CN209645866U - 一种用于大规模生产使用的中药收膏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大规模生产使用的中药收膏系统，包括罐体，所述罐体的底部设有支腿，且三个所述支腿呈“三角形”分布在罐体的底部，所述罐体的顶部左侧设有第一油箱，且第一油箱与罐体为一体设置，且罐体的顶部右侧设有第二油箱，且第二油箱与罐体为一体设置，且罐体的底部右侧设有第三油箱，且第三油箱与罐体为一体设置。该用于大规模生产使用的中药收膏系统，通过第一油箱、第二油箱、第三油箱和加热管之间的配合，使药液能够与加热管充分接触，使罐体升温速度快，进而提高了收膏效率，在搅拌桨和搅拌页的作用下，彻底消除了药膏中的气泡，常压提取，减压浓缩，有效保护了中药有效成分，适合推广使用。

Description

一种用于大规模生产使用的中药收膏系统

技术领域

本实用新型涉及中药制造技术领域，具体为一种用于大规模生产使用的中药收膏系统。

背景技术

现有的中药提取浓缩机，对中药材的提取、浓缩都是在100℃左右的高温下进行的，整个的热回流提取浓缩周期中其运动的时间长，而大多数的中草药均具有热敏性，高温提取浓缩后的药物有效成分损失十分严重，直接影响中成药的治疗效果，急需改进，在现有技术中，例如申请号为201521092824.2的实用新型专利包括导热油箱、中药提取罐、浓缩器，该导热油箱分别连接中药提取罐、浓缩器、导热油泵，中药提取罐分别连接卧式冷凝器、导热油泵，所述卧式冷凝器经冷却器、冷凝水收集罐与中药提取罐相连，中药提取罐经除沫器、提取液储罐与浓缩器连接，所述浓缩器连接分离器，该分离器与立式冷凝器相连，立式冷凝器连接冷凝水储罐，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，中药提取罐的设计存在缺陷，针对这些情况，生产加工过程中，中药提取罐中的药液需要快速蒸发，配合搅拌装置对中药提取罐中的药膏进行搅拌加速收膏，仅仅使用夹套式的加热方式不能满足大规模的生产加工，升温速度不能满足使用需求，并且外部的夹套式加热，热源与药液不能直接接触，热传递效率低，影响收膏效率，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于大规模生产使用的中药收膏系统以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大规模生产使用的中药收膏系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大规模生产使用的中药收膏系统，包括罐体，所述罐体的底部设有支腿，且三个所述支腿呈“三角形”分布在罐体的底部，所述罐体的顶部左侧设有第一油箱，且第一油箱与罐体为一体设置，且罐体的顶部右侧设有第二油箱，且第二油箱与罐体为一体设置，且罐体的底部右侧设有第三油箱，且第三油箱与罐体为一体设置，且第一油箱的顶部左侧设有第一注油口，且第二油箱的顶部右侧设有第二注油口，且第三油箱的顶部右侧设有第三注油口，所述罐体的顶端设有顶盖，且顶盖与罐体铰接相连，所述顶盖的顶部设有第一机架，且第一机架与顶盖铰接相连，且第一机架的顶部设有第一电机，且第一电机与第一机架铰接相连，且第一电机与外接电源电性连接，且第一电机的输出端设有连轴器，且连轴器与第一电机铰接相连，且连轴器的内部设有第一转轴，且第一转轴通过连轴器与第一电机相连，所述第一转轴的底端设有支架，且支架与第一转轴铰接相连，且支架的内部设有转杆，且转杆呈“C形”，且转杆与支架转动连接，且转杆的底端设有搅拌桨，且搅拌桨与转杆铰接相连，所述第二油箱与第三油箱之间设有第二机架，且第二机架与罐体铰接相连，且第二机架的内部设有垫块，且垫块与第二机架铰接相连，且第二机架的右侧设有第二电机，且第二电机与第二机架铰接相连，且第二电机与第一电机电性连接，且第二电机的输出端设有第二转轴，且第二转轴与第二电机铰接相连，且第二转轴与垫块套接相连，且第二转轴的左端设有搅拌页，且搅拌页与第二转轴铰接相连，所述罐体的底端设有加热管，且加热管与罐体铰接相连，且加热管的底部右侧设有导线，且导线与外接电源电性连接，所述罐体的底部中心处设有出料口，且顶盖的顶部左侧设有排气口，且顶盖的顶部右侧设有进料口。

