CN209623441U - 一种双流程板壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双流程板壳式换热器，包括壳体和固定螺栓，所述壳体由连接块A和连接块B组合而成，所述连接块B上表面设置有卡块，所述连接块A下表面设置有卡槽，所述连接块B通过上表面的卡块与连接块A下表面的卡槽间隙连接，所述壳体外壁两侧均设置有固定板，所述固定螺栓穿过固定板和壳体上的螺纹孔与壳体和固定板螺纹连接，所述连接块A内壁顶部一侧设置有热介质出气管，所述连接块A和连接块B内壁底部均设置有导向柱和复位弹簧，且复位弹簧套设在导向柱上，所述复位弹簧另一端设置有罐体。本实用新型通过一系列结构的设置，方便进行安装和拆卸，同时可以对换热器提供减震和缓冲的作用。

Description

一种双流程板壳式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体是一种双流程板壳式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板壳式换热器是集板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新型换热设备。

但是现有的双流程结构的板壳式换热器，板束截面呈现圆形，设备采用全焊接结构，一旦内部换热器出现故障，不易对换热器取出进行检修；换热器在内部也没有相应的减震和缓冲的保护设备，在转移放置时容易受到外力的碰撞，使换热器内部的零件受到损坏，因此，需要进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双流程板壳式换热器，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双流程板壳式换热器，包括壳体和固定螺栓，所述壳体由连接块A和连接块B组合而成，所述连接块B上表面设置有卡块，所述连接块A下表面设置有卡槽，所述连接块B通过上表面的卡块与连接块A下表面的卡槽间隙连接，所述壳体外壁两侧均设置有固定板，所述固定螺栓穿过固定板和壳体上的螺纹孔与壳体和固定板螺纹连接，所述连接块A内壁顶部一侧设置有热介质出气管，所述连接块A内壁顶部另一侧设置有冷介质进气管，所述连接块A和连接块B内壁底部均设置有导向柱和复位弹簧，且复位弹簧套设在导向柱上，所述复位弹簧另一端设置有罐体，所述罐体内壁一侧设置有热介质进气管，所述罐体内壁另一侧设置有冷介质出气管

优选的，所述罐体内部设置有换热器本体。

优选的，所述壳体下表面两侧均设置有支撑柱，支撑柱为四个，且四个支撑柱分别位于壳体底部的四个拐角处。

优选的，所述热介质进气管另一端通过接头与输气管A连接，且输气管A另一端穿过连接块B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连接块A下表面的卡槽和连接块B上表面的卡块的设置，方便连接块A与连接块B之间的拼装，连接块A和连接块B的拼装使壳体具有良好的密封性，通过连接块A和连接块B之间的拼装，固定螺栓可以快速的使固定板对连接块A和连接块B之间进行连接固定完成壳体的安装，通过复位弹簧的设置，对壳体内部安装罐体提供减震和缓冲的作用，保护罐体内部的换热器不受到损坏，通过连接块B上的热介质出气管和冷介质进气管与罐体上的热介质进气管和冷介质出气管形成了双流程的换热，换热器在罐体内部的板程和壳程实现了间壁纯逆流换热，保证了最佳换热效果。本实用新型通过一系列结构的设置，方便进行安装和拆卸，同时可以对换热器提供减震和缓冲的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型连接块A的结构示意图。

