二，所述左动力驱动装置和右动力驱动装置上的齿轮分别与齿条一和齿条二啮合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114166668A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-11 | 广东石油化工学院 | 一种金属材料疲劳度测试工作台用快拆装载机 |
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