CN209646833U - 一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿，且底座的顶部外壁通过螺钉固定有固定块，所述固定块的顶部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转盘，且转盘的顶部外壁通过螺钉固定有L形支撑板，所述L形支撑板远离转盘一端的底部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有安装块，所述安装块的底部外壁开设有固定槽。本实用新型能够使喷漆更加均匀，起到良好的喷漆效果，提高了喷漆质量，实现了从喷漆到烤漆的一体化生产模式，提高了喷漆效率。

Description

一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置。

背景技术

锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池，这种电池的负极是金属锂，正极用MnO2，SOCL2等，70年代进入实用化，因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中。

锂离子动力电池使用时需要配合电池盒进行使用，电池盒在生产的过程中为了增加电池盒的美观，常常需要对电池盒的四周进行喷漆，现有的喷漆装置结构简单，喷漆的位置需要人工手动调节，喷漆效率低，同时，喷漆后无法进行及时烤漆，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿，且底座的顶部外壁通过螺钉固定有固定块，所述固定块的顶部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转盘，且转盘的顶部外壁通过螺钉固定有L形支撑板，所述L形支撑板远离转盘一端的底部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有安装块，所述安装块的底部外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁通过螺钉固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有夹持机构，所述底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有喷漆箱，且喷漆箱的内壁通过螺钉固定有油漆泵，所述油漆泵的输出端套接有输液管，且输液管远离油漆泵的一端套接有喷液盘。

优选的，所述底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有烘干箱，且烘干箱的底部内壁开设有吹风槽，吹风槽的内壁通过螺钉固定有支架，支架的底部外壁通过螺钉固定有马达，马达的输出端套接有扇叶。

优选的，所述烘干箱的内壁通过螺钉固定有水平设置的钢丝网，且烘干箱位于钢丝网下方的内壁通过螺钉固定有电热膜。

优选的，所述夹持机构包括安装柱，且安装柱的外壁通过铰链连接有Z形杆，Z形杆远离安装柱的一端外壁通过螺钉固定有固定板，固定板的外壁粘接有橡胶凸起。

优选的，所述安装柱位于Z形杆上方的外壁通过铰链连接有液压缸，且液压缸活塞杆的一端通过铰链与Z形杆的外壁相铰接。

优选的，所述夹持机构的外壁夹持有电池盒本体，安装柱位于液压缸上方的外壁套接有盖板，盖板的大小与电池盒本体的大小相适配。

优选的，所述伺服电机、电动伸缩杆、旋转电机、电热膜、马达、油漆泵和液压缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置，具备以下有益效果：

1.该锂离子动力电池生产用电池盒生产装置，通过设置有液压缸和伺服电机，控制液压缸活塞杆伸长，两个Z形杆转动，Z形杆转动时，固定板开始慢慢接触电池盒本体的内壁，在摩擦力的作用下对电池盒进行固定，起到良好的固定效果，由于是从电池盒的内壁对其进行固定，所以不会影响电池盒外壁的喷漆，喷漆的过程中可以控制伺服电机工作，伺服电机能够带动电池盒进行转动，能够使喷漆更加均匀，起到良好的喷漆效果，提高了喷漆质量。

2.该锂离子动力电池生产用电池盒生产装置，通过设置有马达和电热膜，电热膜工作能够产生热量，马达工作能够带动扇叶转动，扇叶转动时能够带动空气流动，空气流动时将热量吹送给电池盒进行烤漆，实现了从喷漆到烤漆的一体化生产模式，提高了喷漆效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置的整体结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置的夹持机构结构放大图。

图中：1-输液管、2-喷液盘、3-电池盒本体、4-盖板、5-伺服电机、6-安装块、7-电动伸缩杆、8-L形支撑板、9-旋转电机、10-安装柱、11-烘干箱、12-钢丝网、13-电热膜、14-扇叶、15-支撑腿、16-马达、17-固定块、18-底座、19-喷漆箱、20-油漆泵、21-液压缸、22-Z形杆、23-橡胶凸起、24-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置，包括底座18，底座18底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿15，且底座18的顶部外壁通过螺钉固定有固定块17，固定块17的顶部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有旋转电机9，旋转电机9的输出轴通过联轴器连接有转盘，且转盘的顶部外壁通过螺钉固定有L形支撑板8，L形支撑板8远离转盘一端的底部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7活塞杆的一端通过螺钉固定有安装块6，安装块6的底部外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁通过螺钉固定有伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过联轴器连接有夹持机构，底座18顶部外壁的一侧通过螺钉固定有喷漆箱19，且喷漆箱19的内壁通过螺钉固定有油漆泵20，油漆泵20的输出端套接有输液管1，且输液管1远离油漆泵20的一端套接有喷液盘2。

