CN209624530U - 一种用于防爆的磨煤机出口o2在线监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于防爆的磨煤机出口O₂在线监测装置，包括磨煤机本体、管道和氧气分析仪，磨煤机本体的边侧设置有煤粉出口，转轴的外壁固定有凸块，第一横板的顶部设置有毛刷，第二横板的端部固定于竖板的边侧，管道下端位于煤粉出口的内部，承重板位于煤粉出口的上方，氧气分析仪位于第一缓冲垫之间，夹臂的顶部安装有第一丝杆，夹臂的底部与套杆的上端固定，套杆的下端与第二弹性元件连接，并且第二弹性元件位于第一套筒和第二套筒内。本实用新型能够对氧气分析仪进行固定，且能够对氧气分析仪进行减震和缓冲，从而能够避免氧气分析仪内部零件的损坏，同时能够避免煤粉进入到氧气分析仪的内部，并且能够对过滤网上附着的煤粉进行刷除。

Description

一种用于防爆的磨煤机出口O2在线监测装置

技术领域

本实用新型涉及电站磨煤机技术领域，具体为一种用于防爆的磨煤机出口O₂在线监测装置。

背景技术

在电站发电的过程中需要使用到磨煤机，使得煤块变成粉碎状，从而保证了煤进入到锅炉中，能够充分的燃烧，磨煤机中的煤粉需要通过煤粉出口进入到锅炉的内部，且在煤粉出口需要安装氧气分析仪，从而能够对氧气进行在线检测，从而避免了磨煤机内部的含氧量过高导致磨煤机炸膛的现象，如申请号为96120951.8的中国专利。

然而现有的氧气分析仪不便于安装在磨煤机上，由于磨煤机在工作时发生震动，从而容易导致氧气分析仪的损坏，同时粉煤容易进入到氧气分析仪的内部，从而容易导致氧气分析仪的损坏。针对上述问题，急需在原有磨煤机上氧气分析仪的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种用于防爆的磨煤机出口O₂在线监测装置，以解决上述背景技术提出现有的氧气分析仪不便于安装在磨煤机上，由于磨煤机在工作时发生震动，从而容易导致氧气分析仪的损坏，同时粉煤容易进入到氧气分析仪的内部，从而容易导致氧气分析仪的损坏的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于防爆的磨煤机出口O₂在线监测装置，包括磨煤机本体、管道和氧气分析仪，其特征在于：所述磨煤机本体的边侧设置有煤粉出口，且煤粉出口的内壁顶部与转轴的上端相连接，并且转轴的下端位于煤粉出口的下方，所述转轴上固定有凸块，且凸块位于煤粉出口内，并且凸块位于第一横板的一端，所述第一横板的顶部设置有毛刷，且第一横板的另一端与第一弹性元件连接，并且第一弹性元件设置在第二横板内，所述第二横板的端部固定于竖板的边侧，且竖板的顶部与煤粉出口的内壁顶部相固定；所述管道的下端位于煤粉出口内，且管道的底部安装有过滤网，所述煤粉出口的上方设置有承重板，且管道贯穿于承重板的内部，所述氧气分析仪位于承重板的上方，且管道的上端与氧气分析仪连接；所述氧气分析仪与第一缓冲垫接触，且第一缓冲垫铺设于夹臂的内侧，所述夹臂的顶部安装有第一丝杆，且第一丝杆的底部铺设有第二缓冲垫，并且第二缓冲垫位于氧气分析仪的上方，所述夹臂的底部与套杆的上端固定，且套杆的下端与第二弹性元件连接，并且第二弹性元件位于第一套筒和第二套筒内，所述第一套筒的下端与承重板的顶面固定，且承重板的顶部开设有滑槽，并且第二套筒的下端位于滑槽内，所述第二套筒的内部设置有限位槽，且第二丝杆的一端安装在限位槽内，并且第二丝杆的另一端位于承重板的外侧。

