CN209668419U - 一种塑料薄膜生产线卷取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷取装置技术领域，且公开了一种塑料薄膜生产线卷取装置，包括工作台，工作台的顶部依次固定连接有支撑板和电机，电机的输出端通过联轴器连接有转杆，转杆的另一端贯穿支撑板并向外延伸，且转杆通过第一轴承与支撑板转动连接，第一轴承固定设在支撑板内，转杆内开设有内腔，且内腔位于支撑板远离电机的一侧，内腔的相对腔壁上对称开设有卡孔和滑孔，且卡孔位于滑孔远离支撑板的一侧，转杆远离电机的杆壁上套设有卷筒，且卷筒的相对内筒壁上对称开设有与卡孔相对应的卡槽。本实用新型便于取下和安装卷筒，进而便于取下卷绕完成的薄膜，同时能够防止薄膜皱起。

Description

一种塑料薄膜生产线卷取装置

技术领域

本实用新型涉及卷取装置技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜生产线卷取装置。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料薄膜生产完成后需要卷取，此时就需要使用到卷取装置，但现有卷取装置安装和取下卷筒的方式繁琐，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有卷取装置安装和取下卷筒的方式繁琐，操作不便的问题，而提出的一种塑料薄膜生产线卷取装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料薄膜生产线卷取装置，包括工作台，所述工作台的顶部依次固定连接有支撑板和电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿支撑板并向外延伸，且转杆通过第一轴承与支撑板转动连接，所述第一轴承固定设在支撑板内，所述转杆内开设有内腔，且内腔位于支撑板远离电机的一侧，所述内腔的相对腔壁上对称开设有卡孔和滑孔，且卡孔位于滑孔远离支撑板的一侧，所述转杆远离电机的杆壁上套设有卷筒，且卷筒的相对内筒壁上对称开设有与卡孔相对应的卡槽，所述内腔靠近支撑板的腔壁上固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定连接有与滑孔相匹配的滑杆，所述滑杆滑动连接在滑孔内，位于所述转杆外滑杆远离支撑板的杆壁上对称固定连接有第二弹簧，两根所述第二弹簧的另一端共同固定连接有一个抵环，所述抵环与卷筒相抵且套设在转杆上，位于所述内腔内滑杆远离第一弹簧的杆壁上固定连接有连接杆，且连接杆的另一端对称铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有卡块，所述卡块远离连杆的一端穿过对应卡孔并向卡槽内延伸。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，且顶板位于卷筒的正上方，所述顶板靠近支撑板一侧的底部对称固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有轴板，两块所述轴板远离第三弹簧且相向的侧壁上通过两个第二轴承共同转动连接有一根转轴，且第二轴承固定设在轴板内，所述转轴上固定套接有压辊，且压辊与卷筒相抵。

优选的，所述卡块的相背侧壁上对称固定连接有滑块，所述卡孔的相对孔壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述卷筒远离支撑板的侧壁上固定连接有与卡槽相对应的校准块。

优选的，所述卡块的剖面呈梯形设置。

优选的，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料薄膜生产线卷取装置，具备以下有益效果：

1、该塑料薄膜生产线卷取装置，通过设置电机、转杆、内腔、卷筒、卡槽、卡孔、卡块、第一弹簧、滑孔、滑杆、连接杆、第二弹簧、抵环和连杆，需要取下卷筒时，对滑杆施加靠近支撑板方向的力，进而带动连接杆向靠近支撑板的方向运动，连接杆带动连杆向靠近支撑板的倾斜方向运动，进而连接杆通过连杆带动两块卡块进行相向运动，直至卡块脱离卡槽，处于压缩状态下的第二弹簧伸长将卷筒向远离支撑板的方向弹去，撤销对滑杆的力，进而第一弹簧伸长，进一步将卷筒向远离支撑板的方向弹去，使卷筒与转杆相脱离，安装卷筒时，将卷筒套在转杆上，对卷筒施加靠近支撑板方向的推力，当卷筒与抵环相抵，继续对卷筒施加压力，由于第一弹簧的强度比第二弹簧的强度大，第二弹簧首先处于压缩状态，当卡槽与卡孔的轴线重叠，连接杆通过连杆带动卡块向卡槽中推去，对卷筒进行固定，便于取下和安装卷筒，进而便于取下卷绕完成的薄膜。

