CN209666480U - 一种高性能热防护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种高性能热防护结构，由金属反射层、纤维织物层、低导热系数涂料层、有机柔性层按照从面到里的顺序复合而成。本实用新型主要针对高于(650℃)环境，低温(‑100℃)环境的或其他‑100℃‑650℃范围的热防护。依据对隔热材料本身性能和传热关系的分析，本实用新型采用由反射层与间隔热材料组合的柔性多层隔热材料的结构；从而实现减重，柔性，高效的热防护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及功能性材料领域，特别是涉及一种高性能热防护结构。
背景技术
在一些工业及生活应用场景之中，特别在一些极端温度的环境当中，需要提供相应的热防护。现有技术所提供的隔热防护材料存在以下缺陷：
1.材料质地较硬且较重，不易后期加工；
2.热防护温度范围有限，不能为一些极端温度环境提供好的热防护功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高性能热防护结构，以克服现有技术的上述缺陷。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种高性能热防护结构，由金属反射层、纤维织物层、低导热系数涂料层、有机柔性层按照从面到里的顺序复合而成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的金属反射层从面到里由金属反射箔、聚酰亚胺胶粘剂层和聚酰亚胺半处理的聚酰胺酸树脂层复合而成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的金属反射层的厚度在300μm-400μm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的金属反射箔的厚度为0.004mm-0.008mm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的聚酰亚胺胶粘剂层的厚度为100μm-150μm，导热系数为0.09-0.15。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的聚酰亚胺半处理的聚酰胺酸树脂层在完全亚胺化过程中有水生成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的纤维织物层由至少一层石英纤维织物层或/和至少一层氧化陶瓷纤维织物层复合而成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的纤维织物层的导热系数为0.03-0.05。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的石英纤维织物层采用耐温1500℃以上的石英纤维编织而成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的氧化陶瓷纤维织物层采用耐温在1800℃-2000℃编织而成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的低导热系数涂料层从面到里由高分子防热密封层、多孔发泡层、纤维层复合而成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的高分子防热密封层由氟硅复合材料制成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的纤维层为玻璃纤维层或石英纤维层。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的有机柔性层从面到里由气凝胶层、有机柔性纤维层复合而成。
本实用新型提供的一种高性能热防护结构，其主要创新点在于：
1.第一层可以增强对热辐射层的反射功能；热反射效率可达70％；聚酰亚胺层可熔融热焓非常大，导热系数在(0.1-0.15左右)；半处理的聚酰亚胺在完全亚胺化的过程中有水生成，水分蒸发能带走大量的热量；
2.第二层纤维织物，可以改变各层之间的接触热阻，从而改善材料的隔热性能；增加防热材料强度；同时低的导热系数，可以延缓热量的向内传导；
3.第三层利用化学学发泡剂物造海绵材料；主要利用发泡层阻隔热流的渗透；底部的纤维层起补强支撑作用；
4.第四层主要利用气凝胶的纳米孔径多反应；本层底部的纤维层主要针对垂直作用隔热；弹性防震，保护仪器、仪表；同时防止仪器、仪表的尖角损坏防垫层。
附图说明
图1为本实用新型的高性能热防护结构的结构示意图。
图2为本实用新型的金属反射层的结构示意图。
图3为本实用新型的低导热系数涂料层的结构示意图。
图4为本实用新型的有机柔性层的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，并不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型方案作出的形式而非实质的变化都应当视为本实用新型公开的技术内容范畴。：
