CN209660718U - 一种防变形的箱包结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及箱包领域，公开了一种防变形的箱包结构，所述的箱包结构为由左侧板、右侧板、前面板、后面板和底板围成一个上侧开放的盒体，所述的前面板和底板之间、所述的后面板和底板之间通过铝合金卡合边条连接，所述的铝合金卡合边条包括长条状的本体，所述的本体垂直于本体的长度方向的剖面为弧形；所述的左侧板的三个边、右侧板的三个边分别插接在对应的插槽内；所述的左侧板的底部的两个角、所述的右侧板的底部的两个角和铝合金卡合边条之间预留有缓冲缝隙。该箱包结构能够有效提高安装准确性，降低安装过程中和使用过程中板材变形对整体结构的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱包领域，具体为一种防变形的箱包结构。
背景技术
CN201721134051.9公开了一种结构紧凑的化妆箱，其涉及化妆箱技术领域，包括箱本体、箱盖、化妆镜、化妆盒，所述化妆盒设置在该箱本体内部，并能向左右两侧展开，所述箱盖可枢转地结合至所述箱本体，该箱盖包括设置在其内侧的内壳体，所述内壳体外表面与该箱盖内表面对应贴合，其内表面形成容纳空间，所述化妆镜设置在所述容纳空间内并通过化妆镜固定框架与所述内壳体的内层端壁连接，所述化妆镜固定框架与所述内壳体的内层端壁之间设置有间隙，所述间隙内填充有绝缘防震的缓冲材料。
本方案和上述方案的主体结构相似，但是上述的方案并未公开箱包的框架结构。本方案采用铝合金卡合边条作为各板材的连接件，其中左侧板和右侧板是插接在前面板、后面板和底板上的，不与铝合金卡合边条直接接触。在这个过程中，应当充分考虑到安装的可靠性和使用过程中板材变形对整体结构的影响，以期将该影响降到最低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防变形的箱包结构，该箱包结构能够有效提高安装准确性，降低安装过程中和使用过程中板材变形对整体结构的影响。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形的箱包结构，所述的箱包结构为由左侧板、右侧板、前面板、后面板和底板围成一个上侧开放的盒体，所述的前面板和底板之间、所述的后面板和底板之间通过铝合金卡合边条连接，所述的铝合金卡合边条包括长条状的本体，所述的本体垂直于本体的长度方向的剖面为弧形；所述的前面板的两端的侧壁、后面板的两端的侧壁、底板的两端的上表面均分别设有与对应的左侧板、右侧板厚度适应插槽；所述的左侧板的三个边、右侧板的三个边分别插接在对应的插槽内；
所述的左侧板的底部的两个角、所述的右侧板的底部的两个角和铝合金卡合边条之间预留有缓冲缝隙；所述的左侧板的底部的两个角、所述的右侧板的底部的两个角正对铝合金卡合边条的中部的位置为经削平处理的直线。
在上述的防变形的箱包结构中，所述的本体的左右两侧为卡合槽；所述的卡合槽的一侧内壁设有沿本体长度方向延伸的凸棱；所述的前面板的长边、底板的一侧的长边插接在一个铝合金卡合边条的两个卡合槽内；所述的后面板的长边、底板的另外一侧的长边插接在另外一个铝合金卡合边条的两个卡合槽内。
在上述的防变形的箱包结构中，所述的卡合槽和对应的前面板的长边、底板的长边、后面板的长边之间通过射钉加固连接。
在上述的防变形的箱包结构中，所述的左侧板的上侧边缘、右侧板的上侧边缘均高于前面板的上侧边缘和后面板的上侧边缘；所述的前面板上设有条状安装孔。
在上述的防变形的箱包结构中，所述的左侧板的上侧的两个角、右侧板的上侧的两个角均为圆角。
在上述的防变形的箱包结构中，所述的左侧板、右侧板、前面板、后面板和底板均为胶合板。
在上述的防变形的箱包结构中，所述的凸棱垂直于本体的长度方向的剖面为半圆形。
