CN209630654U - 精馏塔气相余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
一种精馏塔气相余热回收利用装置，包括与第一精馏塔顶部气相连通的第一精馏塔气相冷凝器，第一精馏塔气相冷凝器的蒸汽出口与第二精馏塔的再沸器的进口连通，第二精馏塔的再沸器的出口通过管道与第二精馏塔冷凝液罐连通，第二精馏塔冷凝液罐的冷凝液口通过冷凝液泵的冷凝液总管与第一精馏塔气相冷凝器连通，第二精馏塔冷凝液罐通过带阀门的管道以及冷凝液总管与蒸汽凝液总管收集槽连通，蒸汽管道与蒸汽管网连通。本实用新型提供的精馏塔气相余热回收利用装置，可以解决精馏塔需消耗大量的蒸汽及循环水的问题，实现了节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工余热利用技术领域，尤其是一种精馏塔气相余热回收利用装置。
背景技术
精馏塔作为常见的化工装置用于反应、提纯、分离的设备，是依据精馏原理对液体进行分离，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组份（即沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化。在工业化装置中，精馏塔气相通常用循环水进行冷却，得到所需轻组分凝液，经过回流泵回流至精馏塔顶部，通过回流比及顶温的控制，对精馏段组分进一步分离，得到合格的产品。
精馏塔通过蒸汽对塔内组分进行加热，使轻组分蒸发，通过回流分离精馏段轻组分中的重组分，当蒸汽供应不足时，精馏塔温度及负荷难以保证。
在化工装置中，精馏作为最常用的化工操作单元，常见多套精馏装置联合使用用于提纯或者分离；一个精馏塔的气相需要通过大量循环水或者冷冻水冷凝，另一个精馏塔再沸器又需要通过大量的蒸汽用于再沸器加热，消耗大量的蒸汽及循环水。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精馏塔气相余热回收利用装置，可以解决精馏塔需消耗大量的蒸汽及循环水的问题，实现了节能降耗。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种精馏塔气相余热回收利用装置，包括与第一精馏塔顶部气相连通的第一精馏塔气相冷凝器，第一精馏塔气相冷凝器的蒸汽出口与第二精馏塔的再沸器的进口连通，第二精馏塔的再沸器的出口通过管道与第二精馏塔冷凝液罐连通，第二精馏塔冷凝液罐的冷凝液口通过冷凝液泵的冷凝液总管与第一精馏塔气相冷凝器连通，第二精馏塔冷凝液罐通过带阀门的管道以及冷凝液总管与蒸汽凝液总管收集槽连通，蒸汽管道与蒸汽管网连通。
蒸汽管道上设置有安全泄放阀。
带调节阀的除盐水管道通过冷凝液总管与第一精馏塔气相冷凝器连通。
第一精馏塔气相冷凝器为带有液位变送器的气相冷凝器。
第一精馏塔气相冷凝器内设置有远传液位计。
第一精馏塔冷凝液罐与第一精馏塔的再沸器连通，第一精馏塔冷凝液罐的冷凝液管道与冷凝液总管连通。
第一精馏塔气相冷凝器的出口通过回流罐以及回流泵的出料管道与第一精馏塔上部连通。
本实用新型提供的精馏塔气相余热回收利用装置，将第一精馏塔气相的余热被第一精馏塔气相冷凝器吸收，使冷凝液转化为蒸汽，同时作为第二精馏塔热源，实现了精馏塔气相的余热的再利用，节省了冷却的成本，同时第一精馏塔气相冷凝器的蒸汽管道设置有安全泄放阀，保证其安全性能，第一精馏塔气相冷凝器通过液位变送器保证液位稳定，第二精馏塔通过压力变送器保证蒸汽压力稳定，安全可靠，操作简单；第一精馏塔气相冷凝器的冷凝液来自于除盐水及第二精馏塔冷凝液罐；第二精馏塔的再沸器蒸汽来自管网蒸汽及第一精馏塔气相冷凝器；可以解决精馏塔需消耗大量的蒸汽及循环水的问题，实现节能降耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种精馏塔气相余热回收利用装置，包括与第一精馏塔1顶部气相连通的第一精馏塔气相冷凝器4，第一精馏塔气相冷凝器4的蒸汽出口与第二精馏塔10的再沸器10-1的进口连通，第二精馏塔10的再沸器10-1的出口通过管道与第二精馏塔冷凝液罐14连通，第二精馏塔冷凝液罐14的冷凝液口通过冷凝液泵15的冷凝液总管21与第一精馏塔气相冷凝器4连通，第二精馏塔冷凝液罐14通过带阀门的管道以及冷凝液总管21与蒸汽凝液总管收集槽18连通，蒸汽管道与蒸汽管网9连通。
