CN209643728U - 一种易清速拆模块化切肉片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易清速拆模块化切肉片机，包括机架、左支架、右支架、小支架，刀组组合、底刀组合、刀梳、输送部分、减速电机和传动部分，左、右支架固定在机架顶部，左、右支架使用螺栓III连接，刀组组合、底刀组合、刀梳和传动部分两端设置在左、右支架上；左、右支架上分别设有小支架，输送部分安在左、右支架及小支架上，输送部分上设有防护罩I和Ⅱ；机架上设置有倾斜式电机板，减速电机安装在电机板上，减速电机驱动传动部分并带动刀组组合、底刀组合工作；刀组组合和底刀组合端部分别设有刀组速拆把手和底刀速拆把手。本实用新型可实现快速安装和更换不同规格的刀梳、刀组、底刀组和输送带，清洗方便。

Description

一种易清速拆模块化切肉片机

技术领域

本实用新型涉及一种切肉机，特别是一种易清速拆模块化切肉片机，属于食品炊事机械领域。

背景技术

切肉片机在加工完毕时需要进行清理，一般市场上的切肉片机，输送带、刀组、底刀都采用一体式结构，清洗时贴别费劲，总是存在卫生死角，而且很容易被刀片划伤，时间久了，卫生死角的残留物，会变质，滋生细菌，影响食品安全。在需要加工不同厚度的肉片时，需要更换刀组跟底刀，在更换时需要将机器拆开，劳动强度大，装配式容易损坏工件，也容易造成危险，底刀与刀组存在误差时，很难调整。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可快速拆卸，易清洗，快速更换不同规格刀具的切肉片机。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种易清速拆模块化切肉片机，包括机架、左支架、右支架、小支架，刀组组合、底刀组合、刀梳、输送部分、减速电机和传动部分，所述左支架、右支架通过螺栓I固定在机架顶部，左支架与右支架之间通过撑杆I使用螺栓III连接，所述刀组组合、底刀组合、刀梳和传动部分两端设置在左支架与右支架上；左支架与右支架上分别设有小支架，所述输送部分安装在左支架、右支架及小支架上，输送部分上方设有防护罩I 和防护罩Ⅱ；所述机架上方设置有倾斜式的电机板，减速电机通过螺栓II安装在电机板上，减速电机通过链传动和齿轮传动驱动传动部分并带动刀组组合、底刀组合工作；所述刀组组合和底刀组合的端部分别设有刀组速拆把手和底刀速拆把手实现刀组和底刀组的快速拆卸。

所述传动部分包括传动轴、输送主动辊、链轮Ⅱ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ和链轮Ⅲ，所述传动轴左端通过轴承Ⅱ安装在左支架的轴承孔内，轴承Ⅱ的左侧安装有压盖，传动轴的右端通过轴承VII安装在右支架的轴承孔内；所述输送主动辊一端通过轴承I固定在左方形座的轴承孔内，另一端通过轴承VIII固定在右方形座的轴承孔内，其轴颈端部固定有齿轮Ⅳ；所述传动轴的右端轴颈上通过键链接安装有链轮Ⅱ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ和链轮Ⅲ，所述减速电机上的链轮IV通过链条Ⅱ与链轮Ⅱ连接并为传动轴传递动力，链轮Ⅲ与链轮I通过链条I链接为刀组固定半轴传递动力，齿轮Ⅲ与齿轮I啮合为底刀固定半轴传递动力；齿轮Ⅱ与齿轮IV啮合为输送主动辊传递动力。

所述刀组组合包括刀组固定半轴、刀组芯轴和刀组，所述刀组固定半轴一端开有长方形槽，长方形槽的底部设有轴孔，另一端设有卡槽，所述刀组固定半轴通过轴承V设置在右支架的轴承孔内；刀组固定半轴设有卡槽的一端固定有链轮I，链轮I通过设置在卡槽内的轴用挡圈I定位；所述刀组芯轴通过轴承设置在左支架上；所述刀组设置在刀组芯轴上，其一端设有长方形凸台，长方形凸台的右端设有轴头，该轴头伸入刀组固定半轴的轴孔内，长方形凸台卡在刀组固定半轴的长方形槽内；刀组的另一端与刀组芯轴的轴颈端面接触，实现刀组固定半轴、刀组和刀组芯轴同时同速旋转。