在上述的防变形的箱包结构中，所述的本体的前后两侧为凹进面和凸出面，所述的凸棱设置在卡合槽靠近本体的凹进面的一侧。
在上述的防变形的箱包结构中，所述的卡合槽的内壁设有导向坡面，所述的导向坡面与凸棱同侧设置，所述的导向坡面延伸到卡合槽的内壁的边缘。
在上述的防变形的箱包结构中，所述的本体内设有沿本体长度方向延伸的空腔；所述的空腔设置在两个卡合槽之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本方案采用铝合金卡合边条来连接前面板和底板、后面板和底板，同时，在将左侧板和右侧板插接在相应的插槽中后，由于有预留的缓冲缝隙，所以即使用较大的力将左侧板和右侧板插入到插槽内也不会碰撞铝合金卡合边条使其变形，同时，缓冲缝隙的作用还在于，由于本盒体所用的板材大多为胶合板，因此在受潮或者其他情况下万一出现变形或膨胀，其预留的缓冲缝隙能够吸收该变形。此外，左侧板和右侧板的两个角的尖端是经过削平处理的，其使缓冲缝隙更大，能够进一步提高上述效果。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的主视图；
图2为本实用新型的实施例1的右视图；
图3为本实用新型的实施例1的俯视图；
图4为本实用新型的实施例1的右侧板的主视图；
图5为本实用新型的实施例1的铝合金卡合边条的侧视图；
图6为本实用新型的实施例1的铝合金卡合边条的主视图；
图7为本实用新型的实施例1的局部A的放大图；
图8为本实用新型的实施例1的局部B的放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形的箱包结构，所述的箱包结构为由左侧板1、右侧板2、前面板3、后面板4和底板5围成一个上侧开放的盒体，所述的前面板3和底板5之间、所述的后面板4和底板5之间通过铝合金卡合边条6连接，所述的铝合金卡合边条6包括长条状的本体61，所述的本体61垂直于本体61的长度方向的剖面为弧形；所述的前面板3的两端的侧壁、后面板4的两端的侧壁、底板5的两端的上表面均分别设有与对应的左侧板1、右侧板2厚度适应插槽7；所述的左侧板1的三个边、右侧板2的三个边分别插接在对应的插槽7内；
所述的左侧板1的底部的两个角、所述的右侧板2的底部的两个角和铝合金卡合边条6之间预留有缓冲缝隙10；所述的左侧板1的底部的两个角、所述的右侧板2的底部的两个角正对铝合金卡合边条6的中部的位置为经削平处理的直线9。
在安装过程中，将前面板3和底板5、后面板4和底板5通过铝合金卡合边条6连接好，然后将左侧板1和右侧板2插入到预设在前面板3、后面板4、底板5上的插槽7内，在插的过程中应当稍微用力使其能够较好的固定在插槽7内。由于有预留的缓冲缝隙10，所以即使用较大的力将左侧板1和右侧板2插入到插槽7内也不会碰撞铝合金卡合边条6使其变形，同时，缓冲缝隙10的作用还在于，由于本盒体所用的板材大多为胶合板，因此在受潮或者其他情况下万一出现变形或膨胀，其预留的缓冲缝隙10能够吸收该变形。此外，左侧板1和右侧板2的两个角的尖端是经过削平处理的，其使缓冲缝隙10更大，能够进一步提高上述效果。
在本实施例中，所述的本体61的左右两侧为卡合槽62；所述的卡合槽62的一侧内壁设有沿本体61长度方向延伸的凸棱63；所述的前面板3的长边、底板5的一侧的长边插接在一个铝合金卡合边条6的两个卡合槽62内；所述的后面板4的长边、底板5的另外一侧的长边插接在另外一个铝合金卡合边条6的两个卡合槽62内。凸棱63的作用是用于提高卡合固定的稳定性。卡合槽62不宜太长，深度大约在1cm左右；为了进一步提高卡合槽62的固定效果，所述的卡合槽62和对应的前面板3的长边、底板5的长边、后面板4的长边之间通过射钉8加固连接。
