CN209651761U - 一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塔式起重机领域，尤其是一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机，针对现有的塔吊基础设计不合理，容易造成工期滞后、占用的人力、物力、财力加大了成本的投入的问题，各个连接件采用固定焊接的方式，无法拆卸又增加建设成本，且连接件之间相互不能调节，容错率低的问题，现提出如下方案，其包括混凝土承台，所述混凝土承台的顶部固定安装有多个灌注桩，多个灌注桩上均固定套设有钢抱箍。本实用新型结构简单，操作方便，该塔吊基础设计合理，具备成本投入低、可循环利用的先天优势，各个连接件采用可拆式组合方式，连接件损坏时可方便更换，降低了建设成本，且连接件之间相互能调节，容错率高。

Description

一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机

技术领域

本实用新型涉及塔式起重机技术领域，尤其涉及一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机。

背景技术

市场经济的迅速发展带动了一大批大型化、复杂化的高层建筑涌现，许多建筑不仅是结构复杂、高度高，最重要的一点是融合了工期要求苛刻、质量要求严格、周围环境复杂、施工空间狭窄等一系列难题，对塔吊基础的选择加大了难度；

目前传统的塔吊基础设计时，对平面尺寸，特别是当遇到纵横向尺寸狭小区域、软弱土层区域，往往采用在地下室土方开挖完成后才能制作塔机承台，以满足塔吊对基础的承载力的要求，这就造成工期滞后、占用的人力、物力、财力加大了成本的投入，各个连接件采用固定焊接的方式，若施工完成后则无法拆卸，增加了建设成本，且连接件之间相互不能调节，容错率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在塔吊基础设计不合理，容易造成工期滞后、占用的人力、物力、财力加大了成本的投入的问题，各个连接件采用固定焊接的方式，无法拆卸又增加建设成本，且连接件之间相互不能调节，容错率低的缺点，而提出的一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机，包括混凝土承台，所述混凝土承台的顶部固定安装有多个灌注桩，多个灌注桩上均固定套设有钢抱箍，多个钢抱箍的其中两个钢抱箍相互靠近的一侧均设有连接柱，两个钢抱箍相互靠近的一侧均焊接有固定板，连接柱的两侧均开设有固定槽，固定板活动安装在对应的固定槽内，固定板的两侧均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁上开设有多个等列分布的限位槽，固定槽的两侧内壁上均开设有滑孔，滑孔内滑动安装安装有滑动柱，滑动柱的两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有限位块，两个限位块相互远离的一端均滑动安装在对应的两个限位槽内，两个凹槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接孔内转动安装有转盘，转盘的外侧侧壁上固定安装有两个对称设置的连接线，两个连接线相互远离的一端均固定安装在对应的两个限位块上，所述连接孔的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端焊接在转盘的一侧，转动杆的另一端延伸至滑动柱的外侧并焊接有控制盘，控制盘的一侧转动安装在滑动柱上,转动固定环，固定环带动控制盘转动，转盘带动转盘转动，使两个连接线分别拉动对应的两个限位块在凹槽内滑动，限位块带动固定块在槽段内滑动并拉动拉伸弹簧，拉伸弹簧发生弹性形变，使限位块从限位槽内滑出，转动固定板，固定板在固定槽内转动，同时滑动柱被动在圆形凹槽内转动，当调节好固定板与连接柱之间的角度后，松开固定环，因为拉伸弹簧的弹性作用带动限位块再次滑入限位槽内，即可固定固定板在固定槽内的位置。

优选的，所述滑动柱靠近控制盘的一侧开设有环形槽，控制盘靠近滑动柱的一侧焊接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，控制盘远离滑动柱的一侧焊接有固定环，控制盘在转动时带动移动块在环形槽内滑动，使控制盘滑动时的位置不会偏移，固定环在转动时可起到辅助助力的作用。

优选的，所述连接孔的一侧内壁上开设有转动槽，转盘的一侧焊接有转动块，转动块转动安装在转动槽内，凹槽的两侧内壁上均开设有槽段，限位块的两侧均焊接有固定块，固定块滑动安装在对应的槽段内，转动杆带动转盘在连接孔内转动时，转盘带动转动块在转动槽内转动，可使转盘在转动时不会偏移位置。

优选的，所述固定块的一侧开设有通孔，槽段的两侧内壁上焊接有同一个固定杆，固定杆贯穿通孔并套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端焊接在槽段的一侧内壁上，拉伸弹簧的另一端焊接在固定块的一侧，滑孔的两侧内壁上均开设有滑槽，滑动柱的两侧均焊接有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，固定块在槽段内滑动时压动拉伸弹簧，因为拉伸弹簧的弹性作用可带动固定块滑动至原始位置，滑动柱在滑孔内滑动时带动滑块在滑槽内滑动，可稳定滑动柱的位置。