所述底刀组合包括底刀固定半轴、底刀活动半轴、底刀轴和底刀组，所述底刀固定半轴右端设有卡槽，另一端设有轴孔，底刀固定半轴通过轴承VI安装在右支架的轴承孔内，底刀固定半轴设有卡槽的一端设有齿轮I，齿轮I通过设置在卡槽内的轴用挡圈II定位；所述底刀活动半轴的轴端设有轴孔，通过轴承安装在左支架的轴承孔内；所述底刀组固定在底刀轴上，所述底刀轴的一端设有长方形凸台，凸台的右端设有轴头，底刀轴的右端轴头伸入在底刀固定半轴的内孔中，长方形凸台卡在底刀固定半轴的长方形槽内，底刀轴的另一端伸入在底刀活动半轴的内孔中，其轴端与底刀活动半轴的右端面接触；实现底刀组、底刀活动半轴和底刀固定半轴同时同速旋转；所述底刀组的两个端分别设置有螺母I和螺母Ⅱ用于调节底刀组在底刀轴上的轴向位置。

所述输送部分包括输送主动辊、输送被动辊、左方形座、右方形座、左连接板、右连接板、活动支架、调节螺栓，连接架、撑杆Ⅱ和传送带，所述左方形座和右方形座分别卡在左支架与右支架的预留方形槽内，左连接板和右连接板的一端分别通过螺栓IV和螺栓V固定在左方形座和右方形座上，其中部设置在小支架的小平台上，左连接板和右连接板之间通过连接架链接；所述活动支架固定在左连接板与右连接板支架的另一端，活动支架上设有长槽和小支板，输送被动辊的两端分别伸入在长槽内，其轴端通过小支板和调节螺栓固定；所述传送带套在输送主动辊和输送被动辊的外圆上，调节螺栓可张紧传送带；所述左连接板和右连接板上设有开口圆弧槽，活动支架两端安装有螺纹把手，螺纹把手卡在左连接板和右连接板的开口圆弧槽内实现定位和调整。

所述小支架小平台的底部设置有螺钉V，调节螺钉V的旋入量，可实现输送部分水平方向的调整。

所述刀组速拆把手包括一体结构的管部和把手，管部伸入左支架的预留孔内，管部内安装有轴承IV和油封Ⅱ，刀组芯轴安装在轴承IV和油封Ⅱ的内孔中、固定在刀组速拆把手的管部内；所述把手设有圆弧开口槽，卡在螺纹销轴I上，所述螺纹销轴I固定在左支架上；旋转刀组速拆把手使其与螺纹销轴I脱开，并连同刀组芯轴一起抽出，利用工具实现刀组的快速拆卸。

所述底刀速拆把手包括一体结构的把手和管部，所述管部设置在左支架的预留孔内，管部内安装有轴承Ⅲ和油封I，所述底刀活动半轴固定在轴承Ⅲ和油封I的内孔中；所述底刀活动半轴一端设有预留孔，把手的外圆部为设有开口圆弧槽，卡在螺纹销轴Ⅱ上，螺纹销轴Ⅱ固定在左支架上；旋转底刀速拆把手使其与螺纹销轴Ⅱ脱开并向左移动，可将底刀速拆把手连同底刀活动半轴一同抽出，实现底刀组的快速拆卸。

所述刀梳包括一体结构的刀梳安装板和刀梳梳体，刀梳安装板两端设有开口槽，所述左支架和右支架上焊接有螺孔板，螺栓VII固定在螺孔板上，刀梳安装板的开口槽卡在螺栓VII上，旋紧螺栓VII固定刀梳；将螺栓VII略送可将刀梳向上方提起，实现快速拆卸。

