CN209633552U - 一种胶框的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶框的成型模具，涉及胶框生产设备技术领域；包括模具A板、前模仁、第一行位、第二行位、第三行位、第四行位以及第一模具垫板；第一行位、第二行位、第三行位以及第四行位朝向前模仁的一面上均设置有多条纵向筋骨槽，且纵向筋骨槽的深度由上至下逐渐减小，所述第一行位与第一模具垫板的拐角处、第二行位与第一模具垫板的拐角处、第三行位与第一模具垫板拐角处、第四行位与第一模具垫板拐角处均设置有横向筋骨槽，且纵向筋骨槽与横向筋骨槽不相交；本实用新型的有益效果是：该胶框的成型模具通过结构的设计，使得生产的胶框方便四周侧面的灰尘，同时保证了产品的使用强度和寿命。

Description

一种胶框的成型模具

技术领域

本实用新型涉及胶框生产设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种胶框的成型模具。

背景技术

现有的胶框(周转箱)外侧周圈都是由横向和竖向相交叉的筋位构成，即胶框(周转箱)因产品筋位分布特点，由于使用的习惯和重力的作用等原因，故会存在以下几个弊端：胶框胶箱在使用时正面上方容易藏灰，因为有纵向的筋位挡住，导致筋位转角处清洗不干净，清洗周期长、成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种胶框的成型模具，该胶框的成型模具通过结构的设计，使得生产的胶框方便四周侧面的灰尘，同时保证了产品的使用强度和寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶框的成型模具，其改进之处在于：包括模具A板、前模仁、第一行位、第二行位、第三行位、第四行位以及第一模具垫板；

所述的第一行位、第二行位、第三行位以及第四行位均设置于第一模具垫板上方，且第一行位与第二行位相对设置，第三行位与第四行位相对设置，第一行位、第二行位、第三行位以及第四行位围合形成一空腔；

所述的前模仁固定在模具A板的下表面，前模仁伸入所述的空腔中，在前模仁与第一行位、第二行位、第三行位和第四行位预留的间隙内成型胶框；

所述的第一行位、第二行位、第三行位以及第四行位朝向前模仁的一面上均设置有多条纵向筋骨槽，且纵向筋骨槽的深度由上至下逐渐减小，所述第一行位与第一模具垫板的拐角处、第二行位与第一模具垫板的拐角处、第三行位与第一模具垫板拐角处、第四行位与第一模具垫板拐角处均设置有横向筋骨槽，且纵向筋骨槽与横向筋骨槽不相交。

在上述的结构中，所述的第三行位和第四行位的侧壁上分别固定连接着一限位条，所述的第一行位和第二行位上设置有限位槽，所述第三行位上的限位条的一端伸入第一行位的限位槽内，所述第四行位上的限位条的一端伸入第一行位的限位槽内。

在上述的结构中，所述第一行位和第二行位的一侧均设置有出模气缸和连接块，所述的出模气缸固定在第一模具垫板上，第一行位的一侧的连接块固定在第一行位上，并与出模气缸的气缸杆固定连接，所述第二行位的一侧的连接块固定在第二行位上，并与出模气缸的气缸杆固定连接。

在上述的结构中，所述的第一行位、第二行位、第三行位以及第四行位的内部均设置有斜向出模导杆，斜向出模导杆的底端均固定在第一模具垫板上。

在上述的结构中，所述的胶框的成型模具还包括模具面板，模具面板设置在模具A板上方。

在上述的结构中，所述的胶框的成型模具还包括第二模具垫板和导柱；

所述第二模具底板设置在第一模具垫板的下方，所述的导柱穿过于第二模具垫板、第一模具垫板、模具A板以及模具面板。

本实用新型的有益效果是：方便清洁胶框侧面横向筋骨上的灰尘，同时也保证了产品的使用强度和寿命；胶框在使用过程中易清洁，即使是有灰尘也好清洗干净，减少在周转环节对环境的污染和破坏；另外，在胶框的外侧顶部还设置有环形筋骨，纵向筋骨的顶端与环形筋骨相交，提升了胶框的强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种胶框的成型模具的分解示意图。