优选的，所述滑槽的一侧内壁上开设有多个卡槽，滑块的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有卡块，卡块的一端滑动安装在卡槽内，卡块的另一端焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接在弹簧槽的内壁上，滑块在滑槽内滑动时带动卡块在滑槽内滑动，当卡块滑动到卡槽的位置时因为弹簧的弹性作用带动卡块滑入卡槽内，可固定滑块在滑槽内的位置。

本实用新型中，所述一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机通过混凝土承台、灌注桩、钢抱箍、连接柱、固定板、固定槽、圆形凹槽、限位槽、滑孔、滑动柱、凹槽、限位块、连接孔、转盘、连接线、转动杆、控制盘、卡块和卡槽的配合之下，通过灌注桩、混凝土承台和钢抱箍组成的塔吊基础结构不仅可为土方开挖和基础筏板浇筑提供垂直和水平运输的机械，而且还可以加大塔吊的工作半径，从而节省工期、提高工效，其次，转动固定环，固定环带动控制盘转动，转盘带动转盘转动，转盘带动两个连接线在转盘上相反转动绕设，使两个连接线分别拉动对应的两个限位块在凹槽内滑动，限位块带动固定块在槽段内滑动并拉动拉伸弹簧，拉伸弹簧发生弹性形变，使限位块从限位槽内滑出，转动固定板，固定板在固定槽内转动，同时滑动柱被动在圆形凹槽内转动，当调节好固定板与连接柱之间的角度后，松开固定环，因为拉伸弹簧的弹性作用带动限位块再次滑入限位槽内，即可固定固定板在固定槽内的位置，当需要将配件拆除时，转动固定环，使限位块从限位槽内滑出后拉动固定环，固定环带动滑动柱滑出圆形凹槽内，即可将固定板从固定槽内取出，即可完成拆除；

本实用新型结构简单，操作方便，该塔吊基础设计合理，具备成本投入低、可循环利用的先天优势，各个连接件采用可拆式组合方式，连接件损坏时可方便更换，降低了建设成本，且连接件之间相互能调节，容错率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机的连接柱与固定板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机的B部分结构示意图。

图中：1混凝土承台、2灌注桩、3钢抱箍、4连接柱、5固定板、6固定槽、7圆形凹槽、8限位槽、9滑孔、10滑动柱、11凹槽、12限位块、13连接孔、14转盘、15连接线、16转动杆、17控制盘、18卡块、19卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机，包括混凝土承台1，混凝土承台1的顶部固定安装有多个灌注桩2，多个灌注桩2上均固定套设有钢抱箍3，多个钢抱箍3的其中两个钢抱箍3相互靠近的一侧均设有连接柱4，两个钢抱箍3相互靠近的一侧均焊接有固定板5，连接柱4的两侧均开设有固定槽6，固定板5活动安装在对应的固定槽6内，固定板5的两侧均开设有圆形凹槽7，圆形凹槽7的内壁上开设有多个等列分布的限位槽8，固定槽6的两侧内壁上均开设有滑孔9，滑孔9内滑动安装安装有滑动柱10，滑动柱10的两侧均开设有凹槽11，两个凹槽11内均滑动安装有限位块12，两个限位块12相互远离的一端均滑动安装在对应的两个限位槽8内，两个凹槽11相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔13，连接孔13内转动安装有转盘14，转盘14的外侧侧壁上固定安装有两个对称设置的连接线15，两个连接线15相互远离的一端均固定安装在对应的两个限位块12上，连接孔13的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆16，转动杆16的一端焊接在转盘14的一侧，转动杆16的另一端延伸至滑动柱10的外侧并焊接有控制盘17，控制盘17的一侧转动安装在滑动柱10上。

本实用新型中，滑动柱10靠近控制盘17的一侧开设有环形槽，控制盘17靠近滑动柱10的一侧焊接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，控制盘17远离滑动柱10的一侧焊接有固定环，控制盘17在转动时带动移动块在环形槽内滑动，使控制盘17滑动时的位置不会偏移，固定环在转动时可起到辅助助力的作用。

本实用新型中，连接孔13的一侧内壁上开设有转动槽，转盘14的一侧焊接有转动块，转动块转动安装在转动槽内，凹槽11的两侧内壁上均开设有槽段，限位块12的两侧均焊接有固定块，固定块滑动安装在对应的槽段内，转动杆16带动转盘14在连接孔13内转动时，转盘14带动转动块在转动槽内转动，可使转盘14在转动时不会偏移位置。

本实用新型中，固定块的一侧开设有通孔，槽段的两侧内壁上焊接有同一个固定杆，固定杆贯穿通孔并套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端焊接在槽段的一侧内壁上，拉伸弹簧的另一端焊接在固定块的一侧，滑孔9的两侧内壁上均开设有滑槽，滑动柱10的两侧均焊接有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，固定块在槽段内滑动时压动拉伸弹簧，因为拉伸弹簧的弹性作用可带动固定块滑动至原始位置，滑动柱10在滑孔9内滑动时带动滑块在滑槽内滑动，可稳定滑动柱10的位置。