有益效果：本实用新型有效的杜绝水进入到轴承里边，延长轴承的使用寿命；可实现刀梳、刀组、底刀组和输送带的快速拆卸，清洗方便，按相反的流程操作，可实现快速安装和更换不同规格的刀梳、刀组、底刀组和输送带。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀组活动把手、底刀组活动把手安装结构示意图；

图3为本实用新型刀组、底刀组安装结构示意图；

图4为本实用新型传动结构示意图；

图5为本实用新型输送部分的结构示意图；

图6为本实用新型输送部分活动支架的连接示意图；

图7为本实用新型小支架的安装示意图；

图8为本实用新型刀梳的安装示意图。

图中：1防护罩I、2输送部分、3小支架、4机架、5减速电机、6刀梳、7防护罩Ⅱ、8螺栓I、9螺栓Ⅱ、10螺纹销轴I、11刀组速拆把手、12底刀速拆把手、13螺纹销轴Ⅱ、14压盖、15输送主动辊、16左方形座、17轴承I、18传动轴、19轴承Ⅱ、20底刀组、21油封I、22底刀活动半轴、23轴承Ⅲ、24刀组芯轴、25轴承IV、26油封Ⅱ、27左支架、28螺栓Ⅲ、29撑杆I、30刀组、31轴承V、32右支架、33轴承VI、 34刀组固定半轴、35链轮I、36轴用挡圈I、37齿轮I、38链条I、39底刀固定半轴、40轴用挡圈II、41齿轮Ⅱ、42链轮Ⅱ、43轴承VII、44链轮Ⅲ、45齿轮Ⅲ、46齿轮IV、47轴承VIII、48右方形座、49链条Ⅱ、50链轮IV、51螺栓IV、52连接架、 53右连接板、54撑杆Ⅱ、55螺纹把手、56活动支架、57调整螺栓、58输送被动辊、59传送带、60左连接板、61螺栓V、62螺钉V、63螺栓VII、64刀梳安装板、65刀梳梳体、66螺母I、67螺母Ⅱ、68小支板，69螺栓VI。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型提供了一种易清速拆模块化切肉片机，包括机架4、左支架27、右支架32、小支架3，刀组组合、底刀组合、刀梳6、输送部分2、减速电机5和传动部分。

图2所示为本实用新型刀组活动把手、底刀组活动把手安装结构示意图；

图3所示为本实用新型刀组、底刀组安装结构示意图；

图4所示为本实用新型传动结构示意图。

所述左支架27、右支架32通过螺栓I8固定在机架4顶部，左支架27与右支架32之间通过撑杆I29使用螺栓III28连接；所述刀组组合、底刀组合、刀梳6和传动部分两端设置在左支架27与右支架32上；小支架3固定在左支架27与右支架32上；所述输送部分2一端安装在左支架27和右支架32上，一端固定在小支架3上；输送部分2上方设有防护罩I 1和防护罩Ⅱ7。

所述机架4上方设置有倾斜式的电机板，减速电机5通过螺栓II9安装在电机板上，减速电机5通过链传动和齿轮传动驱动传动部分并带动刀组组合、底刀组合和刀梳6工作；所述刀组组合和底刀组合的端部分别设有刀组速拆把手11和底刀速拆把手12实现刀组30和底刀组20的快速拆卸。

