CN209626727U - 一种用于配电箱的防尘壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种用于配电箱的防尘壳体，包括配电箱，配电箱两侧均设有防尘板，防尘板包括防尘主板与防尘侧板，防尘主板内侧设有安装凸块与散热板，防尘主板上设有挡板安装槽，防尘侧板包括安装侧板，安装侧板一端设有安装挡板，安装侧板与安装挡板垂直设置，结构简单，设计合理，在防尘主板内侧设置安装凸块与散热板，防尘主板与防尘侧板的安装侧板之间的间隙等于安装凸块的厚度，使其配电箱内的热气通过安装侧板下方排出，起到防尘的作用，有效的减少了灰尘的进行，延长整体的使用寿命，提高整体的安全性能，绿色环保，安全可靠，便于拆卸与更换，同时防尘侧板也起到防撞的作用，提升整体的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及配电箱技术领域，特别是一种用于配电箱的防尘壳体。
背景技术
配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路.配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。然而现有的配电箱防尘效果较差，长时间时候后灰尘容易进行配电箱内部，对其内部的电路造成损坏，具有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种用于配电箱的防尘壳体。
具体的技术方案如下：
一种用于配电箱的防尘壳体，包括配电箱，所述的配电箱两侧均设有防尘板，所述的防尘板以配电箱的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的防尘板包括防尘主板与防尘侧板，所述的防尘主板为凹型结构，所述的防尘主板内侧设有安装凸块与散热板，所述的安装凸块的数量为四个，均匀设置在防尘主板内侧的四角处，所述的散热板为长方形结构；
所述的防尘主板上设有挡板安装槽，所述的防尘主板两侧设有卡板安装槽；所述的防尘侧板包括安装侧板，所述的安装侧板一端设有安装挡板，所述的安装侧板与安装挡板垂直设置，构成一个L型结构；所述的安装侧板两侧设有安装卡板，所述的安装侧板上均匀设有侧板安装孔，所述的侧板安装孔的数量为四个；所述的安装侧板上的侧板安装孔与防尘主板内侧的安装凸块配合使用，通过螺栓实现固定连接。
上述的一种用于配电箱的防尘壳体，其中，所述的安装凸块内设有螺栓安装孔。
上述的一种用于配电箱的防尘壳体，其中，所述的散热板上设有多个圆形散热孔，散热孔的孔径为2-5cm。
上述的一种用于配电箱的防尘壳体，其中，所述的防尘主板上的挡板安装槽与防尘侧板的安装挡板配合使用。
上述的一种用于配电箱的防尘壳体，其中，所述的防尘主板两侧的卡板安装槽与安装侧板两侧的安装卡板配合使用。
上述的一种用于配电箱的防尘壳体，其中，所述的防尘主板与防尘侧板的安装侧板之间的间隙等于安装凸块的厚度，所述的安装凸块的厚度为20-35mm。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种用于配电箱的防尘壳体，包括配电箱，配电箱两侧均设有防尘板，防尘板包括防尘主板与防尘侧板，防尘主板内侧设有安装凸块与散热板，防尘主板上设有挡板安装槽，防尘侧板包括安装侧板，安装侧板一端设有安装挡板，安装侧板与安装挡板垂直设置，结构简单，设计合理，安装时将安装侧板两侧的安装卡板卡入防尘主板两侧的卡板安装槽内，同时防尘侧板的安装挡板卡入防尘主板上的挡板安装槽内，并且安装侧板的上的侧板安装孔与防尘主板内侧的安装凸块配合使用，通过螺栓实现固定连接，便于安装与拆卸，省时省力；在防尘主板内侧设置安装凸块与散热板，散热孔的孔径为 2-5cm，防尘主板与防尘侧板的安装侧板之间的间隙等于安装凸块的厚度，安装凸块的厚度为20-35mm，使其配电箱内的热气通过安装侧板下方排出，起到防尘的作用，有效的减少了灰尘的进行，延长整体的使用寿命，提高整体的安全性能，绿色环保，安全可靠，便于拆卸与更换，同时防尘侧板也起到防撞的作用，提升整体的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图。
图2为本实用新型配电箱俯视图。
图3为本实用新型配电箱防尘主板俯视图。
图4为本实用新型防尘主板结构图。
图5为本实用新型配电箱两侧防尘侧板剖视图。
图6为本实用新型防尘侧板剖视图。
