一种用于微模块数据系统的综合集装电池柜
技术领域
本实用新型涉及微模块数据系统,尤其涉及一种用于微模块数据系统的综合集装电池柜。
背景技术
数据中心就信息与互联网业务的生产中心、处理中心、存储中心。目前,市场上的数据中心的建设一般分为传统的集中式和集装箱数据中心,传统的集中式建设,一般要从土地规划开始,针对性的规划设计大型数据中心,其规划、建设周期长达2~3年,初期设备投资巨大,而且这种建设模式非常不灵活,根据市场需求扩容机柜、升级每个服务器机柜的用电负荷往往是不现实的。
近年来,随着电子信息行业的飞速发展,集装箱数据中心、微模块数据中心进入人们的视野。其中,所谓微模块数据中心是指每个模块具有独立的功能、统一的输入输出接口,不同区域的模块可以互相备份,通过相关模块的排列组合形成一个完整的数据中心。随着信息技术的发展,微模块数据中心的发展进入了一个新的阶段,如一专利号为ZL201520547884.2(授权公告号CN204796024U)的中国实用新型《一种高密度微模块数据中心》提供一种包括设置在机房地板上且规格大小相同的机柜、配电柜、UPS电源柜、电池柜和偶数个空调柜,将机柜、配电柜、UPS电源柜、电池柜和偶数个空调柜划分成数量相同的第一组柜体和第二组柜体,其中电池柜的作用是提供给整个微模块数据中心电源,电池在放电过程中会产生热量,为此针对电池柜的散热就显得格外重要了,另外,长时间使用后电池柜里的电池会出现漏液情况,需要对电池柜作进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有效地对电池进行散热的用于微模块数据系统的综合集装电池柜。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有效避免电池的漏液影响的用于微模块数据系统的综合集装电池柜。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该用于微模块数据系统的综合集装电池柜,包括有柜体,所述柜体包括有框架,该框架由多根竖向立柱以及多根横撑件组装而成,所述柜体自上而下间隔设置有经所述横撑件支承的隔板,所述隔板将所述柜体分隔成用于容纳电池的子容腔,所述柜体还包括有前门及后门,其特征在于:所述前门铰接于所述前门对应的竖向立柱,所述后门为网孔门,所述前门于相邻子容腔之间的位置设置有风扇,所述隔板之上搁置有电池,并且所述隔板的底部开设有供风扇引入的风引至电池的通孔。
为了防止加强隔板支承电池的支承力,所述隔板的底部之下间隔设置有与所述横撑件相垂直的支承杆,所述隔板周围连接有包围所述支承杆的框体。该框体能避免支承杆的暴露于柜体。
为解决第二个技术问题,还包括有设置在所述支承杆之下、并能接纳所述电池所滴漏的漏液的防漏件。
为了在增加隔板之下防漏件的同时又不影响风扇引入的风引至电池,所述防漏件包括有板体以及由该板体的四周向上凸设的凸边,所述凸边包括靠近所述前门的第一凸边,所述第一凸边与所述框体相抵接,而所述凸边中除去第一凸边的其它三个凸边则与所述支承杆留有可供风扇引入的风引至电池的间隙。
进一步地,所述防漏件通过设置在所述支承杆之下的连接件而置于所述支承杆之下。
优选地,所述连接件呈“Z”型,包括有第一水平壁和第二水平壁以及连接二者的竖向壁,所述第一水平壁与所述横撑件平行,并连接至少两根所述支承杆,而所述第二水平壁则用于支承所述防漏件的板体。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于电池柜的前门设有风扇,后门为网孔门,从而在前门和后门以及相邻子容腔之间的空间内自然形成自前向后的风道,只要将电池安装在底部具有通孔的隔板之上,风扇吹出的风经通孔带走电池的热量后流至后门的网孔门,从而达到针对性地加强散热目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例中电池柜的结构示意图;
图2为图1另一个角度的结构示意图;
图3为图2中的防漏件抽出的结构示意图;
图4为图3中的防漏件抽出后的结构示意图;
图5为本实用新型实施例中防漏件的结构示意图;
图6为本实用新型实施例中隔板的结构示意图;
图7为本实用新型实施例中隔板以及位于隔板之下的支承杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~7所示,为本实用新型的最佳实施例。本实施例中用于微模块数据系统的综合集装电池柜,包括有柜体1,柜体1包括有框架,该框架由多根竖向立柱11以及多根横撑件12组装而成,柜体1自上而下间隔设置有经横撑件12支承的隔板2,隔板2将柜体1分隔成用于容纳电池3的子容腔13,其中柜体1还包括有前门4及后门5,前门4铰接于前门4对应的竖向立柱11,后门5为网孔门,前门4于相邻子容腔13之间的位置设置有风扇6,隔板2之上搁置有电池3,并且隔板2的底部开设有供风扇6引入的风引至电池3的通孔21。由于电池柜的前门4设有风扇6,后门5为网孔门,从而在前门4和后门5以及相邻子容腔13之间的空间内自然形成自前向后的风道,只要将电池3安装在底部具有通孔21的隔板2之上,风扇6吹出的风经通孔21带走电池3的热量后流至后门5的网孔门,从而达到针对性地加强散热目的。
为了防止加强隔板2支承电池3的支承力,隔板2的底部之下间隔设置有与横撑件12相垂直的支承杆7,隔板2周围连接有包围支承杆7的框体22,该框体22能避免支承杆7的暴露于柜体1,另外,为了防止电池3在长时间的使用过程中发生漏液,还包括有设置在支承杆7之下、并能接纳电池3所滴漏的漏液的防漏件8。为了在增加隔板2之下防漏件8的同时又不影响风扇6引入的风引至电池3,防漏件8包括有板体81以及由该板体81的四周向上凸设的凸边,凸边包括靠近前门4的第一凸边82,第一凸边82与框体22相抵接,而凸边中除去第一凸边82的其它三个凸边83则与支承杆7留有可供风扇6引入的风引至电池3的间隙,而防漏件8通过设置在支承杆7之下的连接件9而置于支承杆7之下。本实施例中连接件9呈“Z”型,包括有第一水平壁91和第二水平壁92以及连接二者的竖向壁93,第一水平壁91与横撑件12平行,并连接至少两根支承杆7,而第二水平壁92则用于支承防漏件8的板体81,风扇6吹出的风经各支撑杆之间的间隙再通过通孔21带走电池3的热量后流至后门5的网孔门,从而实现电池3的散热,安装电池时可以打开前门4进行安装。