CN209655871U - 一种球形湍流板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球形湍流板式换热器，包括若干个换热隔板，每一个所述换热隔板两侧分别设有高温流体通道、低温流体通道，相邻的两个所述换热隔板形成一组换热单元，在所述若干个换热隔板中的相邻换热隔板之间形成换热空间。本实用新型中，在流体通道装填球体，靠流体经过球体之间的缝隙改变流向而产生三维方向湍流，克服了现有技术中在流体通道中设置波纹槽流体阻力大的弊端，故流体阻力小、湍流效果好、换热效率高；其结构简单、制作方便、结垢少、除垢清洗方便。

Description

一种球形湍流板式换热器

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体涉及一种球形湍流板式换热器。

背景技术

现有的板式换热器技术为了提高流体的换热效率，一般都是将流体通道加工成具有垂直面的波纹槽等形状来使流体产生湍流，不仅工艺复杂、加工困难，而且形成的湍流为定向湍流，其换热效率低、容易结垢而不易清洗。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种球形湍流板式换热器。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种球形湍流板式换热器，包括若干个换热隔板，每一个所述换热隔板两侧分别设有高温流体通道、低温流体通道，相邻的两个所述换热隔板形成一组换热单元，在所述若干个换热隔板中的相邻换热隔板之间形成换热空间；

所述高温流体通道、低温流体通道内均设有若干球体，通过在所述高温流体通道、低温流体通道两端设置设有网眼的挡板，所述高温流体通道、低温流体通道导入流体后，在所述球体作用下形成湍流，所述挡板防止球体流出。

根据本实用新型的一实施方式，所述网眼的直径小于球体的直径。

根据本实用新型的一实施方式，所述流体为气体、汽体、液体或汽液混合体。

根据本实用新型的一实施方式，所述球体为瓷球。

根据本实用新型的一实施方式，所述瓷球采用耐高温、耐腐蚀材料制成。

根据本实用新型的一实施方式，所述高温流体通道与低温流体通道结构相同。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型中，在流体通道装填球体，靠流体经过球体之间的缝隙改变流向而产生三维方向湍流，克服了现有技术中在流体通道中设置波纹槽流体阻力大的弊端，故流体阻力小、湍流效果好、换热效率高；其结构简单、制作方便、结垢少、除垢清洗方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种球形湍流板式换热器的结构示意图；

图2为本实用新型所述高温流体通道的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-换热隔板；

2-高温流体通道；

3-低温流体通道；

4-球体；

5-挡板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、2，图1为本实用新型所述一种球形湍流板式换热器的结构示意图，图2为本实用新型所述高温流体通道的结构示意图。

本实用新型所述一种球形湍流板式换热器，包括若干个换热隔板1，每一个所述换热隔板1两侧分别设有高温流体通道2、低温流体通道3，通过所述高温流体通道2向至少一个换热隔板1分配高温流体、通过所述低温流体通道3向至少一个换热隔板1分配低温流体，相邻的两个所述换热隔板1形成一组换热单元，在所述若干个换热隔板1中的相邻换热隔板1之间形成换热空间；所述高温流体通道2、低温流体通道3内均设有若干球体4，通过在所述高温流体通道2、低温流体通道3两端设置设有网眼的挡板5，所述高温流体通道2、低温流体通道3导入流体后，在所述球体4作用下形成湍流，所述挡板5防止球体流出。

本实用新型中，所述网眼的直径小于球体4的直径。所述流体为气体、汽体、液体或汽液混合体。所述球体4为瓷球，进一步地，所述瓷球4采用耐高温、耐腐蚀材料制成。进一步地，所述球体4采用托玛琳材料，具有抗菌除菌、清除臭味，改善水质及、空气质量及保健作用。

本实用新型所述球形湍流板式换热器工作时，高温流体经高温流体通道2 的最左侧上部的挡板5处进入，由于高温流体通道2内装填的球体4的阻挡，使得高温流体只能从相邻所述球体6之间的缝隙流过，所述球体4能改变流体的三维流向形成湍流，在经过高温流体通道2及换热隔板1时，高温流体所携带的能量充分传递给高温换热通道2及换热隔板1，如图1所示，高温流体从最左侧上部的高温流体通道2流入、依次流经第二个换热隔板1以及第四个换热隔板1、并且从换热隔板1下部的高温流体通道2最左侧的挡板5处内流出，形成高温流体循环回路，图1中实心箭头所示为高温流体流动方向；低温流体经过低温流体通道3的最左侧下部的挡板5处进入，由于低温流体通道3中装填的球体4的阻挡，使得低温流体只能从球体4之间的缝隙流过，改变流体的三维流向形成湍流，低温流体经过低温流体通道3及换热隔板1时，如图1所示，低温流体从最左侧下部的低温流体通道3流入、依次流经第一个换热隔板1及第三个换热隔板1、并且从换热隔板1的上部的低温流体通道3的最左侧的挡板5处流出，形成低温流体循环回路，图1中空心箭头所示为低温流体流动方向。所述低温流体在流经第一个换热隔板1及第三个换热隔板1时，相邻的两个换热隔板1之间的空间为换热空间，便于低温流体吸收高温流体所释放的能量，实现换热。需要说明的是，所述相邻的两个换热隔板1之间高温流体通道2、低温流体通道3的长度及直径可以根据实际需要确定。

当需要对本实用新型球形湍流板式换热器进行除垢清洗时，首先放空球形湍流换热器中的高温流体和低温流体，然后打开挡板5,取出球体4，就可以对高温流体通道2、低温流体通道3、换热隔板1、球体4进行除垢清洗，操作便捷。

本发明的特点是不在流体通道中设置波纹槽等结构和装置，而是在流体通道中装填球体，靠流体从球体之间缝隙流过时改变流向来形成湍流，以提高换热器的换热效果。

综上所述，本实用新型中，在流体通道装填球体，靠流体经过球体之间的缝隙改变流向而产生三维方向湍流，克服了现有技术中在流体通道中设置波纹槽流体阻力大的弊端，故流体阻力小、湍流效果好、换热效率高；其结构简单、制作方便、结垢少、除垢清洗方便。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (5)

1.一种球形湍流板式换热器，包括若干个换热隔板，其特征在于，每一个所述换热隔板两侧分别设有高温流体通道、低温流体通道，相邻的两个所述换热隔板形成一组换热单元，在所述若干个换热隔板中的相邻换热隔板之间形成换热空间；

所述高温流体通道、低温流体通道内均设有若干球体，通过在所述高温流体通道、低温流体通道两端设置设有网眼的挡板，所述高温流体通道、低温流体通道导入流体后，在所述球体作用下形成湍流，所述挡板防止球体流出。

2.根据权利要求1所述的一种球形湍流板式换热器，其特征在于，所述网眼的直径小于球体的直径。

3.根据权利要求1所述的一种球形湍流板式换热器，其特征在于，所述流体为气体、汽体、液体或汽液混合体。

4.根据权利要求1所述的一种球形湍流板式换热器，其特征在于，所述球体为瓷球。

5.根据权利要求1所述的一种球形湍流板式换热器，其特征在于，所述高温流体通道与低温流体通道结构相同。