CN209639045U - 一种烟道换热器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟道换热器装置，涉及工业节能环保技术领域，包括换热器模块、吊装连接器、吊装框架和横梁；所述换热器模块包括间隔件、卡板、箱体和换热介质；所述吊装连接器包括上吊装连接器和下吊装连接器；所述上下吊装连接器均包括上连接件、中间连接体和下连接件；所述横梁贯穿所述上吊装连接器的上连接件，并将其固定于所述吊装框架上，所述换热器模块上端与所述上吊装连接器的下连接件连接，下端与所述下吊装连接器的上连接件连接；所述烟道换热器装置整体吊装在水平的烟道内，与脱硫塔出口的湿烟气换热。所述烟道换热器装置不仅能够有效消除“白烟”，结构简单，造价低，且能适应冷源热源温差较大或工况突变的工作环境。

Description

一种烟道换热器装置

技术领域

本实用新型涉及工业节能环保技术领域，尤其涉及一种烟道换热器装置。

背景技术

燃煤电厂为了解决锅炉烟气排放污染问题，采取了大量技术措施，燃烧烟气经过除尘、脱硝、脱硫等一系列环保工艺处理，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等主要污染物得以净化，排放出饱和的湿烟气。而饱和湿烟气中包含大量气态、液态水，还有湿法脱硫后携带的多种可溶性盐，烟气在与大气混合扩散的过程中温度降低，烟气中的水析出，形成有色烟羽，即“白烟”。为了消除“白烟”，传统技术是在烟囱和脱硫塔之间增设烟气换热装器，直接加热升温湿法脱硫后的烟气达到“消白”。这种方法存在诸多弊端：

(1)现有的烟道换热器材质通常使用耐腐蚀金属，烟道支撑承重大，造价高，施工量大。

(2)现有的烟道换热器在烟道采取限位固定或者螺栓，当冷源热源温差较大或工况突变时，设备易发生挤压或拉伸变形造成设备断裂。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种烟道换热器装置，不仅能够有效消除“白烟”，还具有结构简单，造价低，能适应冷源热源温差较大或工况突变的工作环境。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是使能有效消除“白烟”的换热器装置具有结构简单，造价低，能适应冷源热源温差较大或工况突变的工作环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烟道换热器装置,包括换热器模块、吊装连接器，吊装框架，横梁；所述换热器模块包括间隔件，卡板，箱体，换热介质；所述吊装连接器包括上吊装连接器，下吊装连接器；所述上吊装连接器包括第一上连接件，第一中间连接体，第一下连接件；所述下吊装连接器包括第二上连接件，第二中间连接体，第二下连接件；所述第一下连接件通过所述第一中间连接体与所述第一上连接件连接，所述第二下连接件通过所述第二中间连接体与所述第二上连接件连接；所述横梁贯穿所述第一上连接件；所述第一上连接件固定安装于所述吊装框架上，所述换热器模块上端与所述第一下连接件连接，所述换热器模块下端与所述第二上连接件连接；所述第二下连接件固定安装于所述吊装框架上；所述烟道换热器装置整体吊装在水平的烟道内，所述烟道换热器装置的安装位置距离最近的所述烟道的弯头或变径接头的距离大于3m。

进一步地，所述烟道换热器装置的安装位置为距离脱硫塔前端水平烟道的上下游弯头的距离为所述烟道直径的三倍处。

进一步地，所述换热器模块上端与所述第一下连接件的连接方式为螺栓连接或卡槽连接，所述换热器模块下端与所述第二上连接件的连接方式为螺栓连接或卡槽连接，所述卡槽的截面为梯形、圆弧形、多边形或多曲线形。

进一步地，所述第一中间连接体和/或所述第二中间连接体为弹簧。

可选地，所述间隔件包括间隔组件，所述间隔组件的数量大于等于1，所述间隔组件包括管状构件，所述管状构件的截面为类圆形封闭曲线，所述管状构件数量大于等于1，所述管状构件在竖直方向上的布置形式为对齐布置或错开布置，所述管状构件之间的联通方式为串联或并联，相邻两个所述管状构件间的距离为10～80mm，所述管状构件的内腔形成所述换热介质的流通通道，所述管状构件外壁在水平方向上构成文丘里式流道，形成烟气流通通道。

可选地，所述间隔件包括折板件，所述折板件数量大于等于2，所述折板件为板状构件围成的四周封闭的中空构件，相邻两个所述折板件间的距离为10～80mm，所述折板件的内腔形成所述换热介质的流通通道，所述折板件之间构成水平方向的烟气流通通道。

进一步地，所述卡板固定所述间隔件，所述间隔件上下两端分别设置有所述卡板，所述卡板与所述间隔件内的所述换热介质的流通通道垂直，所述卡板卡入所述间隔件的深度为10mm～100mm，所述卡板与所述间隔件之间为密封焊接，所述卡板平面的四周均大于所述间隔件安装所需平面的四周10mm～100mm。