图7为本实用新型防尘侧板结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示的一种用于配电箱的防尘壳体，包括配电箱1，所述的配电箱1两侧均设有防尘板2，所述的防尘板2以配电箱1的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的防尘板2包括防尘主板3与防尘侧板4，所述的防尘主板3为凹型结构，所述的防尘主板3内侧设有安装凸块5与散热板6，所述的安装凸块5的数量为四个，均匀设置在防尘主板3内侧的四角处，所述的散热板6为长方形结构；所述的防尘主板3上设有挡板安装槽7，所述的防尘主板3两侧设有卡板安装槽 8；所述的防尘侧板4包括安装侧板9，所述的安装侧板9一端设有安装挡板10，所述的安装侧板9与安装挡板10垂直设置，构成一个L型结构；所述的安装侧板9两侧设有安装卡板11，所述的安装侧板11上均匀设有侧板安装孔12，所述的侧板安装孔12的数量为四个；所述的安装侧板11上的侧板安装孔12与防尘主板3内侧的安装凸块5配合使用，通过螺栓实现固定连接。
上述的一种用于配电箱的防尘壳体，其中，所述的安装凸块5内设有螺栓安装孔。
上述的一种用于配电箱的防尘壳体，其中，所述的散热板6上设有多个圆形散热孔13，散热孔13的孔径为2-5cm。
上述的一种用于配电箱的防尘壳体，其中，所述的防尘主板3上的挡板安装槽7与防尘侧板4的安装挡板10配合使用。
上述的一种用于配电箱的防尘壳体，其中，所述的防尘主板3两侧的卡板安装槽8与安装侧板9两侧的安装卡板11配合使用。
上述的一种用于配电箱的防尘壳体，其中，所述的防尘主板3与防尘侧板4 的安装侧板9之间的间隙等于安装凸块5的厚度，所述的安装凸块5的厚度为 20-35mm。
本实用新型提出的一种用于配电箱的防尘壳体，包括配电箱，配电箱两侧均设有防尘板，防尘板包括防尘主板与防尘侧板，防尘主板内侧设有安装凸块与散热板，防尘主板上设有挡板安装槽，防尘侧板包括安装侧板，安装侧板一端设有安装挡板，安装侧板与安装挡板垂直设置，结构简单，设计合理，安装时将安装侧板两侧的安装卡板卡入防尘主板两侧的卡板安装槽内，同时防尘侧板的安装挡板卡入防尘主板上的挡板安装槽内，并且安装侧板的上的侧板安装孔与防尘主板内侧的安装凸块配合使用，通过螺栓实现固定连接，便于安装与拆卸，省时省力；在防尘主板内侧设置安装凸块与散热板，散热孔的孔径为 2-5cm，防尘主板与防尘侧板的安装侧板之间的间隙等于安装凸块的厚度，安装凸块的厚度为20-35mm，使其配电箱内的热气通过安装侧板下方排出，起到防尘的作用，有效的减少了灰尘的进行，延长整体的使用寿命，提高整体的安全性能，绿色环保，安全可靠，便于拆卸与更换，同时防尘侧板也起到防撞的作用，提升整体的安全性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于配电箱的防尘壳体，包括配电箱，其特征为，所述的配电箱两侧均设有防尘板，所述的防尘板以配电箱的中心线为对称轴呈轴对称设置，所述的防尘板包括防尘主板与防尘侧板，所述的防尘主板为凹型结构，所述的防尘主板内侧设有安装凸块与散热板，所述的安装凸块的数量为四个，均匀设置在防尘主板内侧的四角处，所述的散热板为长方形结构；所述的防尘主板上设有挡板安装槽，所述的防尘主板两侧设有卡板安装槽；所述的防尘侧板包括安装侧板，所述的安装侧板一端设有安装挡板，所述的安装侧板与安装挡板垂直设置，构成一个L型结构；所述的安装侧板两侧设有安装卡板，所述的安装侧板上均匀设有侧板安装孔，所述的侧板安装孔的数量为四个；所述的安装侧板上的侧板安装孔与防尘主板内侧的安装凸块配合使用，通过螺栓实现固定连接。
2.如权利要求1所述的一种用于配电箱的防尘壳体，其特征为，所述的安装凸块内设有螺栓安装孔。
3.如权利要求1所述的一种用于配电箱的防尘壳体，其特征为，所述的散热板上设有多个圆形散热孔，散热孔的孔径为2-5cm。
4.如权利要求1所述的一种用于配电箱的防尘壳体，其特征为，所述的防尘主板上的挡板安装槽与防尘侧板的安装挡板配合使用。
5.如权利要求1所述的一种用于配电箱的防尘壳体，其特征为，所述的防尘主板两侧的卡板安装槽与安装侧板两侧的安装卡板配合使用。
6.如权利要求1所述的一种用于配电箱的防尘壳体，其特征为，所述的防尘主板与防尘侧板的安装侧板之间的间隙等于安装凸块的厚度，所述的安装凸块的厚度为20-35mm。
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