蒸汽管网9上设置有压力调节阀11、压力变送器12和远传压力泵13。
蒸汽管道上设置有安全泄放阀8。
带调节阀20的除盐水管道16通过冷凝液总管21与第一精馏塔气相冷凝器4连通。
第一精馏塔气相冷凝器4内设置有远传液位计19及液位变送器17。
第一精馏塔冷凝液罐3与第一精馏塔1的再沸器1-1连通，第一精馏塔冷凝液罐3的冷凝液管道与冷凝液总管21连通。
第一精馏塔气相冷凝器4的物料出口通过尾气后冷凝器7的回流罐5以及回流泵6的出料管道与第一精馏塔1塔顶连通。
第一精馏塔1的再沸器1-1与第一蒸汽管道2连通。
本实用新型的工作过程如下：
向第一精馏塔气相冷凝器4中通过除盐水管道16补充一定液位的除盐水，利用液位变送器17控制第一精馏塔气相冷凝器4液位至70%，通过第一蒸汽管道2传送蒸汽蒸汽对第一精馏塔1的再沸器1-1加热，第一精馏塔1气相经第一精馏塔气相冷凝器4冷凝后进入回流罐5，经回流泵6回流至第一精馏塔1塔顶，尾气经尾气后冷凝器7冷凝，不凝气则进入尾气处理装置进行处理，第一精馏塔1蒸汽凝液进入第一精馏塔冷凝液罐3后，回到冷凝液总管21；
第二精馏塔10通过第一精馏塔气相冷凝器4所产蒸汽加热，不足的蒸汽由管网蒸汽9补充，所产冷凝液进入第二精馏塔冷凝液罐14，经冷凝液泵15输送至第一精馏塔气相冷凝器4，此时通过液位变送器17调节，逐步关小除盐水管道16内的除盐水，第一精馏塔气相冷凝器4所产蒸汽进入第二精馏塔10，通过压力变送器12调节，逐渐关小蒸汽管网9输送的蒸汽。
此时，已实现冷凝液与蒸汽的循环，通过安全泄放阀8保证冷凝器蒸发器4的安全性能，通过冷凝液泵15将不合格或多余的冷凝液输送至冷凝液总管21，保证冷凝水水质。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精馏塔气相余热回收利用装置，包括与第一精馏塔（1）顶部气相连通的第一精馏塔气相冷凝器（4），其特征在于：第一精馏塔气相冷凝器（4）的蒸汽出口与第二精馏塔（10）的再沸器（10-1）的进口连通，第二精馏塔（10）的再沸器（10-1）的出口通过管道与第二精馏塔冷凝液罐（14）连通，第二精馏塔冷凝液罐（14）的冷凝液口通过冷凝液泵（15）的冷凝液总管（21）与第一精馏塔气相冷凝器（4）连通，第二精馏塔冷凝液罐（14）通过带阀门的管道以及冷凝液总管（21）与蒸汽凝液总管收集槽（18）连通，蒸汽管道与蒸汽管网（9）连通。
2.根据权利要求1所述的精馏塔气相余热回收利用装置，其特征在于：蒸汽管道上设置有安全泄放阀（8）。
3.根据权利要求1所述的精馏塔气相余热回收利用装置，其特征在于：带调节阀（20）的除盐水管道（16）通过冷凝液总管（21）与第一精馏塔气相冷凝器（4）连通。
4.根据权利要求1所述的精馏塔气相余热回收利用装置，其特征在于：第一精馏塔气相冷凝器（4）为带有液位变送器（17）的精馏塔气相冷凝器。
5.根据权利要求4所述的精馏塔气相余热回收利用装置，其特征在于：第一精馏塔气相冷凝器（4）内设置有远传液位计（19）。
6.根据权利要求1所述的精馏塔气相余热回收利用装置，其特征在于：第一精馏塔冷凝液罐（3）与第一精馏塔（1）的再沸器（1-1）连通，第一精馏塔冷凝液罐（3）的冷凝液管道与冷凝液总管连通。
7.根据权利要求1所述的精馏塔气相余热回收利用装置，其特征在于：第一精馏塔气相冷凝器（4）的出口通过回流罐（5）以及回流泵（6）的出料管道与第一精馏塔（1）塔顶连通。
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2019
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