优选的，所述转杆与支架的交接处设有第一轴承，且两个所述第一轴承与转杆套接相连，且两个所述第一轴承用于使转杆在支架内转动的更加顺畅。

优选的，所述第一轴承的上下两端均设有胶垫，且胶垫用于使转杆与支架的连接更加紧密。

优选的，所述垫块的右侧设有第二轴承，且第二轴承用于使第二转轴在第二机架的内部转动的更加顺畅。

优选的，所述垫块与第二机架的交接处设有胶圈，且胶圈用于使垫块与第二机架的连接更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于大规模生产使用的中药收膏系统，通过第一油箱、第二油箱、第三油箱和加热管之间的配合，使药液能够与加热管充分接触，使罐体升温速度快，进而提高了收膏效率，在搅拌桨和搅拌页的作用下，彻底消除了药膏中的气泡，常压提取，减压浓缩，有效保护了中药有效成分，适合推广使用，从而克服传统收膏装置生产加工过程中，中药提取罐中的药液需要快速蒸发，配合搅拌装置对中药提取罐中的药膏进行搅拌加速收膏，仅仅使用夹套式的加热方式不能满足大规模的生产加工，升温速度不能满足使用需求，并且外部的夹套式加热，热源与药液不能直接接触，热传递效率低，影响收膏效率的缺点，克服了现有的用于大规模生产使用的中药收膏系统外循环采用夹套式对药液进行加热的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了该用于大规模生产使用的中药收膏系统的工作效率和使用寿命，避免了生产加工过程中，中药提取罐中的药液需要快速蒸发，配合搅拌装置对中药提取罐中的药膏进行搅拌加速收膏，仅仅使用夹套式的加热方式不能满足大规模的生产加工，升温速度不能满足使用需求，并且外部的夹套式加热，热源与药液不能直接接触，热传递效率低，影响收膏效率的缺点，还让现有的用于大规模生产使用的中药收膏系统能够在市场上得到更多的认可，提高了该用于大规模生产使用的中药收膏系统的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了用于大规模生产使用的中药收膏系统的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为罐体、顶盖和支腿的连接关系图；