优选的，所述第一横板设计为“T”字型结构，且第一横板通过第一弹性元件与第二横板构成伸缩式结构，并且第一横板边侧的凸块设计为水滴形结构。

优选的，所述毛刷在第一横板的顶部均匀分布，且第一横板的宽度大于过滤网的直径，并且毛刷的最高处高于过滤网的最高处。

优选的，所述第一缓冲垫设计为“L”字型结构，且第一缓冲垫与夹臂的内壁为粘贴连接，并且夹臂设计为“U”字型结构，所述第一丝杆与夹臂为螺纹连接。

优选的，所述套杆设计为“T”字型结构，且套杆通过第二弹性元件与第一套筒构成伸缩式结构。

优选的，所述第二丝杆设计为“工”字型结构，且第二丝杆的一端与限位槽构成旋转结构，并且第二丝杆与承重板为螺纹连接。

用于防爆的磨煤机出口O₂在线监测装置的使用方法如下：磨煤机本体在对煤块进行粉碎时发生震动，且带动氧气分析仪一起震动，此时第一缓冲垫、第二缓冲垫和第一套筒即对氧气分析仪进行减震缓冲，从而避免氧气分析仪内部零件的损坏；当氧气分析仪进行保养维修时，首先旋转第一丝杆，由于第一丝杆与夹臂的顶部为螺纹连接，因此第一丝杆带动第二缓冲垫向上运动，从而使氧气分析仪与第二缓冲垫分离；接着旋转第二丝杆的另一端，则第二丝杆的一端在限位槽的内部旋转，由于第二丝杆与承重板为螺纹连接，因此第二丝杆拉动第二套筒在滑槽的内部朝向第二丝杆的方向移动，从而使第二套筒通过套杆拉动夹臂远离氧气分析仪，使得夹臂与氧气分析仪之间的距离增大，从而将氧气分析仪从夹臂的内侧取下，然后对氧气分析仪进行保养维修；

当过滤网上附着的煤粉较多时，需要将过滤网上的煤粉去除掉，来保证空气通过管道进入到氧气分析仪的内部；此时转动转轴，转轴则带动凸块进行转动，凸块凸出的部分与第一横板相接触，从而使凸块推动第一横板向第二横板的内部运动，第一弹性元件则被压缩，同时第一横板带动其顶部的毛刷向过滤网的方向运动，毛刷则将过滤网上的煤粉刷掉，从而避免过滤网上的网孔被堵住；之后松开转轴，此时第一弹性元件产生的弹力推动第一横板往回移动，使得第一横板恢复到初始状态，便于下次的使用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：该用于防爆的磨煤机出口O₂在线监测装置，能够对氧气分析仪进行固定，且能够对氧气分析仪进行减震和缓冲，从而能够避免氧气分析仪内部零件的损坏，同时能够避免煤粉进入到氧气分析仪的内部，并且能够对过滤网上附着的煤粉进行刷除；

第一丝杆能够将氧气分析仪的竖直方向进行固定，且第一缓冲垫和第二缓冲垫能够对氧气分析仪起到减震的作用，从而能够有效的避免氧气分析仪内部零件的损坏，同时第二丝杆能够将氧气分析仪的水平方向进行固定，从而避免了氧气分析仪的掉落，同时第二弹性元件能够对氧气分析仪起到进一步的减震缓冲的作用；

管道的底部设置有过滤网，从而保证了只有氧气能够通过管道进入到氧气分析仪的内部，而煤粉不能，避免了煤粉进入到氧气分析仪的内部，进而避免了氧气分析仪的损坏，同时在转轴、凸块、第一横板、毛刷、第二横板和第一弹性元件的相互配合下，能够对过滤网上附着的煤粉进行刷除，避免了过滤网上的网孔被堵。

附图说明

图1是本实用新型实施例的透视结构示意图。

图2是本实用新型实施例中图1中A处放大结构示意图。

图3是本实用新型实施例中图1中B处放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例中第一横板安装结构示意图。

图中：1、磨煤机本体；2、煤粉出口；3、转轴；4、凸块；5、第一横板；6、毛刷；7、第二横板；8、第一弹性元件；9、竖板；10、管道；11、过滤网；12、承重板；13、氧气分析仪；14、第一缓冲垫；15、夹臂；16、第一丝杆；17、第二缓冲垫；18、套杆；19、第二弹性元件；20、第一套筒；21、第二套筒；22、滑槽；23、限位槽；24、第二丝杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

请参阅图1-4，本实施例中的用于防爆的磨煤机出口O₂在线监测装置，包括磨煤机本体1、煤粉出口2、转轴3、凸块4、第一横板5、毛刷6、第二横板7、第一弹性元件8、竖板9、管道10、过滤网11、承重板12、氧气分析仪13、第一缓冲垫14、夹臂15、第一丝杆16、第二缓冲垫17、套杆18、第二弹性元件19、第一套筒20、第二套筒21、滑槽22、限位槽23和第二丝杆24。