本实用新型中，底座18顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有烘干箱11，且烘干箱11的底部内壁开设有吹风槽，吹风槽的内壁通过螺钉固定有支架，支架的底部外壁通过螺钉固定有马达16，马达16的输出端套接有扇叶14。

本实用新型中，烘干箱11的内壁通过螺钉固定有水平设置的钢丝网12，且烘干箱11位于钢丝网12下方的内壁通过螺钉固定有电热膜13。

本实用新型中，夹持机构包括安装柱10，且安装柱10的外壁通过铰链连接有Z形杆22，Z形杆22远离安装柱10的一端外壁通过螺钉固定有固定板24，固定板24的外壁粘接有橡胶凸起23。

本实用新型中，安装柱10位于Z形杆22上方的外壁通过铰链连接有液压缸21，且液压缸21活塞杆的一端通过铰链与Z形杆22的外壁相铰接。

本实用新型中，夹持机构的外壁夹持有电池盒本体3，安装柱10位于液压缸21上方的外壁套接有盖板4，盖板4的大小与电池盒本体3的大小相适配。

本实用新型中，伺服电机5、电动伸缩杆7、旋转电机9、电热膜13、马达16、油漆泵20和液压缸21均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，首先将电池盒本体3套在夹持机构上，控制液压缸21活塞杆伸长，两个Z形杆22转动，Z形杆22转动时，固定板24开始慢慢接触电池盒本体3的内壁，在摩擦力的作用下对电池盒进行固定，固定结束后，控制油漆泵20开启，油漆泵20抽取油漆对电池盒的外壁进行喷漆，喷漆的过程中，控制伺服电机5工作，伺服电机5能够带动电池盒进行转动，能够使喷漆更加均匀，喷漆结束后，控制旋转电机9工作，使电池盒本体3转动至烘干箱11的上方，电热膜13工作能够产生热量，马达16工作能够带动扇叶14转动，扇叶14转动时能够带动空气流动，空气流动时将热量吹送给电池盒进行烤漆，实现了从喷漆到烤漆的一体化生产模式。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置，包括底座(18)，其特征在于，所述底座(18)底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿(15)，且底座(18)的顶部外壁通过螺钉固定有固定块(17)，所述固定块(17)的顶部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出轴通过联轴器连接有转盘，且转盘的顶部外壁通过螺钉固定有L形支撑板(8)，所述L形支撑板(8)远离转盘一端的底部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)活塞杆的一端通过螺钉固定有安装块(6)，所述安装块(6)的底部外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁通过螺钉固定有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴通过联轴器连接有夹持机构，所述底座(18)顶部外壁的一侧通过螺钉固定有喷漆箱(19)，且喷漆箱(19)的内壁通过螺钉固定有油漆泵(20)，所述油漆泵(20)的输出端套接有输液管(1)，且输液管(1)远离油漆泵(20)的一端套接有喷液盘(2)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置，其特征在于，所述底座(18)顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有烘干箱(11)，且烘干箱(11)的底部内壁开设有吹风槽，吹风槽的内壁通过螺钉固定有支架，支架的底部外壁通过螺钉固定有马达(16)，马达(16)的输出端套接有扇叶(14)。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置，其特征在于，所述烘干箱(11)的内壁通过螺钉固定有水平设置的钢丝网(12)，且烘干箱(11)位于钢丝网(12)下方的内壁通过螺钉固定有电热膜(13)。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置，其特征在于，所述夹持机构包括安装柱(10)，且安装柱(10)的外壁通过铰链连接有Z形杆(22)，Z形杆(22)远离安装柱(10)的一端外壁通过螺钉固定有固定板(24)，固定板(24)的外壁粘接有橡胶凸起(23)。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置，其特征在于，所述安装柱(10)位于Z形杆(22)上方的外壁通过铰链连接有液压缸(21)，且液压缸(21)活塞杆的一端通过铰链与Z形杆(22)的外壁相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置，其特征在于，所述夹持机构的外壁夹持有电池盒本体(3)，安装柱(10)位于液压缸(21)上方的外壁套接有盖板(4)，盖板(4)的大小与电池盒本体(3)的大小相适配。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子动力电池生产用电池盒生产装置，其特征在于，所述伺服电机(5)、电动伸缩杆(7)、旋转电机(9)、电热膜(13)、马达(16)、油漆泵(20)和液压缸(21)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。