所述传动部分包括传动轴18、输送主动辊15、链轮Ⅱ42、齿轮Ⅱ41、齿轮Ⅲ45和链轮Ⅲ44，所述传动轴18左端通过轴承Ⅱ19安装在左支架27的轴承孔内，轴承Ⅱ19的左侧安装有压盖14，压盖14的右侧端面与轴承Ⅱ19的左端面接触；传动轴18的右端通过轴承VII43安装在右支架32的轴承孔内；所述输送主动辊15一端通过轴承I17固定在左方形座16的轴承孔内，另一端通过轴承VIII47固定在右方形座48的轴承孔内，其轴颈端部固定有齿轮Ⅳ46；所述传动轴18的右端轴颈上通过键链接安装有链轮Ⅱ42、齿轮Ⅱ41、齿轮Ⅲ45和链轮Ⅲ44，所述减速电机5上的链轮IV50通过链条Ⅱ49与链轮Ⅱ42连接并为传动轴18传递动力，链轮Ⅲ44与链轮I35通过链条I38链接为刀组固定半轴34传递动力，齿轮Ⅲ45与齿轮I37啮合为底刀固定半轴39传递动力；齿轮Ⅱ41与齿轮IV46啮合为输送主动辊15传递动力。

所述刀组组合包括刀组固定半轴34、刀组芯轴24和刀组30，所述刀组固定半轴34一端开有长方形槽，长方形槽的底部设有轴孔，另一端设有卡槽；所述刀组固定半轴34通过轴承V31设置在右支架32的轴承孔内；刀组固定半轴34设有卡槽的一端固定有链轮I35，链轮I35通过设置在卡槽内的轴用挡圈I36定位；所述刀组芯轴24通过轴承设置在左支架27上；所述刀组30设置在刀组芯轴24上，其一端设有长方形凸台，长方形凸台的右端设有轴头，该轴头伸入刀组固定半轴34的轴孔内，长方形凸台卡在刀组固定半轴34的长方形槽内；刀组30的另一端与刀组芯轴24的轴颈端面接触，实现刀组固定半轴34、刀组30和刀组芯轴24同时同速旋转，刀组芯轴24与刀组30和刀组固定半轴34的接触部位不会因旋转产生磨损。

所述底刀组合包括底刀固定半轴39、底刀活动半轴22、底刀轴和底刀组20，所述底刀固定半轴39右端设有卡槽，另一端设有轴孔，底刀固定半轴39通过轴承VI33安装在右支架32的轴承孔内，底刀固定半轴39设有卡槽的一端设有齿轮I37，齿轮I37通过设置在卡槽内的轴用挡圈II40定位；所述底刀活动半轴22的轴端设有轴孔，通过轴承安装在左支架27的轴承孔内；所述底刀组20固定在底刀轴上，所述底刀轴的一端设有长方形凸台，凸台的右端设有轴头，底刀轴的右端轴头伸入在底刀固定半轴39的内孔中，长方形凸台卡在底刀固定半轴39的长方形槽内，底刀轴的另一端伸入在底刀活动半轴22的内孔中，其轴端与底刀活动半轴22的右端面接触；实现底刀组20、底刀活动半轴22和底刀固定半轴39同时同速旋转；

为了调节刀组30上刀片与底刀组上边槽之间的间隙，底刀组20的两个端分别设置有螺母I66和螺母Ⅱ67，调节螺母I66和螺母Ⅱ67在底刀轴上的轴向位置，即可调节刀片与底刀组槽之间的间隙。

所述刀组速拆把手11包括一体结构的管部和把手，管部伸入左支架27的预留孔内，管部内安装有轴承IV25和油封Ⅱ26，所述刀组芯轴24安装在轴承IV25和油封Ⅱ26的内孔中、固定在刀组速拆把手11的管部内；所述把手设有圆弧开口槽，卡在螺纹销轴I10上，所述螺纹销轴I10固定在左支架27上；旋转刀组速拆把手11使其与螺纹销轴I10脱开，向左将刀组速拆把手11连同刀组芯轴24一起抽出，利用工具向机器上方提起可实现刀组30的快速拆卸。为了补偿不同规格刀组的轴向尺寸误差，刀组速拆把手11的端面与左支架27轴承孔的端面留有一定的间隙，调节螺纹销轴I10旋入左支架27的旋入量，就可以补偿不同刀组的轴向误差。