图2为图1的A向剖面图；

图3为图1的B向剖面图；

图4为图1的C向剖面图。

图中：1、罐体，2、顶盖，3、支腿，4、第一油箱，5、第一注油口，6、第二油箱，7、第二注油口，8、第三油箱，9、第三注油口，10、第一机架，11、第一电机，12、连轴器，13、第一转轴，14、支架，15、转杆，16、搅拌桨，17、第二电机，18、第二机架，19、搅拌页，20、加热管，21、导线，22、出料口，23、进料口，24、第一轴承，25、胶垫，26、垫块，27、胶圈，28、第二轴承，29、第二转轴，30、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大规模生产使用的中药收膏系统，包括罐体1，罐体1用于盛装药液，并对药液进行收膏，罐体1的底部设有支腿3，支腿3用于支撑罐体1，且三个支腿3呈“三角形”分布在罐体1的底部，罐体1的顶部左侧设有第一油箱4，且第一油箱4与罐体1为一体设置，且罐体1的顶部右侧设有第二油箱6，且第二油箱6与罐体1为一体设置，且罐体1的底部右侧设有第三油箱8，且第三油箱8与罐体1为一体设置，且第一油箱4的顶部左侧设有第一注油口5，且第二油箱6的顶部右侧设有第二注油口7，且第三油箱8的顶部右侧设有第三注油口9，第一油箱4、第二油箱6和第三油箱8用于连接导热油泵对罐体1的外部进行加热，罐体1的顶端设有顶盖2，顶盖2用于将罐体1封闭，顶盖2与罐体1为可拆卸结构，且顶盖2与罐体1铰接相连，顶盖2的顶部设有第一机架10，第一机架10用于固定第一电机11，且第一机架10与顶盖2铰接相连，且第一机架10的顶部设有第一电机11，第一电机11的型号为SF-09L,用于带动第一转轴13转动，且第一电机11与第一机架10铰接相连，且第一电机11与外接电源电性连接，且第一电机11的输出端设有连轴器12，连轴器12用于将第一转轴13和第一电机11连接在一起，起到变径的作用，且连轴器12与第一电机11铰接相连，且连轴器12的内部设有第一转轴13，第一转轴13用于带动支架14转动，且第一转轴13通过连轴器12与第一电机11相连，第一转轴13的底端设有支架14，支架14用于固定第一转轴13，且支架14与第一转轴13铰接相连，且支架14的内部设有转杆15，转杆15用于固定搅拌桨16，且转杆15呈“C形”，且转杆15与支架14转动连接，转杆15与支架14的交接处设有第一轴承24，且两个第一轴承24与转杆15套接相连，第一轴承24的上下两端均设有胶垫25，且胶垫25用于使转杆15与支架14的连接更加紧密，且两个第一轴承24用于使转杆15在支架14内转动的更加顺畅，且转杆15的底端设有搅拌桨16，搅拌桨16用于对药膏进行搅拌消除药膏内部的气泡，且搅拌桨16与转杆15铰接相连，第二油箱6与第三油箱8之间设有第二机架18，第二机架18用于固定第二电机17，且第二机架18与罐体1铰接相连，且第二机架18的内部设有垫块26，垫块26用于固定第二转轴29，且垫块26与第二机架18铰接相连，垫块26与第二机架18的交接处设有胶圈27，且胶圈27用于使垫块26与第二机架18的连接更加牢固，垫块26的右侧设有第二轴承28，且第二轴承28用于使第二转轴29在第二机架18的内部转动的更加顺畅，且第二机架18的右侧设有第二电机17，第二电机17的型号为SF-09L,用于带动第二转轴29转动，且第二电机17与第二机架18铰接相连，且第二电机17与第一电机11电性连接，且第二电机17的输出端设有第二转轴29，第二转轴29用于带动搅拌页19转动，且第二转轴29与第二电机17铰接相连，且第二转轴29与垫块26套接相连，且第二转轴29的左端设有搅拌页19，搅拌页19用于对药膏进行搅拌收膏，且搅拌页19与第二转轴29铰接相连，罐体1的底端设有加热管20，加热管20在罐体1的内部对药液进行加热，提升收膏蒸发效率，适合大产量的加工厂使用，且加热管20与罐体1铰接相连，且加热管20的底部右侧设有导线21，且导线21与外接电源电性连接，罐体1的底部中心处设有出料口22，且顶盖2的顶部左侧设有排气口30，且顶盖2的顶部右侧设有进料口23。