本实用新型中，滑槽的一侧内壁上开设有多个卡槽19，滑块的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有卡块18，卡块18的一端滑动安装在卡槽19内，卡块18的另一端焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接在弹簧槽的内壁上，滑块在滑槽内滑动时带动卡块18在滑槽内滑动，当卡块18滑动到卡槽19的位置时因为弹簧的弹性作用带动卡块18滑入卡槽19内，可固定滑块在滑槽内的位置。

本实用新型中，通过灌注桩2、混凝土承台1和钢抱箍3组成的塔吊基础结构不仅可为土方开挖和基础筏板浇筑提供垂直和水平运输的机械，而且还可以加大塔吊的工作半径，从而节省工期、提高工效，其次，转动固定环，固定环带动控制盘17转动，转盘14带动转动杆16在转动孔内转动，转动杆16带动转盘14转动，转盘14带动两个连接线15在转盘14上相反转动绕设，使两个连接线15分别拉动对应的两个限位块12在凹槽11内滑动，限位块12带动固定块在槽段内滑动并拉动拉伸弹簧，拉伸弹簧发生弹性形变，使限位块12从限位槽8内滑出，转动固定板5，固定板5在固定槽6内转动，同时滑动柱10被动在圆形凹槽7内转动，当调节好固定板5与连接柱4之间的角度后，松开固定环，因为拉伸弹簧的弹性作用带动限位块12再次滑入限位槽8内，即可固定固定板5在固定槽6内的位置，当需要将配件拆除时，转动固定环，使限位块12从限位槽8内滑出后拉动固定环，固定环带动滑动柱10滑出圆形凹槽7内，与此同时，滑动柱10滑动时带动滑块在滑槽内滑动，滑块带动卡块18从其中一个卡槽19内滑出并压动弹簧，当卡块18滑动到卡槽19的位置时因为弹簧的弹性作用带动卡块18滑入卡槽19内，可固定滑块在滑槽内的位置，即可将固定板5从固定槽6内取出，即可完成拆除；本实用新型结构简单，操作方便，该塔吊基础设计合理，具备成本投入低、可循环利用的先天优势，各个连接件采用可拆式组合方式，连接件损坏时可方便更换，降低了建设成本，且连接件之间相互能调节，容错率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机，包括混凝土承台(1)，其特征在于，所述混凝土承台(1)的顶部固定安装有多个灌注桩(2)，多个灌注桩(2)上均固定套设有钢抱箍(3)，多个钢抱箍(3)的其中两个钢抱箍(3)相互靠近的一侧均设有连接柱(4)，两个钢抱箍(3)相互靠近的一侧均焊接有固定板(5)，连接柱(4)的两侧均开设有固定槽(6)，固定板(5)活动安装在对应的固定槽(6)内，固定板(5)的两侧均开设有圆形凹槽(7)，所述圆形凹槽(7)的内壁上开设有多个等列分布的限位槽(8)，固定槽(6)的两侧内壁上均开设有滑孔(9)，滑孔(9)内滑动安装有滑动柱(10)，滑动柱(10)的两侧均开设有凹槽(11)，两个凹槽(11)内均滑动安装有限位块(12)，两个限位块(12)相互远离的一端均滑动安装在对应的两个限位槽(8)内，两个凹槽(11)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔(13)，连接孔(13)内转动安装有转盘(14)，转盘(14)的外侧侧壁上固定安装有两个对称设置的连接线(15)，两个连接线(15)相互远离的一端均固定安装在对应的两个限位块(12)上，所述连接孔(13)的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆(16)，转动杆(16)的一端焊接在转盘(14)的一侧，转动杆(16)的另一端延伸至滑动柱(10)的外侧并焊接有控制盘(17)，控制盘(17)的一侧转动安装在滑动柱(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机，其特征在于，所述滑动柱(10)靠近控制盘(17)的一侧开设有环形槽，控制盘(17)靠近滑动柱(10)的一侧焊接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，控制盘(17)远离滑动柱(10)的一侧焊接有固定环。

3.根据权利要求1所述的一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机，其特征在于，所述连接孔(13)的一侧内壁上开设有转动槽，转盘(14)的一侧焊接有转动块，转动块转动安装在转动槽内，凹槽(11)的两侧内壁上均开设有槽段，限位块(12)的两侧均焊接有固定块，固定块滑动安装在对应的槽段内。

4.根据权利要求3所述的一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机，其特征在于，所述固定块的一侧开设有通孔，槽段的两侧内壁上焊接有同一个固定杆，固定杆贯穿通孔并套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端焊接在槽段的一侧内壁上，拉伸弹簧的另一端焊接在固定块的一侧，滑孔(9)的两侧内壁上均开设有滑槽，滑动柱(10)的两侧均焊接有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种可拆式钢抱箍桩柱塔式起重机，其特征在于，所述滑槽的一侧内壁上开设有多个卡槽(19)，滑块的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有卡块(18)，卡块(18)的一端滑动安装在卡槽(19)内，卡块(18)的另一端焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接在弹簧槽的内壁上。