CN209625844U - 阻燃防腐型全绝缘管型母线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种阻燃防腐型全绝缘管型母线，包括导体管，导体管的外侧依次设置有第一硅胶管、金属保护管、聚四氟乙烯层、高压热缩管、聚酯帘布层、第二硅胶管、尼龙保护层、聚烯烃热缩管和环氧树脂套管，金属保护管上螺旋设置有导向脊，导向脊之间设置有聚四氟乙烯带。本实用新型利用金属保护管上的导向脊可以提高聚四氟乙烯层的轴向稳定性，有利于提高聚四氟乙烯层的绝缘性，而且第一硅胶管和金属保护套管减小导体管在制造过程中的形变量，有效保证导体管的电气性能；聚酯帘布层、第二硅胶管和尼龙保护层形成强度保护层延长了管型母线的使用寿命，散热性能也得到提升；环氧树脂套管使管型母线具有较高的绝缘性、耐热性和耐潮性。

Description

阻燃防腐型全绝缘管型母线

技术领域

本实用新型属于管型母线技术领域，尤其涉及一种阻燃防腐型全绝缘管型母线。

背景技术

110kV和220KV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成截流能力的下降、电流分布不均匀。绝缘铜管母线作为矩形母线的替代品。其具有以下特点：载流量大、绝缘性能好、机械强度高、散热好、温升低、损耗低、绝缘材料耐热系数高、抗电气震动能力强、不受环境干扰、可靠性高、母线构架简明、布置清晰、安装方便、维护工作量少。

目前使用的管型母线包括充油式聚四氟乙烯带绕包全绝缘型母线和干式一体式绝缘管型母线。干式一体式绝缘管型母线存在一些不足，其一，由于聚四氟乙烯带非常光滑，不能达到完全固定，所以在生产、运输、安装及运行过程中，聚四氟乙烯带及屏蔽层沿母线轴线方向攒动不可避免，导致电场分配不均，影响导体管的电气性能；其二，采用缠绕的聚四氟乙烯膜作为绝缘层，采用缠绕半导体聚四氟乙烯膜作为屏蔽层，绝缘层和屏蔽层间隔设置，每层绝缘层由多层聚四氟乙烯膜缠绕而成，每层屏蔽层由多层带有碳粉的半导体聚四氟乙烯膜缠绕而成，缠绕完成后，采用高温烧结的方法，将各个绝缘层和屏蔽层与空心导体管烧结在一起。由于烧结过程中温度时间控制难度大，聚四氟乙烯膜的乳变性不规则，造成母线撕裂、厚度不均匀，产品合格率低，绝缘性能差。

实用新型内容

本实用新型针对上述管型母线所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、电气性能和绝缘性能好的高质量的阻燃防腐型全绝缘管型母线。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的阻燃防腐型全绝缘管型母线，包括导体管，所述导体管的外侧依次设置有第一硅胶管、金属保护管、聚四氟乙烯层、高压热缩管、聚酯帘布层、第二硅胶管、尼龙保护层、聚烯烃热缩管和环氧树脂套管，所述金属保护管包括螺旋设置在其外壁的导向脊，所述导向脊的径向高度为1～2mm，所述导向脊的螺旋角为45度，所述导向脊之间设置有聚四氟乙烯带，所述聚四氟乙烯层包括聚四氟乙烯带和包覆在聚四氟乙烯带外层的聚四氟乙烯套。

作为优选，所述导向脊与金属保护管的外壁所在的曲面夹角为30度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的阻燃防腐型全绝缘管型母线，利用第一硅胶管和金属保护管减小导体管在制造过程中的形变量，使导体管在单位面积上电荷分布均匀，有效保证了导体管的电气性能；利用金属保护管上的导向脊可以提高聚四氟乙烯层的轴向稳定性，有利于提高聚四氟乙烯层的绝缘性；同时，聚酯帘布层、第二硅胶管和尼龙保护层形成强度保护层，与金属保护管的加强肋共同抵抗作用在整个管型母线上的拉伸应力和剪切应力，提高了管型母线的使用寿命，而且散热性能也得到提升；环氧树脂层使管型母线具有较高的机械性、绝缘性、耐热性和耐潮性。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的阻燃防腐型全绝缘管型母线的结构示意图；