进一步地，所述箱体与所述卡板通过螺栓或卡扣密封连接，所述箱体包括上箱体，下箱体；所述上箱体的内腔与所述间隔件的所述换热介质的流通通道连通，所述下箱体的内腔与所述间隔件的所述换热介质的流通通道连通；所述箱体设置有所述换热介质的进口或出口。

进一步地，所述烟道换热器装置的材质为耐腐蚀金属或耐腐蚀塑料，所述换热介质为水或油。

进一步地，所述烟道换热器装置的材质为耐温PP材质。

进一步地，所述箱体平面可以是凹陷，也可以凸出。

进一步地，所述上吊装连接器和所述下吊装连接器的数量分别大于等于3。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种烟道换热器装置至少具备以下几点技术效果：

1，本实用新型提出的一种烟道换热器装置，结构简单，采用吊装的形式安装于水平烟道内，具有造价低，施工量小的优点。

2，本实用新型提出的一种烟道换热器装置，采用吊装的方式，并运用了弹簧的软连接形式，使得所述烟道换热器装置可以适应冷源热源温差较大或工况突变的工作环境，克服了现有技术易发生因设备的挤压或拉伸变形造成设备断裂的问题。

3，本实用新型提出的一种烟道换热器装置，采用了高效的介质换热通道设计，有利于有效地消除“白烟”。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的结构示意图。

其中，1-吊装框架，2-横梁，3-第一上连接件，4-第一中间连接体；5-第一下连接件，6-第二上连接件，7-第二中间连接体，8-第二下连接件，9-上箱体，10-卡板，11-间隔件，12-下箱体，13-换热器模块，14-上吊装连接器，15-下吊装连接器。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供的一种烟道换热器装置,包括换热器模块13、吊装连接器，吊装框架1，横梁2；换热器模块13包括间隔件11，卡板10，箱体，换热介质；吊装连接器包括上吊装连接器14，下吊装连接器15；上吊装连接器14包括第一上连接件3，第一中间连接体4，第一下连接件5；下吊装连接器15包括第二上连接件6，第二中间连接体7，第二下连接件8；第一下连接件5通过第一中间连接体4与第一上连接件3连接，第二下连接件8通过第二中间连接体7与第二上连接件6连接；第一上连接件3固定安装于吊装框架1上，换热器模块13上端与第一下连接件5通过卡槽连接，换热器模块13下端与第二上连接件6通过卡槽连接，卡槽的截面可以为梯形、圆弧形、多边形或多曲线形，本实施例中优选为梯形；第二下连接件8固定安装于吊装框架1上；烟道换热器装置整体吊装在水平的烟道内，烟道换热器装置的安装位置距离最近的烟道的弯头或变径接头的距离大于3m，本实施例中优选为换热装置安装在脱硫前端水平烟道与上下游弯头距离为烟道直径的三倍处。

第一中间连接体4和第二中间连接体7中至少有一个为弹簧，本实施例中优选为第一中间连接体4和第二中间连接体7均为弹簧。

间隔件11包括间隔组件，间隔组件的数量大于等于1，可以依据烟道的安装空间确定，间隔组件包括管状构件，管状构件的截面为圆形，管状构件数量大于等于1，管状构件在竖直方向上的布置形式为对齐布置或错开布置，管状构件之间的联通方式为串联或并联，相邻两个管状构件间的距离为10～80mm，管状构件的内腔形成换热介质的流通通道，管状构件外壁在水平方向上构成文丘里式流道，形成烟气流通通道。

卡板10固定间隔件11，本实施例中在间隔件11的上下两端各设置有1块卡板10，卡板10与间隔件11内的换热介质的流通通道垂直，卡板10卡入间隔件11的深度为10mm～100mm，卡板10与间隔件11之间为密封焊接，卡板10平面的四周均大于间隔件11安装所需平面的四周10mm～100mm，本实施例中优选为20mm。

箱体与卡板10通过螺栓或卡扣密封连接，本实施例中优选为螺栓密封连接，箱体包括上箱体9，下箱体12；箱体的外形可以依据需要设置，箱体的平面也可以是凹陷或凸出，本实施例中优选为凸出；上箱体9的内腔与间隔件11的换热介质的流通通道连通，下箱体12的内腔与间隔件11的换热介质的流通通道连通；下箱体12设置有换热介质的进口，上箱体9设置有换热介质的出口，下箱体12，间隔件11和上箱体9的内腔形成一个密闭的联通腔室。