所述底刀速拆把手12包括一体结构的把手和管部，所述管部设置在左支架27的预留孔内，管部内安装有轴承Ⅲ23和油封I21，所述底刀活动半轴22固定在轴承Ⅲ23和油封I21的内孔中；所述底刀活动半轴22一端设有预留孔，把手的外圆部为设有开口圆弧槽，卡在螺纹销轴Ⅱ13上，螺纹销轴Ⅱ13固定在左支架27上；旋转底刀速拆把手12，使其与螺纹销轴Ⅱ13脱开并向左移动，可将底刀速拆把手12连同底刀活动半轴22一同抽出，然后将底刀组20向左移动，可实现底刀组20的快速拆卸。为补偿不同规格底刀组的轴向加工误差，底刀速拆把手12的端面与左支架27预留孔端面留有一定的间隙，调节螺纹销轴Ⅱ13旋入左支架27的旋入量，即可补偿不同规格底刀组支架的轴向误差。

图5所示为本实用新型输送部分的结构示意图。

所述输送部分2包括输送主动辊15、输送被动辊58、左方形座16、右方形座48、左连接板60、右连接板53、活动支架56、调节螺栓57，连接架52、撑杆Ⅱ54和传送带59。

所述左方形座16和右方形座48分别卡在左支架27与右支架32的预留方形槽内，左连接板60和右连接板53的一端分别通过螺栓IV51和螺栓V61固定在左方形座16和右方形座48上，其中部设置在小支架3的小平台上，左连接板60和右连接板上53之间通过连接架52链接。

图6所示为本实用新型输送部分活动支架的连接示意图。

所述活动支架56的固定在左连接板60与右连接板53支架的另一端，活动支架56上设有长槽和小支板68，输送被动辊58的两端分别伸入在长槽内，其轴端通过小支板68和调节螺栓57固定。

所述传送带59套在输送主动辊15和输送被动辊58的外圆上，调节螺栓57可张紧传送带59；所述左连接板60和右连接板上53设有开口圆弧槽，活动支架56两端安装有螺纹把手55，螺纹把手55卡在左连接板60和右连接板53的开口圆弧槽内实现定位和调整。旋松螺纹把手55，将活动支架56向上掀起，即可使传送带59处于松弛状态，可将传送带59从输送部分2的一侧取下来，用相反的流程操作，即可实现快速装带。

图7所示为本实用新型小支架的安装示意图。

所述小支架3小平台的底部设置有螺钉V62，调节螺钉V62的旋入量，可实现输送部分2水平方向的调整。拆卸时，只要将螺钉IV62拆掉，将输送部分2向机器外侧拉出，即可实现输送部分2的快速拆卸。

图8所示为本实用新型刀梳的安装示意图。

所述刀梳6包括一体结构的刀梳安装板64和刀梳梳体65，刀梳安装板64两端设有开口槽，所述左支架27和右支架32上焊接有螺孔板，螺栓VII63固定在螺孔板上，刀梳安装板64的开口槽卡在螺栓VII63上，旋紧螺栓VII63固定刀梳6；将螺栓VII63略送可将刀梳6向上方提起，反之可实现快速安装或者更换不同规格的刀梳，实现快速拆卸。

本实用新型的使用方法及工作过程：

开始时，将防护罩全部固定到位，开动机器，将鲜肉置于右侧的传送带59上（图3），传送带59将鲜肉传送进入刀组30与底刀组20之间，进行切割加工，切割完毕的肉，通过刀组30与底刀组20的旋转传送至设备的左侧（图3），利用刀梳6将切好的肉片从刀片间的间隙中剥离，使其掉落在机器左边的传送带59上（图3），经左侧传送带59传输至左侧护罩的外部，经人工拾取或者直接掉落在预先准备好的接料盘中。

工作完毕后，使机器处于无电状态，然后将护罩拆掉，用手旋松螺纹把手55，将活动支架56向上方翻转，使传送带59处于松弛状态，然后利用工具将螺栓VI69拆掉，将输送部分向外侧拉出，使其与机架脱离，完成输送部分的快速拆卸；将传送带59从输送部分的一侧拉出，完成传送带59的快速拆卸。

