CN209668500U - 一种自动绕线设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动绕线设备,包括箱体,所述箱体的内部侧壁上焊接有安装板,所述安装板上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴,所述主动轴贯穿箱体,所述主动轴的下端对称设有两个从动轴,两个所述从动轴的一端插设在箱体的内侧壁中,两个所述从动轴的另一端贯穿箱体,所述主动轴和从动轴共同滑动套接有支撑板,所述支撑板与箱体固定连接,所述主动轴通过传动机构与两个从动轴连接,所述主动轴及从动轴在箱体外部的一端均螺纹套接有放置机构。本实用新型由于需要缠绕的细线的长度不同,此时,可以滑动滑块,从而调节移动板到L型板之间的距离,从而方便不同距离细线的缠绕,且缠绕工作稳定方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线设备技术领域,尤其涉及一种自动绕线设备。
背景技术
常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈),漆包铝线,纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团),还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线,电线,电缆等,绕线机的种类繁多,按其用途分类,可分为通用型和专用型;通用型--适用于多种产品的绕线机,只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工。
现有的部分导线由多条细线构成,所以在生产过程中,需要将多条细线缠绕在一起,从而形成一条粗导线,即方便连接,也避免连接时胡乱缠绕,现有的设备缠绕单一,缠绕距离固定,无法适应不同距离的导线缠绕。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种自动绕线设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自动绕线设备,包括箱体,所述箱体的内部侧壁上焊接有安装板,所述安装板上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴,所述主动轴贯穿箱体,所述主动轴的下端对称设有两个从动轴,两个所述从动轴的一端插设在箱体的内侧壁中,两个所述从动轴的另一端贯穿箱体,所述主动轴和从动轴共同滑动套接有支撑板,所述支撑板与箱体固定连接,所述主动轴通过传动机构与两个从动轴连接,所述主动轴及从动轴在箱体外部的一端均螺纹套接有放置机构,所述放置机构包括螺纹套接在主动轴、从动轴上的安装块,所述安装块焊接有L型板,所述L型板上开设有第一插槽,所述第一插槽的内侧壁两侧均固定连接有第一弹性凸起。
优选地,所述箱体的一侧设有安装座,所述安装座上对称焊接有两个U型杆,两个所述U型杆上共同滑动套接有滑块,所述滑块上焊接有移动板,所述移动板上对称开设有三个第二插槽,每个所述第二插槽的侧壁上均固定连接有第二弹性凸起。
优选地,所述传动机构包括固定套接在主动轴上的两个主动皮带轮,两个所述从动轴上均固定套接有从动皮带轮,两个所述从动皮带轮均通过传动带与对应的主动皮带轮连接。
优选地,所述滑块上设有螺栓,所述螺栓的下端贯穿滑块并与U 型杆贴合。
优选地,所述箱体的一侧安装有开关,所述开关与驱动电机电性连接。
优选地,所述箱体的底端焊接有底座,所述底座的底端固定连接有橡胶垫,所述底座和安装座上均开设有多个螺纹孔。
本实用新型的有益效果:
1、由于需要缠绕的细线的长度不同,此时,可以滑动滑块,从而调节移动板到L型板之间的距离,从而方便不同距离细线的缠绕;
2、操作简单,且可以同时缠绕三股细线,有效的提高了工作效率;
3、橡胶垫增加了底座底端的摩擦力,从而使箱体稳定,且可以通过外部的紧固螺栓固定底座和安装座,从而使缠绕工作稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动绕线设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种自动绕线设备中箱体的部分结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种自动绕线设备的部分结构示意图。
图中:1箱体、2底座、3橡胶垫、4螺纹孔、5安装板、6驱动电机、7主动轴、8从动轴、9主动皮带轮、10从动皮带轮、11传动带、12支撑板、13安装块、14 L型板、15第一弹性凸起、16安装座、17 U型杆、18滑块、19移动板、20第二弹性凸起、21螺栓、 22开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种自动绕线设备,包括箱体1,箱体1的内部侧壁上焊接有安装板5,安装板5上安装有驱动电机6,箱体1的一侧安装有开关22,开关22与驱动电机6电性连接,驱动电机6的输出端固定连接有主动轴7,通过开关22启动驱动电机6从而带动主动轴7转动,主动轴7贯穿箱体1,主动轴7的下端对称设有两个从动轴8,两个从动轴8的一端插设在箱体1的内侧壁中,两个从动轴8 的另一端贯穿箱体1,主动轴7和从动轴8共同滑动套接有支撑板12,支撑板12与箱体1固定连接,主动轴7通过传动机构与两个从动轴 8连接,传动机构包括固定套接在主动轴7上的两个主动皮带轮9,两个从动轴8上均固定套接有从动皮带轮10,两个从动皮带轮10均通过传动带11与对应的主动皮带轮9连接,启动驱动电机6主动轴 7转动,通过传功带11带动两个从动轴8转动,所以三个安装块13 可以同时转动。