参见图1，图中所示的一种高性能热防护结构，由金属反射层100、纤维织物层200、低导热系数涂料层300、有机柔性层400按照从面到里的顺序复合而成。
本实用新型高性能热防护结构的设计原理如下：
1、在多层绝热材料中假设温度场稳定，热流方向与平行板平面垂直(即平面法线方向)，则热导为
多层材料处在一维导热状态下；比热流公式：
式中：m、C1、C2、C3为常数，σ为斯蒂芬一波尔兹曼常数；q,qs,qr为通过多层材料的总比热流、固体接触导热比热流与辐射传热比热流,单位为W/㎡。
在温度高于650℃热防护时，本实用新型高性能热防护结构向采用的多层隔热系统，中间一般采用矿石、陶瓷纤维或多孔状材料。
本实用新型高性能热防护结构，主要针对高于(650℃)环境，低温(-100℃)环境的温场隔绝热。依据对隔热材料本身性能和传热关系的分析，高性能热防护结构金属反射层100、纤维织物层200、低导热系数涂料层300、有机柔性层400按照从面到里的顺序复合而成；实现减重，柔性，高效的隔绝热目标。
参见图2，金属反射层100从面到里由金属反射箔110、聚酰亚胺胶粘剂层120和聚酰亚胺半处理的聚酰胺酸树脂层130复合而成。整个金属反射层100的厚度在300μm-400μm，金属反射层100可以增强对热辐射层的反射功能；热反射效率可达70％。
金属反射箔110的厚度为0.004mm-0.008mm。最好为金箔。聚酰亚胺胶粘剂层120可熔融热焓非常大，其厚度为100μm-150μm，导热系数为0.09-0.15。聚酰亚胺半处理的聚酰胺酸树脂层130在完全亚胺化过程中有水生成，水分蒸发能带走大量的热量。
纤维织物层200的作用是：1.可以改变各层之间的接触热阻，从而改善材料的隔热性能；2.增加防热材料强度，3.由于低的导热系数，延缓热量的向内传导。其由至少一层石英纤维织物层或/和至少一层氧化陶瓷纤维织物层复合而成。纤维织物层200的导热系数为0.03-0.05。石英纤维织物层采用耐温1500℃以上的石英纤维编织而成。氧化陶瓷纤维织物层采用耐温在1800℃-2000℃编织而成。
参见图3，低导热系数涂料层300从面到里由高分子防热密封层310、多孔发泡层320、纤维层330复合而成。高分子防热密封层310由氟硅复合材料制成。纤维层330为玻璃纤维层或石英纤维层。
低导热系数涂料层300主要有两层功能，A：如果温度不足够高即发泡防热即可。B：如果温度足够高，即发泡以后再烧蚀防热，牺牲自己的质量，变成小分子挥发物带走热量。其主要作用有：1.该高分子防热密封层310利用化学学发泡剂物造海绵材料；2.利用多孔发泡层320阻隔热流的渗透；3.纤维层330起补强支撑作用。
参见图4，有机柔性层400从面到里由气凝胶层410、有机柔性纤维层420复合而成。由于金属反射层100、纤维织物层200、低导热系数涂料层300阻隔了大部分的热辐射热流，有机柔性层400的主要作用为对流传热。有机柔性层400的作用：1.利用气凝胶层410的纳米孔径多反应；2.有机柔性纤维层420主要只对垂直作用隔热；弹性防震，保护仪器、仪表；同时防止仪器、仪表的尖角损坏防垫层。
以上显示和描述了实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (13)
1.一种高性能热防护结构，其特征在于，由金属反射层、纤维织物层、低导热系数涂料层、有机柔性层按照从面到里的顺序复合而成。
2.如权利要求1所述的一种高性能热防护结构，其特征在于，所述的金属反射层从面到里由金属反射箔、聚酰亚胺胶粘剂层和聚酰亚胺半处理的聚酰胺酸树脂层复合而成。
3.如权利要求2所述的一种高性能热防护结构，其特征在于，所述的金属反射层的厚度在300μm-400μm。
4.如权利要求2所述的一种高性能热防护结构，其特征在于，所述的金属反射箔的厚度为0.004mm-0.008mm。
5.如权利要求2所述的一种高性能热防护结构，其特征在于，所述的聚酰亚胺胶粘剂层的厚度为100μm-150μm，导热系数为0.09-0.15。
6.如权利要求2所述的一种高性能热防护结构，其特征在于，所述的聚酰亚胺半处理的聚酰胺酸树脂层在完全亚胺化过程中有水生成。
7.如权利要求1所述的一种高性能热防护结构，其特征在于，所述的纤维织物层由至少一层石英纤维织物层或/和至少一层氧化陶瓷纤维织物层复合而成。
8.如权利要求7所述的一种高性能热防护结构，其特征在于，所述的纤维织物层的导热系数为0.03-0.05。
9.如权利要求7所述的一种高性能热防护结构，其特征在于，所述的石英纤维织物层采用耐温1500℃以上的石英纤维编织而成。
10.如权利要求1所述的一种高性能热防护结构，其特征在于，所述的低导热系数涂料层从面到里由高分子防热密封层、多孔发泡层、纤维层复合而成。
11.如权利要求10所述的一种高性能热防护结构，其特征在于，所述的高分子防热密封层由氟硅复合材料制成。
12.如权利要求10所述的一种高性能热防护结构，其特征在于，所述的纤维层为玻璃纤维层或石英纤维层。
13.如权利要求2所述的一种高性能热防护结构，其特征在于，所述的有机柔性层从面到里由气凝胶层、有机柔性纤维层复合而成。
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2018
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