利用工具将螺栓VII旋松，用手将刀梳向上方提起，实现刀梳的快速拆卸；然后旋转刀组速拆把手11，使其与螺纹销轴I脱开，利用工具，将刀组挂在左支架27和右支架32的顶部，防止其向下掉落，然后将刀组速拆把手11向左侧完全拉出，然后将刀组30向上方提起，实现刀组30的的快速拆卸。

旋转底刀速拆把手12，使其与螺纹销轴Ⅱ脱开，用手抓住底刀组，防止其掉落，然后将底刀速拆把手12向左侧完全抽出，将底刀组20稍微向左侧移动，使其右侧的轴头完全移出底刀固定半轴39的左侧端部，实现底刀组20的快速拆卸。

安装时，按上述相反的流程现安装底刀组20，然后依次安装刀组30、刀梳6、输送部分。

当需要加工不同规格的肉片时，只要按照所述步骤将底刀组20和刀组30配套更换。在安装刀组30完毕后，需要观察刀片在底刀槽中的位置，如果刀片在底刀槽中的位置不理想，可调节底刀组30两侧的螺母I66跟螺母Ⅱ67在底刀轴上的位置，是刀片置于底刀槽的中间部位。

本实用新型的特点：

本实用新型通过设置油封，有效的杜绝水进入到轴承里边，延长轴承的使用寿命；刀组固定半轴、刀组芯轴利用轴承支撑，可实现刀组固定半轴、刀组、刀组芯轴同时同速旋转，三者接触部位不会因旋转造成磨损；底刀活动半轴、底刀固定半轴、利用轴承支撑，底刀组夹在两者之间，工作时可实现底刀固定半轴、底刀活动半轴、底刀组三者同时同速旋转，三者接触部位不会因旋转造成磨损；刀梳固定板设有开口槽，只要将固定螺栓略松，可将刀梳向上提起，可实现刀梳的快速拆卸，清洗方便，按相反的流程操作，可实现刀梳的快速安装和更换不同规格的刀梳；旋转刀组活动把手，使其与螺纹销轴脱开，向机器左侧拉动，可将刀组芯轴一同从左支架的预留孔中拉出，利用工具将刀组向上提起，可实现刀组的快速拆卸，方便清洗，按相反的流程操作，可实现刀组的快速安装和更换不同规格的刀组；旋转底刀组活动把手，使其与螺纹销轴脱开，将底刀组活动把手向左侧拉动，会带动底刀活动半轴一同从左支架的预留孔中拉出，将底刀组向左侧移动，然后向上方提起，可实现底刀组的快速拆卸，清洗方便，按相反的流程操作，可实现底刀组的快速安装，也可以快速更换与不同规格刀组配套的底刀组，调整底刀组上边的两个螺母，可调节底刀在底刀轴上的轴向位置，刀组以底刀组获得最佳的间隙；拆掉螺纹把手，然后将输送部分向机器外侧拉出，可实现输送部分的快速拆卸，按相反的流程操作，可实现输送部分的快速安装；将输送部分的活动支架向上掀起，可使输送带处于松弛状态，将输送带从无齿轮侧拉出，可实现输送带的快速拆卸，方便清洗和更换。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (9)

1.一种易清速拆模块化切肉片机，其特征在于：包括机架（4）、左支架（27）、右支架（32）、小支架（3），刀组组合、底刀组合、刀梳（6）、输送部分（2）、减速电机（5）和传动部分，所述左支架（27）、右支架（32）通过螺栓I（8）固定在机架（4）顶部，左支架（27）与右支架（32）之间通过撑杆I（29）使用螺栓III（28）连接，所述刀组组合、底刀组合、刀梳（6）和传动部分两端设置在左支架（27）与右支架（32）上；左支架（27）与右支架（32）上分别设有小支架（3），所述输送部分（2）安装在左支架（27）、右支架（32）及小支架（3）上，输送部分（2）上方设有防护罩I （1）和防护罩Ⅱ（7）；所述机架（4）上方设置有倾斜式的电机板，减速电机（5）通过螺栓II（9）安装在电机板上，减速电机（5）通过链传动和齿轮传动驱动传动部分并带动刀组组合、底刀组合和刀梳（6）工作；所述刀组组合和底刀组合的端部分别设有刀组速拆把手（11）和底刀速拆把手（12）实现刀组（30）和底刀组（20）的快速拆卸。