2、该塑料薄膜生产线卷取装置，通过设置第三弹簧、轴板、转轴和压辊，当卷筒对薄膜进行卷取时，第三弹簧通过轴板对压辊施加压力，压辊对薄膜施加压力，进而防止薄膜薄膜皱起，由于压辊与轴板转动连接，薄膜不会与压辊产生摩擦，不会损伤薄膜，随着薄膜厚度的增加，使第三弹簧压缩，能够随着薄膜厚度的增加持续对薄膜施加压力，能够防止薄膜皱起。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于取下和安装卷筒，进而便于取下卷绕完成的薄膜，同时能够防止薄膜皱起。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料薄膜生产线卷取装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1工作台、2支撑板、3电机、4转杆、5内腔、6卡孔、7滑孔、8卷筒、9卡槽、10第一弹簧、11滑杆、12第二弹簧、13连接杆、14连杆、15卡块、16顶板、17第三弹簧、18轴板、19转轴、20压辊、21滑块、22滑槽、23校准块、24抵环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种塑料薄膜生产线卷取装置，包括工作台1，工作台1的顶部依次固定连接有支撑板2和电机3，电机3的输出端通过联轴器连接有转杆4，转杆4的另一端贯穿支撑板2并向外延伸，且转杆4通过第一轴承与支撑板2转动连接，第一轴承固定设在支撑板2内，转杆4内开设有内腔5，且内腔5位于支撑板2远离电机3的一侧，内腔5的相对腔壁上对称开设有卡孔6和滑孔7，且卡孔6位于滑孔7远离支撑板2的一侧，转杆4远离电机3的杆壁上套设有卷筒8，且卷筒8的相对内筒壁上对称开设有与卡孔6相对应的卡槽9，内腔5靠近支撑板2的腔壁上固定连接有第一弹簧10，且第一弹簧10的另一端固定连接有与滑孔7相匹配的滑杆11，滑杆11滑动连接在滑孔7内，位于转杆4外滑杆11远离支撑板2的杆壁上对称固定连接有第二弹簧12，第一弹簧10的弹性强度比第二弹簧12，两根第二弹簧12的另一端共同固定连接有一个抵环24，抵环24与卷筒8相抵且套设在转杆4上，位于内腔5内滑杆11远离第一弹簧10的杆壁上固定连接有连接杆13，且连接杆13的另一端对称铰接有连杆14，连杆14的另一端铰接有卡块15，卡块15远离连杆14的一端穿过对应卡孔6并向卡槽9内延伸，需要取下卷筒8时，对滑杆11施加靠近支撑板2方向的力，进而带动连接杆13向靠近支撑板2的方向运动，连接杆13带动连杆14向靠近支撑板2的倾斜方向运动，进而连接杆13通过连杆14带动两块卡块15进行相向运动，直至卡块15脱离卡槽9，处于压缩状态下的第二弹簧12伸长将卷筒8向远离支撑板2的方向弹去，撤销对滑杆11的力，进而第一弹簧10伸长，进一步将卷筒8向远离支撑板2的方向弹去，使卷筒8与转杆4相脱离，安装卷筒8时，将卷筒8套在转杆4上，对卷筒8施加靠近支撑板2方向的推力，当卷筒8与抵环24相抵，继续对卷筒8施加压力，由于第一弹簧10的强度比第二弹簧12的强度大，第二弹簧12首先处于压缩状态，当卡槽9与卡孔6的轴线重叠，连接杆13通过连杆14带动卡块15向卡槽9中推去，对卷筒8进行固定，便于取下和安装卷筒8，进而便于取下卷绕完成的薄膜。

支撑板2的顶部固定连接有顶板16，且顶板16位于卷筒8的正上方，顶板16靠近支撑板2一侧的底部对称固定连接有第三弹簧17，第三弹簧17的另一端固定连接有轴板18，两块轴板18远离第三弹簧17且相向的侧壁上通过两个第二轴承共同转动连接有一根转轴19，且第二轴承固定设在轴板18内，转轴19上固定套接有压辊20，且压辊20与卷筒8相抵，当卷筒8对薄膜进行卷取时，第三弹簧17通过轴板18对压辊20施加压力，压辊20对薄膜施加压力，进而防止薄膜薄膜皱起，由于压辊20与轴板18转动连接，薄膜不会与压辊20产生摩擦，不会损伤薄膜，随着薄膜厚度的增加，使第三弹簧17压缩，能够随着薄膜厚度的增加持续对薄膜施加压力，能够防止薄膜皱起。