磨煤机本体1的边侧设置有煤粉出口2，且转轴3的上端安装在煤粉出口2顶部的内壁上，并且转轴3的下端位于煤粉出口2的下方，转轴3的外壁固定有凸块4，且凸块4位于煤粉出口2的内部，并且凸块4位于第一横板5的一端，第一横板5的顶部设置有毛刷6，且第一横板5的另一端与第一弹性元件8连接，并且第一弹性元件8位于第二横板7的内部，第二横板7的端部固定于竖板9的边侧，且竖板9的顶部设置于煤粉出口2顶部的内壁，管道10下端位于煤粉出口2的内部，且管道10的底部安装有过滤网11，并且管道10贯穿于承重板12的内部与氧气分析仪13相互连接，承重板12位于煤粉出口2的上方，且煤粉出口2固定于磨煤机本体1的外壁，并且氧气分析仪13位于承重板12的上方，氧气分析仪13与第一缓冲垫14相接触，且第一缓冲垫14铺设于夹臂15的内侧，夹臂15的顶部安装有第一丝杆16，且第一丝杆16的底部铺设有第二缓冲垫17，并且第二缓冲垫17位于氧气分析仪13的上方，套杆18的上端固定在夹臂15的底部，且套杆18的下端与第二弹性元件19连接，第二弹性元件19设置在第一套筒20和第二套筒21的内部，并且第一套筒20的下端固定于承重板12的上端面，承重板12的顶部开设有滑槽22，且第二套筒21的下端位于滑槽22的内部，第二套筒21的内部预留有限位槽23，且第二丝杆24的一端安装在限位槽23的内部，并且第二丝杆24的另一端位于承重板12的外侧。

第一横板5设计为“T”字型结构，且第一横板5通过第一弹性元件8与第二横板7构成伸缩式结构，并且第一横板5边侧的凸块4设计为水滴形结构，毛刷6在第一横板5上端面均匀分布，且第一横板5的宽度大于过滤网11的直径，并且毛刷6的最高处高于过滤网11的最高处，保证了转动转轴3时，转轴3能带动凸块4进行转动，且凸块4的凸出端与第一横板5相接触时，凸块4能够推动第一横板5向第二横板7的内部进行移动，使得第一弹性元件8被压缩，同时第一横板5上的毛刷6能够将过滤网11上的煤粉刷掉，从而避免了煤粉堵住过滤网11上的网孔。

第一缓冲垫14设计为“L”字型结构，且第一缓冲垫14与夹臂15的内壁为粘贴连接，并且夹臂15设计为“U”字型结构，同时第一丝杆16与夹臂15为螺纹连接，保证了旋转第一丝杆16时，第一丝杆16能够向下运动，从而能够带动第二缓冲垫17与氧气分析仪13的顶部相互接触，进而避免了氧气分析仪13竖直方向上的移动，同时第一缓冲垫14和第二缓冲垫17能够对氧气分析仪13起到减震缓冲保护的作用。

套杆18设计为“T”字型结构，且套杆18通过第二弹性元件19与第一套筒20构成伸缩式结构，保证了氧气分析仪13在震动时，第二弹性元件19能够起到缓冲减震的作用，从而避免了氧气分析仪13内部零件因震动导致损坏。

第二丝杆24设计为“工”字型结构，且第二丝杆24的一端与限位槽23构成旋转结构，并且第二丝杆24与承重板12为螺纹连接，保证了旋转第二丝杆24时，第二丝杆24能够推动第二套筒21向承重板12的中部运动，从而能够对氧气分析仪13的水平方向进行固定。

工作原理：在使用该用于防爆的磨煤机出口O2在线监测装置时，根据图1，首先磨煤机本体1的内部对煤块进行粉碎，且粉末状态的煤随着流动空气进入到煤粉出口2的内部，然后经过煤粉出口2进入到锅炉的内部进行燃烧，且煤粉出口2内部的空气经过管道10进入到型号为KY-2B的氧气分析仪13的内部，此时氧气分析仪13即可对空气中的浓度进行检测，从而避免了磨煤机本体1内部含氧量过高导致炸膛的现象，以上为现有电站煤发电部分技术。

根据图1-2，磨煤机本体1在对煤块进行粉碎时会震动，且会带动氧气分析仪13一起震动，此时第一缓冲垫14、第二缓冲垫17和第一套筒20即可对氧气分析仪13起到减震缓冲的作用，从而避免了氧气分析仪13内部零件的损坏，当需要将氧气分析仪13取下进行保养维修时，首先旋转第一丝杆16，由于第一丝杆16与夹臂15的顶部为螺纹连接，因此第一丝杆16带动第二缓冲垫17向上运动，从而氧气分析仪13与第二缓冲垫17分离，接着旋转第二丝杆24的另一端，再接着第二丝杆24的一端在限位槽23的内部旋转，由于第二丝杆24与承重板12为螺纹连接，因此第二丝杆24拉动第二套筒21在滑槽22的内部向右侧运动，从而第二套筒21通过套杆18拉动夹臂15向右侧运动，使得夹臂15之间的距离增大，从而即可将氧气分析仪13从夹臂15之间取下，然后即可对氧气分析仪13进行保养维修。