主动轴7及从动轴8在箱体1外部的一端均螺纹套接有放置机构,放置机构包括螺纹套接在主动轴7、从动轴8上的安装块13,安装块 13焊接有L型板14,L型板14上开设有第一插槽,第一插槽的内侧壁两侧均固定连接有第一弹性凸起15,将多个细线的一端放置在第一插槽内,并通过第一弹性凸起15夹紧。
箱体1的一侧设有安装座16,安装座16上对称焊接有两个U型杆17,两个U型杆17上共同滑动套接有滑块18,滑块18上设有螺栓21,螺栓21的下端贯穿滑块18并与U型杆17贴合,滑块18可以通过旋转螺栓21固定,滑块18上焊接有移动板19,移动板19上对称开设有三个第二插槽,每个第二插槽的侧壁上均固定连接有第二弹性凸起20,多个细线的另一端放置在第二插槽内并通过第二弹性凸起20夹紧,启动驱动电机6主动轴7转动,通过传功带11带动两个从动轴8转动,所以三个安装块13均转动,从而使三股细线同时缠绕,从而提高绕线效率,由于需要缠绕的细线的长度不同,此时,可以滑动滑块18,从而调节移动板19到L型板14之间的距离,从而方便不同距离细线的缠绕,滑块18可以通过旋转螺栓21固定,箱体1的底端焊接有底座2,底座2的底端固定连接有橡胶垫3,底座 2和安装座16上均开设有多个螺纹孔4,可以将底座2和安装座16 通过外部的紧固螺栓固定。
本实用新型工作原理可通过以下操作具体实现:
本实用新型中,可以将底座2和安装座16通过外部的紧固螺栓固定,将多个细线的一端放置在第一插槽内,并通过第一弹性凸起 15夹紧,多个细线的另一端放置在第二插槽内并通过第二弹性凸起 20夹紧,启动驱动电机6主动轴7转动,通过传功带11带动两个从动轴8转动,所以三个安装块13均转动,从而使三股细线同时缠绕,从而提高绕线效率,由于需要缠绕的细线的长度不同,此时,可以滑动滑块18,从而调节移动板19到L型板14之间的距离,从而方便不同距离细线的缠绕,滑块18可以通过旋转螺栓21固定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动绕线设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的内部侧壁上焊接有安装板(5),所述安装板(5)上安装有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出端固定连接有主动轴(7),所述主动轴(7)贯穿箱体(1),所述主动轴(7)的下端对称设有两个从动轴(8),两个所述从动轴(8)的一端插设在箱体(1)的内侧壁中,两个所述从动轴(8)的另一端贯穿箱体(1),所述主动轴(7)和从动轴(8)共同滑动套接有支撑板(12),所述支撑板(12)与箱体(1)固定连接,所述主动轴(7)通过传动机构与两个从动轴(8)连接,所述主动轴(7)及从动轴(8)在箱体(1)外部的一端均螺纹套接有放置机构,所述放置机构包括螺纹套接在主动轴(7)、从动轴(8)上的安装块(13),所述安装块(13)焊接有L型板(14),所述L型板(14)上开设有第一插槽,所述第一插槽的内侧壁两侧均固定连接有第一弹性凸起(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动绕线设备,其特征在于,所述箱体(1)的一侧设有安装座(16),所述安装座(16)上对称焊接有两个U型杆(17),两个所述U型杆(17)上共同滑动套接有滑块(18),所述滑块(18)上焊接有移动板(19),所述移动板(19)上对称开设有三个第二插槽,每个所述第二插槽的侧壁上均固定连接有第二弹性凸起(20)。
3.根据权利要求1所述的一种自动绕线设备,其特征在于,所述传动机构包括固定套接在主动轴(7)上的两个主动皮带轮(9),两个所述从动轴(8)上均固定套接有从动皮带轮(10),两个所述从动皮带轮(10)均通过传动带(11)与对应的主动皮带轮(9)连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动绕线设备,其特征在于,所述滑块(18)上设有螺栓(21),所述螺栓(21)的下端贯穿滑块(18)并与U型杆(17)贴合。
5.根据权利要求1所述的一种自动绕线设备,其特征在于,所述箱体(1)的一侧安装有开关(22),所述开关(22)与驱动电机(6)电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种自动绕线设备,其特征在于,所述箱体(1)的底端焊接有底座(2),所述底座(2)的底端固定连接有橡胶垫(3),所述底座(2)和安装座(16)上均开设有多个螺纹孔(4)。
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