图2为本实用新型的一种胶框的成型模具的第四行位的结构示意图。

图3为本实用新型的一种胶框的成型模具的成型后的胶框的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2所示，本实用新型揭示了一种胶框的成型模具，具体的，包括模具A板10、前模仁20、第一行位30、第二行位40、第三行位50、第四行位60以及第一模具垫板70；所述的第一行位30、第二行位40、第三行位50以及第四行位60均设置于第一模具垫板70上方，且第一行位30与第二行位40相对设置，第三行位50与第四行位60相对设置，第一行位30、第二行位40、第三行位50以及第四行位60围合形成一空腔；所述的前模仁20固定在模具A板10的下表面，前模仁20伸入所述的空腔中，在前模仁20与第一行位30、第二行位40、第三行位50和第四行位60预留的间隙内成型胶框；所述的第一行位30、第二行位40、第三行位50以及第四行位60朝向前模仁20的一面上均设置有多条纵向筋骨槽601，且纵向筋骨槽601的深度由上至下逐渐减小，本实施例中，如图2所示，以第三行位50的结构为例进行说明。所述第一行位30与第一模具垫板70的拐角处、第二行位40与第一模具垫板70的拐角处、第三行位50与第一模具垫板70拐角处、第四行位60与第一模具垫板70拐角处均设置有横向筋骨槽602，且纵向筋骨槽601与横向筋骨槽602不相交。如图3所示，通过上述的结构，成型后的胶框100如图所示，多条成型后的纵向筋骨1001平行排列，当纵向筋骨1001的底端向下延伸至接近底部时，其高度逐渐降低，并不与底部成型后的横向筋骨1002相交，这种结构的设计，方便清洁胶框100侧面横向筋骨上的灰尘，同时也保证了产品的使用强度和寿命；胶框100在使用过程中易清洁，即使是有灰尘也好清洗干净，减少在周转环节对环境的污染和破坏；另外，在胶框100的外侧顶部还设置有环形筋骨1003，纵向筋骨1001的顶端与环形筋骨1003相交，提升了胶框100的强度。

如图1所示，在上述的实施例中，所述的第三行位50和第四行位60的侧壁上分别固定连接着一限位条603，所述的第一行位30和第二行位40上设置有限位槽604，所述第三行位50上的限位条603的一端伸入第一行位30的限位槽604内，所述第四行位60上的限位条603的一端伸入第一行位30的限位槽604内。所述第一行位30和第二行位40的一侧均设置有出模气缸301和连接块302，所述的出模气缸301固定在第一模具垫板上，第一行位30的一侧的连接块302固定在第一行位30上，并与出模气缸301的气缸杆固定连接，所述第二行位40的一侧的连接块302固定在第二行位40上，并与出模气缸301的气缸杆固定连接。另外，所述的第一行位30、第二行位40、第三行位50以及第四行位60的内部均设置有斜向出模导杆303，斜向出模导杆303的底端均固定在第一模具垫板上。在出模时，通过两个出模气缸301的作用，使第一行位30和第二行位40斜向的向上运动，由于限位条603和斜向出模导杆303的存在，驱使第三行位50和第四行位60均斜向的向上运动，完成出模。

进一步的，上述的实施例中，所述的胶框的成型模具还包括模具面板80，模具面板80设置在模具A板10上方。所述的胶框的成型模具还包括第二模具垫板90和导柱901；所述第二模具底板设置在第一模具垫板70的下方，所述的导柱901穿过于第二模具垫板90、第一模具垫板70、模具A板10以及模具面板80，通过导柱901，在出模过程中起到导向的作用。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种胶框的成型模具，其特征在于：包括模具A板、前模仁、第一行位、第二行位、第三行位、第四行位以及第一模具垫板；

所述的第一行位、第二行位、第三行位以及第四行位均设置于第一模具垫板上方，且第一行位与第二行位相对设置，第三行位与第四行位相对设置，第一行位、第二行位、第三行位以及第四行位围合形成一空腔；

所述的前模仁固定在模具A板的下表面，前模仁伸入所述的空腔中，在前模仁与第一行位、第二行位、第三行位和第四行位预留的间隙内成型胶框；

所述的第一行位、第二行位、第三行位以及第四行位朝向前模仁的一面上均设置有多条纵向筋骨槽，且纵向筋骨槽的深度由上至下逐渐减小，所述第一行位与第一模具垫板的拐角处、第二行位与第一模具垫板的拐角处、第三行位与第一模具垫板拐角处、第四行位与第一模具垫板拐角处均设置有横向筋骨槽，且纵向筋骨槽与横向筋骨槽不相交。

2.根据权利要求1所述的一种胶框的成型模具，其特征在于：所述的第三行位和第四行位的侧壁上分别固定连接着一限位条，所述的第一行位和第二行位上设置有限位槽，所述第三行位上的限位条的一端伸入第一行位的限位槽内，所述第四行位上的限位条的一端伸入第一行位的限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种胶框的成型模具，其特征在于：所述第一行位和第二行位的一侧均设置有出模气缸和连接块，所述的出模气缸固定在第一模具垫板上，第一行位的一侧的连接块固定在第一行位上，并与出模气缸的气缸杆固定连接，所述第二行位的一侧的连接块固定在第二行位上，并与出模气缸的气缸杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶框的成型模具，其特征在于：所述的第一行位、第二行位、第三行位以及第四行位的内部均设置有斜向出模导杆，斜向出模导杆的底端均固定在第一模具垫板上。

5.根据权利要求1所述的一种胶框的成型模具，其特征在于：所述的胶框的成型模具还包括模具面板，模具面板设置在模具A板上方。

6.根据权利要求5所述的一种胶框的成型模具，其特征在于：所述的胶框的成型模具还包括第二模具垫板和导柱；

所述第二模具底板设置在第一模具垫板的下方，所述的导柱穿过于第二模具垫板、第一模具垫板、模具A板以及模具面板。