一种用于大规模生产使用的中药收膏系统,该用于大规模生产使用的中药收膏系统由罐体1、顶盖2、支腿3、第一油箱4、第一注油口5、第二油箱6、第二注油口7、第三油箱8、第三注油口9、第一机架10、第一电机11、连轴器12、第一转轴13、支架14、转杆15、搅拌桨16、第二电机17、第二机架18、搅拌页19、加热管20、导管21和出料口22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，生产加工时，将中药材通过进料口23投放入罐体1中，将第一注油口5、第二注油口7和第三注油口9连接在导热油箱上，将导线21与外接电源连接，使加热管20通电加热，排气管30与冷凝装置连接，将罐体1内部的蒸汽消除，接通第一电机11的电源，第一电机11通电工作，第一电机11转动带动第一转轴13转动，第一转轴13转动带动其底端的支架14转动，支架14转动带动其内部的转杆15转动，转杆15转动带动搅拌桨16转动，搅拌桨16对罐体1中的药液进行搅拌加速药液蒸发，当药液蒸发至罐体1底部时，第二电机17转动，带动第二转轴29转动，第二转轴29带动搅拌页19转动，对罐体1底部的膏体进行搅拌，消除膏体内部的气泡，待收膏完成后，膏体通过出料口22进入到下一生产环节，通过加热管20和三个油箱对罐体1内的药液进行加热蒸发，使药液和加热管20充分接触，提高了收膏效率，适合大量生产使用，完成该用于大规模生产使用的中药收膏系统的收膏工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于大规模生产使用的中药收膏系统，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部设有支腿（3），且三个所述支腿（3）呈“三角形”分布在罐体（1）的底部，所述罐体（1）的顶部左侧设有第一油箱（4），且第一油箱（4）与罐体（1）为一体设置，且罐体（1）的顶部右侧设有第二油箱（6），且第二油箱（6）与罐体（1）为一体设置，且罐体（1）的底部右侧设有第三油箱（8），且第三油箱（8）与罐体（1）为一体设置，且第一油箱（4）的顶部左侧设有第一注油口（5），且第二油箱（6）的顶部右侧设有第二注油口（7），且第三油箱（8）的顶部右侧设有第三注油口（9），所述罐体（1）的顶端设有顶盖（2），且顶盖（2）与罐体（1）铰接相连，所述顶盖（2）的顶部设有第一机架（10），且第一机架（10）与顶盖（2）铰接相连，且第一机架（10）的顶部设有第一电机（11），且第一电机（11）与第一机架（10）铰接相连，且第一电机（11）与外接电源电性连接，且第一电机（11）的输出端设有连轴器（12），且连轴器（12）与第一电机（11）铰接相连，且连轴器（12）的内部设有第一转轴（13），且第一转轴（13）通过连轴器（12）与第一电机（11）相连，所述第一转轴（13）的底端设有支架（14），且支架（14）与第一转轴（13）铰接相连，且支架（14）的内部设有转杆（15），且转杆（15）呈“C形”，且转杆（15）与支架（14）转动连接，且转杆（15）的底端设有搅拌桨（16），且搅拌桨（16）与转杆（15）铰接相连，所述第二油箱（6）与第三油箱（8）之间设有第二机架（18），且第二机架（18）与罐体（1）铰接相连，且第二机架（18）的内部设有垫块（26），且垫块（26）与第二机架（18）铰接相连，且第二机架（18）的右侧设有第二电机（17），且第二电机（17）与第二机架（18）铰接相连，且第二电机（17）与第一电机（11）电性连接，且第二电机（17）的输出端设有第二转轴（29），且第二转轴（29）与第二电机（17）铰接相连，且第二转轴（29）与垫块（26）套接相连，且第二转轴（29）的左端设有搅拌页（19），且搅拌页（19）与第二转轴（29）铰接相连，所述罐体（1）的底端设有加热管（20），且加热管（20）与罐体（1）铰接相连，且加热管（20）的底部右侧设有导线（21），且导线（21）与外接电源电性连接，所述罐体（1）的底部中心处设有出料口（22），且顶盖（2）的顶部左侧设有排气口（30），且顶盖（2）的顶部右侧设有进料口（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于大规模生产使用的中药收膏系统，其特征在于：所述转杆（15）与支架（14）的交接处设有第一轴承（24），且两个所述第一轴承（24）与转杆（15）套接相连，且两个所述第一轴承（24）用于使转杆（15）在支架（14）内转动的更加顺畅。

3.根据权利要求2所述的一种用于大规模生产使用的中药收膏系统，其特征在于：所述第一轴承（24）的上下两端均设有胶垫（25），且胶垫（25）用于使转杆（15）与支架（14）的连接更加紧密。

4.根据权利要求1所述的一种用于大规模生产使用的中药收膏系统，其特征在于：所述垫块（26）的右侧设有第二轴承（28），且第二轴承（28）用于使第二转轴（29）在第二机架（18）的内部转动的更加顺畅。

5.根据权利要求1所述的一种用于大规模生产使用的中药收膏系统，其特征在于：所述垫块（26）与第二机架（18）的交接处设有胶圈（27），且胶圈（27）用于使垫块（26）与第二机架（18）的连接更加牢固。