卡块15的相背侧壁上对称固定连接有滑块21，卡孔6的相对孔壁上对称开设有与滑块21相匹配的滑槽22，且滑块21滑动连接在滑槽22内，防止卡块15脱离卡孔6。

卷筒8远离支撑板2的侧壁上固定连接有与卡槽9相对应的校准块23，方便使用者将卡槽9对准卡孔6。

卡块15的剖面呈梯形设置，便于使用者在转杆4套设卷筒8。

工作台1的底部四角处均固定连接有支撑柱，减小工作台1与地面接触的面积，进而防止工作台1的底部积灰或者积水损坏工作台1的情况发生。

本实用新型中，需要取下卷筒8时，对滑杆11施加靠近支撑板2方向的力，进而带动连接杆13向靠近支撑板2的方向运动，连接杆13带动连杆14向靠近支撑板2的倾斜方向运动，进而连接杆13通过连杆14带动两块卡块15进行相向运动，直至卡块15脱离卡槽9，处于压缩状态下的第二弹簧12伸长将卷筒8向远离支撑板2的方向弹去，撤销对滑杆11的力，进而第一弹簧10伸长，进一步将卷筒8向远离支撑板2的方向弹去，使卷筒8与转杆4相脱离，安装卷筒8时，将卷筒8套在转杆4上，对卷筒8施加靠近支撑板2方向的推力，当卷筒8与抵环24相抵，继续对卷筒8施加压力，由于第一弹簧10的强度比第二弹簧12的强度大，第二弹簧12首先处于压缩状态，当卡槽9与卡孔6的轴线重叠，连接杆13通过连杆14带动卡块15向卡槽9中推去，对卷筒8进行固定，便于取下和安装卷筒8，进而便于取下卷绕完成的薄膜；当卷筒8对薄膜进行卷取时，第三弹簧17通过轴板18对压辊20施加压力，压辊20对薄膜施加压力，进而防止薄膜薄膜皱起，由于压辊20与轴板18转动连接，薄膜不会与压辊20产生摩擦，不会损伤薄膜，随着薄膜厚度的增加，使第三弹簧17压缩，能够随着薄膜厚度的增加持续对薄膜施加压力，能够防止薄膜皱起。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜生产线卷取装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部依次固定连接有支撑板(2)和电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器连接有转杆(4)，所述转杆(4)的另一端贯穿支撑板(2)并向外延伸，且转杆(4)通过第一轴承与支撑板(2)转动连接，所述第一轴承固定设在支撑板(2)内，所述转杆(4)内开设有内腔(5)，且内腔(5)位于支撑板(2)远离电机(3)的一侧，所述内腔(5)的相对腔壁上对称开设有卡孔(6)和滑孔(7)，且卡孔(6)位于滑孔(7)远离支撑板(2)的一侧，所述转杆(4)远离电机(3)的杆壁上套设有卷筒(8)，且卷筒(8)的相对内筒壁上对称开设有与卡孔(6)相对应的卡槽(9)，所述内腔(5)靠近支撑板(2)的腔壁上固定连接有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)的另一端固定连接有与滑孔(7)相匹配的滑杆(11)，所述滑杆(11)滑动连接在滑孔(7)内，位于所述转杆(4)外滑杆(11)远离支撑板(2)的杆壁上对称固定连接有第二弹簧(12)，两根所述第二弹簧(12)的另一端共同固定连接有一个抵环(24)，所述抵环(24)与卷筒(8)相抵且套设在转杆(4)上，位于所述内腔(5)内滑杆(11)远离第一弹簧(10)的杆壁上固定连接有连接杆(13)，且连接杆(13)的另一端对称铰接有连杆(14)，所述连杆(14)的另一端铰接有卡块(15)，所述卡块(15)远离连杆(14)的一端穿过对应卡孔(6)并向卡槽(9)内延伸。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产线卷取装置，其特征在于，所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(16)，且顶板(16)位于卷筒(8)的正上方，所述顶板(16)靠近支撑板(2)一侧的底部对称固定连接有第三弹簧(17)，所述第三弹簧(17)的另一端固定连接有轴板(18)，两块所述轴板(18)远离第三弹簧(17)且相向的侧壁上通过两个第二轴承共同转动连接有一根转轴(19)，且第二轴承固定设在轴板(18)内，所述转轴(19)上固定套接有压辊(20)，且压辊(20)与卷筒(8)相抵。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产线卷取装置，其特征在于，所述卡块(15)的相背侧壁上对称固定连接有滑块(21)，所述卡孔(6)的相对孔壁上对称开设有与滑块(21)相匹配的滑槽(22)，且滑块(21)滑动连接在滑槽(22)内。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产线卷取装置，其特征在于，所述卷筒(8)远离支撑板(2)的侧壁上固定连接有与卡槽(9)相对应的校准块(23)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产线卷取装置，其特征在于，所述卡块(15)的剖面呈梯形设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产线卷取装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部四角处均固定连接有支撑柱。