在本实施例中，根据箱包的具体的设计要求，所述的左侧板1的上侧边缘、右侧板2的上侧边缘均高于前面板3的上侧边缘和后面板4的上侧边缘，且，所述的左侧板1的上侧的两个角、右侧板2的上侧的两个角均为圆角；这样以利于箱包的外设的铰接在本实施例的结构上的盖体的安装；所述的前面板3上设有条状安装孔31。条状安装孔31主要用于安装卡扣或铰接件，因为本结构并不包括盖体，在实际应用中，成品是包括盖体的，条状安装孔31可以卡合安装铰接件，该铰接件用于将盖体可开合的安装到本结构上，条状安装孔31也可以是安装卡扣的，盖体合在本结构上时，通过该卡扣进行锁紧。条状孔的数量和规格根据实际需求而定。
一般来说，所述的左侧板1、右侧板2、前面板3、后面板4和底板5均为胶合板，胶合板成本低且重量轻，结构强度大。
在本实施例中，所述的凸棱63垂直于本体61的长度方向的剖面为半圆形，该结构更有利于前面板3、后面板4、底板5的插入，起着一定的导向作用。为了提高前面板3、后面板4、底板5插入卡合槽62的便捷性，所述的本体61的前后两侧为凹进面64和凸出面65，所述的凸棱63设置在卡合槽62靠近本体61的凹进面64的一侧，所述的卡合槽62的内壁设有导向坡面66，所述的导向坡面66与凸棱63同侧设置，所述的导向坡面66延伸到卡合槽62的内壁的边缘。
为了降低铝合金卡合边条6，所述的本体61内设有沿本体61长度方向延伸的空腔67；所述的空腔67设置在两个卡合槽62之间，一般来说，本铝合金卡合边条6是通过拉伸工艺得到的一体式结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种防变形的箱包结构，所述的箱包结构为由左侧板、右侧板、前面板、后面板和底板围成一个上侧开放的盒体，所述的前面板和底板之间、所述的后面板和底板之间通过铝合金卡合边条连接，其特征在于：所述的铝合金卡合边条包括长条状的本体，所述的本体垂直于本体的长度方向的剖面为弧形；所述的前面板的两端的侧壁、后面板的两端的侧壁、底板的两端的上表面均分别设有与对应的左侧板、右侧板厚度适应插槽；所述的左侧板的三个边、右侧板的三个边分别插接在对应的插槽内；
所述的左侧板的底部的两个角、所述的右侧板的底部的两个角和铝合金卡合边条之间预留有缓冲缝隙；所述的左侧板的底部的两个角、所述的右侧板的底部的两个角正对铝合金卡合边条的中部的位置为经削平处理的直线。
2.根据权利要求1所述的防变形的箱包结构，其特征在于，所述的本体的左右两侧为卡合槽；所述的卡合槽的一侧内壁设有沿本体长度方向延伸的凸棱；所述的前面板的长边、底板的一侧的长边插接在一个铝合金卡合边条的两个卡合槽内；所述的后面板的长边、底板的另外一侧的长边插接在另外一个铝合金卡合边条的两个卡合槽内。
3.根据权利要求2所述的防变形的箱包结构，其特征在于：所述的卡合槽和对应的前面板的长边、底板的长边、后面板的长边之间通过射钉加固连接。
4.根据权利要求1所述的防变形的箱包结构，其特征在于：所述的左侧板的上侧边缘、右侧板的上侧边缘均高于前面板的上侧边缘和后面板的上侧边缘；所述的前面板上设有条状安装孔。
5.根据权利要求4所述的防变形的箱包结构，其特征在于：所述的左侧板的上侧的两个角、右侧板的上侧的两个角均为圆角。
6.根据权利要求1-5任一所述的防变形的箱包结构，其特征在于：所述的左侧板、右侧板、前面板、后面板和底板均为胶合板。
7.根据权利要求2所述的防变形的箱包结构，其特征在于：所述的凸棱垂直于本体的长度方向的剖面为半圆形。
8.根据权利要求7所述的防变形的箱包结构，其特征在于：所述的本体的前后两侧为凹进面和凸出面，所述的凸棱设置在卡合槽靠近本体的凹进面的一侧。
9.根据权利要求8所述的防变形的箱包结构，其特征在于：所述的卡合槽的内壁设有导向坡面，所述的导向坡面与凸棱同侧设置，所述的导向坡面延伸到卡合槽的内壁的边缘。
10.根据权利要求2所述的防变形的箱包结构，其特征在于：所述的本体内设有沿本体长度方向延伸的空腔；所述的空腔设置在两个卡合槽之间。
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