根据图1和图3-4，当过滤网11上附着较多的煤粉时，此时需要将过滤网11上的煤粉去除掉，从而才能够保证空气能够通过管道10进入到氧气分析仪13的内部，此时即可转动转轴3，接着转轴3带动凸块4进行转动，然后凸块4凸出的部分与第一横板5相接触，从而凸块4推动第一横板5向第二横板7的内部运动，同时第一弹性元件8被压缩，并且第一横板5带动其上的毛刷6向右侧运动，此时毛刷6即可将过滤网11上的煤粉刷掉，从而避免了过滤网11上的网孔被堵住，然后松开转轴3，此时第一弹性元件8产生的弹力推动第一横板5向左侧运动，使得第一横板5恢复到原状态，从而便于下次的使用。

虽然本实用新型以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于防爆的磨煤机出口O₂在线监测装置，包括磨煤机本体（1）、管道（10）和氧气分析仪（13），其特征在于：所述磨煤机本体（1）的边侧设置有煤粉出口（2），且煤粉出口（2）的内壁顶部与转轴（3）的上端相连接，并且转轴（3）的下端位于煤粉出口（2）的下方，所述转轴（3）上固定有凸块（4），且凸块（4）位于煤粉出口（2）内，并且凸块（4）位于第一横板（5）的一端，所述第一横板（5）的顶部设置有毛刷（6），且第一横板（5）的另一端与第一弹性元件（8）连接，并且第一弹性元件（8）设置在第二横板（7）内，所述第二横板（7）的端部固定于竖板（9）的边侧，且竖板（9）的顶部与煤粉出口（2）的内壁顶部相固定；所述管道（10）的下端位于煤粉出口（2）内，且管道（10）的底部安装有过滤网（11），所述煤粉出口（2）的上方设置有承重板（12），且管道（10）贯穿于承重板（12）的内部，所述氧气分析仪（13）位于承重板（12）的上方，且管道（10）的上端与氧气分析仪（13）连接；所述氧气分析仪（13）与第一缓冲垫（14）接触，且第一缓冲垫（14）铺设于夹臂（15）的内侧，所述夹臂（15）的顶部安装有第一丝杆（16），且第一丝杆（16）的底部铺设有第二缓冲垫（17），并且第二缓冲垫（17）位于氧气分析仪（13）的上方，所述夹臂（15）的底部与套杆（18）的上端固定，且套杆（18）的下端与第二弹性元件（19）连接，并且第二弹性元件（19）位于第一套筒（20）和第二套筒（21）内，所述第一套筒（20）的下端与承重板（12）的顶面固定，且承重板（12）的顶部开设有滑槽（22），并且第二套筒（21）的下端位于滑槽（22）内，所述第二套筒（21）的内部设置有限位槽（23），且第二丝杆（24）的一端安装在限位槽（23）内，并且第二丝杆（24）的另一端位于承重板（12）的外侧。

2.根据权利要求1所述的用于防爆的磨煤机出口O₂在线监测装置，其特征在于：所述第一横板（5）设计为“T”字型结构，且第一横板（5）通过第一弹性元件（8）与第二横板（7）构成伸缩式结构。

3.根据权利要求1所述的用于防爆的磨煤机出口O₂在线监测装置，其特征在于：所述毛刷（6）在第一横板（5）的顶部均匀分布，且第一横板（5）的宽度大于过滤网（11）的直径，并且毛刷（6）的最高处高于过滤网（11）的最高处。

4.根据权利要求1所述的用于防爆的磨煤机出口O₂在线监测装置，其特征在于：所述第一缓冲垫（14）设计为“L”字型结构，且第一缓冲垫（14）与夹臂（15）的内壁为粘贴连接，并且夹臂（15）设计为“U”字型结构，所述第一丝杆（16）与夹臂（15）为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于防爆的磨煤机出口O₂在线监测装置，其特征在于：所述套杆（18）设计为“T”字型结构，且套杆（18）通过第二弹性元件（19）与第一套筒（20）构成伸缩式结构。

6.根据权利要求1所述的用于防爆的磨煤机出口O₂在线监测装置，其特征在于：所述第二丝杆（24）设计为“工”字型结构，且第二丝杆（24）的一端与限位槽（23）构成旋转结构，并且第二丝杆（24）与承重板（12）为螺纹连接。