本实施例中烟道换热器装置的材质为耐腐蚀塑料，本实施例中优选为PP材质，换热介质为水或油，本实施例中优选为水。

本实施例中换热器模块13与吊装框架1之间的上吊装连接器14的数量大于等于3，本实施例中优选为3；换热器模块13与吊装框架1之间的下吊装连接器15的数量大于等于3，本实施例中优选为3。

横梁2贯穿于第一上连接件3，横梁2用于对第一上连接件3进行支撑和限位。

实施例2：

在实施例1的基础上，换热器模块13上端与第一下连接件5的连接方式为螺栓连接，换热器模块13下端与第二上连接件6的连接方式为螺栓连接；间隔件11包括折板件，折板件数量大于等于2，可以依据烟道的安装空间确定，折板件为板状构件围成的四周封闭的中空构件，相邻两个折板件间的距离为10～80mm，折板件的内腔形成竖直方向的换热介质的流通通道，折板件之间构成水平方向的烟气流通通道。

本实施例中烟道换热器装置的材质为耐腐蚀塑料，换热介质为油。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟道换热器装置，其特征在于，包括换热器模块、吊装连接器、吊装框架和横梁；所述换热器模块包括间隔件、卡板、箱体和换热介质；所述吊装连接器包括上吊装连接器和下吊装连接器；所述上吊装连接器包括第一上连接件、第一中间连接体和第一下连接件；所述下吊装连接器包括第二上连接件、第二中间连接体和第二下连接件；所述第一下连接件通过所述第一中间连接体与所述第一上连接件连接，所述第二下连接件通过所述第二中间连接体与所述第二上连接件连接；所述横梁贯穿所述第一上连接件；所述第一上连接件固定安装于所述吊装框架上，所述换热器模块上端与所述第一下连接件连接，所述换热器模块下端与所述第二上连接件连接；所述第二下连接件固定安装于所述吊装框架上；所述烟道换热器装置整体吊装在水平的烟道内，所述烟道换热器装置的安装位置距离最近的所述烟道的弯头或变径接头的距离大于3m。

2.如权利要求1所述的一种烟道换热器装置，其特征在于，所述烟道换热器装置的安装位置为距离脱硫塔前端水平烟道的上下游弯头的距离为所述烟道直径的三倍处。

3.如权利要求1所述的一种烟道换热器装置，其特征在于，所述换热器模块上端与所述第一下连接件的连接方式为螺栓连接或卡槽连接，所述换热器模块下端与所述第二上连接件的连接方式为螺栓连接或卡槽连接，所述卡槽的截面为梯形、圆弧形、多边形或多曲线形。

4.如权利要求1所述的一种烟道换热器装置，其特征在于，所述第一中间连接体和/或所述第二中间连接体为弹簧。

5.如权利要求1所述的一种烟道换热器装置，其特征在于，所述间隔件包括间隔组件，所述间隔组件的数量大于等于1，所述间隔组件包括管状构件，所述管状构件的截面为类圆形封闭曲线，所述管状构件数量大于等于1，所述管状构件在竖直方向上的布置形式为对齐布置或错开布置，所述管状构件之间的联通方式为串联或并联，相邻两个所述管状构件间的距离为10～80mm，所述管状构件的内腔形成所述换热介质的流通通道，所述管状构件外壁在水平方向上构成文丘里式流道，形成烟气流通通道。

6.如权利要求1所述的一种烟道换热器装置，其特征在于，所述间隔件包括折板件，所述折板件数量大于等于2，所述折板件为板状构件围成的四周封闭的中空构件，相邻两个所述折板件间的距离为10～80mm，所述折板件的内腔形成所述换热介质的流通通道，所述折板件之间构成水平方向的烟气流通通道。

7.如权利要求5或6所述的一种烟道换热器装置，其特征在于，所述卡板固定所述间隔件，所述间隔件上下两端分别设置有所述卡板，所述卡板与所述间隔件内的所述换热介质的流通通道垂直，所述卡板卡入所述间隔件的深度为10mm～100mm，所述卡板与所述间隔件之间为密封焊接，所述卡板平面的四周均大于所述间隔件安装所需平面的四周10mm～100mm。

8.如权利要求7所述的一种烟道换热器装置，其特征在于，所述箱体与所述卡板通过螺栓或卡扣密封连接，所述箱体包括上箱体、下箱体；所述上箱体的内腔与所述间隔件的所述换热介质的流通通道连通，所述下箱体的内腔与所述间隔件的所述换热介质的流通通道连通；所述箱体设置有所述换热介质的进口或出口。

9.如权利要求8所述的一种烟道换热器装置，其特征在于，所述烟道换热器装置的材质为耐腐蚀金属或耐腐蚀塑料，所述换热介质为水或油。

10.如权利要求9所述的一种烟道换热器装置，其特征在于，所述烟道换热器装置的材质为耐温PP材质。