2.根据权利要求1所述的易清速拆模块化切肉片机，其特征在于：所述传动部分包括传动轴（18）、输送主动辊（15）、链轮Ⅱ（42）、齿轮Ⅱ（41）、齿轮Ⅲ（45）和链轮Ⅲ（44），所述传动轴（18）左端通过轴承Ⅱ（19）安装在左支架（27）的轴承孔内，轴承Ⅱ（19）的左侧安装有压盖（14），传动轴（18）的右端通过轴承VII（43）安装在右支架（32）的轴承孔内；所述输送主动辊（15）一端通过轴承I（17）固定在左方形座（16）的轴承孔内，另一端通过轴承VIII（47）固定在右方形座（48）的轴承孔内，其轴颈端部固定有齿轮Ⅳ（46）；所述传动轴（18）的右端轴颈上通过键链接安装有链轮Ⅱ（42）、齿轮Ⅱ（41）、齿轮Ⅲ（45）和链轮Ⅲ（44），所述减速电机（5）上的链轮IV（50）通过链条Ⅱ（49）与链轮Ⅱ（42）连接并为传动轴（18）传递动力，链轮Ⅲ（44）与链轮I（35）通过链条I（38）链接为刀组固定半轴（34）传递动力，齿轮Ⅲ（45）与齿轮I（37）啮合为底刀固定半轴（39）传递动力；齿轮Ⅱ（41）与齿轮IV（46）啮合为输送主动辊（15）传递动力。

3.根据权利要求1所述的易清速拆模块化切肉片机，其特征在于：所述刀组组合包括刀组固定半轴（34）、刀组芯轴（24）和刀组（30），所述刀组固定半轴（34）一端开有长方形槽，长方形槽的底部设有轴孔，另一端设有卡槽，所述刀组固定半轴（34）通过轴承V（31）设置在右支架（32）的轴承孔内；刀组固定半轴（34）设有卡槽的一端固定有链轮I（35），链轮I（35）通过设置在卡槽内的轴用挡圈I（36）定位；所述刀组芯轴（24）通过轴承设置在左支架（27）上；所述刀组（30）设置在刀组芯轴（24）上，其一端设有长方形凸台，长方形凸台的右端设有轴头，该轴头伸入刀组固定半轴（34）的轴孔内，长方形凸台卡在刀组固定半轴（34）的长方形槽内；刀组（30）的另一端与刀组芯轴（24）的轴颈端面接触，实现刀组固定半轴（34）、刀组（30）和刀组芯轴（24）同时同速旋转。

4.根据权利要求1所述的易清速拆模块化切肉片机，其特征在于：所述底刀组合包括底刀固定半轴（39）、底刀活动半轴（22）、底刀轴和底刀组（20），所述底刀固定半轴（39）右端设有卡槽，另一端设有轴孔，底刀固定半轴（39）通过轴承VI（33）安装在右支架（32）的轴承孔内，底刀固定半轴（39）设有卡槽的一端设有齿轮I（37），齿轮I（37）通过设置在卡槽内的轴用挡圈II（40）定位；所述底刀活动半轴（22）的轴端设有轴孔，通过轴承安装在左支架（27）的轴承孔内；所述底刀组（20）固定在底刀轴上，所述底刀轴的一端设有长方形凸台，凸台的右端设有轴头，底刀轴的右端轴头伸入在底刀固定半轴（39）的内孔中，长方形凸台卡在底刀固定半轴（39）的长方形槽内，底刀轴的另一端伸入在底刀活动半轴（22）的内孔中，其轴端与底刀活动半轴（22）的右端面接触；实现底刀组（20）、底刀活动半轴（22）和底刀固定半轴（39）同时同速旋转；所述底刀组（20）的两个端分别设置有螺母I（66）和螺母Ⅱ（67）用于调节底刀组（20）在底刀轴上的轴向位置。