图2为实施例提供的金属保护管与聚四氟乙烯带的轴向示意图；

以上各图中，1、导体管；2、第一硅胶管；3、金属保护管；31、导向脊；4、聚四氟乙烯层；41、聚四氟乙烯带；5、高压热缩管；6、聚酯帘布层；7、第二硅胶管；8、尼龙保护层；9、聚烯烃热缩管；10、环氧树脂套管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“内”、“外”、字样，仅表示与附图本身的内、外方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的阻燃防腐型全绝缘管型母线，包括导体管1，导体管1的外侧依次设置有第一硅胶管2、金属保护管3、聚四氟乙烯层4、高压热缩管5、聚酯帘布层6、第二硅胶管7、尼龙保护层8、聚烯烃热缩管9和环氧树脂套管10。第一硅胶管2在受潮遇水或温度升高时，变化较小，有极好的耐高温(250-300℃)和耐低温(-40-60℃)性能，有良好的生理稳定性，即使短路燃烧生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就保证电气设备继续工作，所以最适宜制作电线、电缆、引接线；金属保护管3具有屏蔽作用，同时，增强管型母线的强度，而且管型母线在制作或者使用过程中温度升高时可以使热量均匀分布，避免畸变，使得导体管上的电荷均匀分布。

进一步地，聚四氟乙烯层4、高压热缩管5和聚烯烃热缩管9是管型母线的绝缘主体，聚四氟乙烯具有耐高温、耐低温、阻燃性、耐腐蚀、耐气候、高润滑、不粘附、无毒害、电绝缘性等特点；高压热缩管5、聚烯烃热缩管9采用聚烯烃材质为主要材料，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能；该材料随着温度由低到高要经历玻璃态-高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。热缩管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态；生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了，在使用时一加热，它就会变回高弹态，失去载荷便回缩；第二热缩套管在本实用新型中还能将聚四氟乙烯层与金属保护管紧密贴合，使二者保持较高圆周度，从而有利于后续层料的包覆。

再进一步地，聚酯帘布层6、第二硅胶管7和尼龙保护层8形成强度保护层，而且可与高压热缩套管5紧密贴合，而且散热性能也得到提升；金属保护管同样具有屏蔽作用，有利于提高管型母线的电气性能；环氧树脂套管采用的环氧树脂在高温下电气性能稳定，适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件，具有高的机械和介电性能、较好的耐腐蚀性能，有利于延长整个管型母线的使用寿命，提高其电气性能。

为了提高聚四氟乙烯层4的轴向稳定性，本实用新型提供的聚四氟乙烯层4包括聚四氟乙烯带41和包覆在聚四氟乙烯带外层的聚四氟乙烯套42，金属保护管3包括螺旋设置在其外壁的导向脊31，而且聚四氟乙烯带41缠绕在金属保护管3上相邻的导向脊之间，聚四氟乙烯带41的宽度远大于导向脊的厚度；更具体地，聚四氟乙烯带在金属保护管上缠绕的厚度与导向脊的径向高度相同且为1～2mm，缠绕方向角与导向脊的螺旋角相同且为45度，这样的话可以减少聚四氟乙烯带在轴向上的滑移，而聚四氟乙烯套42将金属保护管与聚四氟乙烯带共同包裹，再加上高压热缩管的缩紧作用，大大提高了高压热缩管以内层料的圆周度以及轴向稳定性，进而提高了管型母线电气性能的稳定性。

为了方便再加工，本实用新型提供的导向脊31与金属保护管3的外壁所在的曲面夹角为30度，这样的话，有利于切割过程中刀具切削，保护切削刃，延长刀具的使用寿命，提高切割质量和效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种阻燃防腐型全绝缘管型母线，包括导体管，其特征在于，所述导体管的外侧依次设置有第一硅胶管、金属保护管、聚四氟乙烯层、高压热缩管、聚酯帘布层、第二硅胶管、尼龙保护层、聚烯烃热缩管和环氧树脂套管，所述金属保护管包括螺旋设置在其外壁的导向脊，所述导向脊的径向高度为1～2mm，所述导向脊的螺旋角为45度，所述导向脊之间设置有聚四氟乙烯带，所述聚四氟乙烯层包括聚四氟乙烯带和包覆在聚四氟乙烯带外层的聚四氟乙烯套。

2.根据权利要求1所述的阻燃防腐型全绝缘管型母线，其特征在于，所述导向脊与金属保护管的外壁所在的曲面夹角为30度。