5.根据权利要求1所述的易清速拆模块化切肉片机，其特征在于：所述输送部分（2）包括输送主动辊（15）、输送被动辊（58）、左方形座（16）、右方形座（48）、左连接板（60）、右连接板（53）、活动支架（56）、调节螺栓（57），连接架（52）、撑杆Ⅱ（54）和传送带（59），所述左方形座（16）和右方形座（48）分别卡在左支架（27）与右支架（32）的预留方形槽内，左连接板（60）和右连接板（53）的一端分别通过螺栓IV（51）和螺栓V（61）固定在左方形座（16）和右方形座（48）上，其中部设置在小支架（3）的小平台上，左连接板（60）和右连接板（53）之间通过连接架（52）链接；所述活动支架（56）的固定在左连接板（60）与右连接板（53）支架的另一端，活动支架（56）上设有长槽和小支板（68），输送被动辊（58）的两端分别伸入在长槽内，其轴端通过小支板（68）和调节螺栓（57）固定；所述传送带（59）套在输送主动辊（15）和输送被动辊（58）的外圆上，调节螺栓（57）可张紧传送带（59）；所述左连接板（60）和右连接板（53）上设有开口圆弧槽，活动支架（56）两端安装有螺纹把手（55），螺纹把手（55）卡在左连接板（60）和右连接板（53）的开口圆弧槽内实现定位和调整。

6.根据权利要求5所述的易清速拆模块化切肉片机，其特征在于：所述小支架（3）小平台的底部设置有螺钉V（62），调节螺钉V（62）的旋入量，可实现输送部分（2）水平方向的调整。

7.根据权利要求1所述的易清速拆模块化切肉片机，其特征在于：所述刀组速拆把手（11），包括管部和把手，管部伸入左支架（27）的预留孔内，管部内安装有轴承IV（25）和油封Ⅱ（26），刀组芯轴（24）安装在轴承IV（25）和油封Ⅱ（26）的内孔中、固定在刀组速拆把手（11）的管部内；所述把手设有圆弧开口槽，卡在螺纹销轴I（10）上，所述螺纹销轴I（10）固定在左支架（27）上；旋转刀组速拆把手（11）使其与螺纹销轴I（10）脱开，并连同刀组芯轴（24）一起抽出，利用工具实现刀组（30）的快速拆卸。

8.根据权利要求1所述的易清速拆模块化切肉片机，其特征在于：所述底刀速拆把手（12）包括一体结构的把手和管部，所述管部设置在左支架（27）的预留孔内，管部内安装有轴承Ⅲ（23）和油封I（21），所述底刀活动半轴（22）固定在轴承Ⅲ（23）和油封I（21）的内孔中；所述底刀活动半轴（22）一端设有预留孔，把手的外圆部为设有开口圆弧槽，卡在螺纹销轴Ⅱ（13）上，螺纹销轴Ⅱ（13）固定在左支架（27）上；旋转底刀速拆把手（12）使其与螺纹销轴Ⅱ（13）脱开并向左移动，可将底刀速拆把手（12）连同底刀活动半轴（22）一同抽出，实现底刀组（20）的快速拆卸。

9.根据权利要求1-8任一项所述的易清速拆模块化切肉片机，其特征在于：所述刀梳（6）包括一体结构的刀梳安装板（64）和刀梳梳体（65），刀梳安装板（64）两端设有开口槽，所述左支架（27）和右支架（32）上焊接有螺孔板，螺栓VII（63）固定在螺孔板上，刀梳安装板（64）的开口槽卡在螺栓VII（63）上，旋紧螺栓VII（63）固定刀梳（6）；将螺栓VII（63）略送可将刀梳（6）向上方提起，实现快速拆卸。