图中：1、壳体；2、连接块A；3、固定板；4、热介质进气管；5、接头；6、输气管A；7、连接块B；8、支撑柱；9、输气管B；10、换热器本体；11、冷介质出气管；12、卡块；13、固定螺栓；14、罐体；15、冷介质进气管；16、复位弹簧；17、导向柱；18、热介质出气管；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双流程板壳式换热器，包括壳体1和固定螺栓13，壳体1由连接块A2和连接块B7组合而成，连接块B7上表面设置有卡块12，连接块A2下表面设置有卡槽19，连接块B7通过上表面的卡块12与连接块A2下表面的卡槽19间隙连接，壳体1外壁两侧均设置有固定板3，固定螺栓13穿过固定板3和壳体1上的螺纹孔与壳体1和固定板3螺纹连接，连接块A2内壁顶部一侧设置有热介质出气管18，连接块A2内壁顶部另一侧设置有冷介质进气管15，连接块A2和连接块B7内壁底部均设置有导向柱17和复位弹簧16，且复位弹簧16套设在导向柱17上，复位弹簧16另一端设置有罐体14，罐体14内壁一侧设置有热介质进气管4，罐体14内壁另一侧设置有冷介质出气管11，罐体14内部设置有换热器本体10，通过连接块A2下表面的卡槽19和连接块B7上表面的卡块12的设置，方便连接块A2与连接块B7之间的拼装，连接块A2和连接块B7的拼装使壳体1具有良好的密封性，通过连接块A2和连接块B7之间的拼装，固定螺栓13可以快速的使固定板3对连接块A2和连接块B7之间进行连接固定完成壳体1的安装，通过复位弹簧16的设置，对壳体1内部安装罐体14提供减震和缓冲的作用，保护罐体14内部的换热器不受到损坏，通过连接块B7上的热介质出气管18和冷介质进气管15与罐体14上的热介质进气管4和冷介质出气管11形成了双流程的换热，换热器在罐体14内部的板程和壳程实现了间壁纯逆流换热，保证了最佳换热效果，壳体1下表面两侧均设置有支撑柱8，支撑柱8为四个，且四个支撑柱8分别位于壳体1底部的四个拐角处，冷介质出气管11另一端通过接头5与输气管B9连接，且输气管B9另一端穿过连接块B7，热介质进气管4另一端通过接头5与输气管A6连接，且输气管A6另一端穿过连接块B7。

本实用新型的工作原理是：通过连接块A2下表面的卡槽19和连接块B7上表面的卡块12的设置，方便连接块A2与连接块B7之间的拼装，连接块A2和连接块B7的拼装使壳体1具有良好的密封性，通过连接块A2和连接块B7之间的拼装，固定螺栓13可以快速的使固定板3对连接块A2和连接块B7之间进行连接固定完成壳体1的安装，通过复位弹簧16的设置，对壳体1内部安装罐体14提供减震和缓冲的作用，保护罐体14内部的换热器不受到损坏，通过连接块B7上的热介质出气管18和冷介质进气管15与罐体14上的热介质进气管4和冷介质出气管11形成了双流程的换热，换热器在罐体14内部的板程和壳程实现了间壁纯逆流换热，保证了最佳换热效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种双流程板壳式换热器，包括壳体(1)和固定螺栓(13)，其特征在于，所述壳体(1)由连接块A(2)和连接块B(7)组合而成，所述连接块B(7)上表面设置有卡块(12)，所述连接块A(2)下表面设置有卡槽(19)，所述连接块B(7)通过上表面的卡块(12)与连接块A(2)下表面的卡槽(19)间隙连接，所述壳体(1)外壁两侧均设置有固定板(3)，所述固定螺栓(13)穿过固定板(3)和壳体(1)上的螺纹孔与壳体(1)和固定板(3)螺纹连接，所述连接块A(2)内壁顶部一侧设置有热介质出气管(18)，所述连接块A(2)内壁顶部另一侧设置有冷介质进气管(15)，所述连接块A(2)和连接块B(7)内壁底部均设置有导向柱(17)和复位弹簧(16)，且复位弹簧(16)套设在导向柱(17)上，所述复位弹簧(16)另一端设置有罐体(14)，所述罐体(14)内壁一侧设置有热介质进气管(4)，所述罐体(14)内壁另一侧设置有冷介质出气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双流程板壳式换热器，其特征在于，所述罐体(14)内部设置有换热器本体(10)。

3.根据权利要求1所述的一种双流程板壳式换热器，其特征在于，所述壳体(1)下表面两侧均设置有支撑柱(8)，支撑柱(8)为四个，且四个支撑柱(8)分别位于壳体(1)底部的四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种双流程板壳式换热器，其特征在于，所述冷介质出气管(11)另一端通过接头(5)与输气管B(9)连接，且输气管B(9)另一端穿过连接块B(7)。

5.根据权利要求1所述的一种双流程板壳式换热器，其特征在于，所述热介质进气管(4)另一端通过接头(5)与输气管A(6)连接，且输气管A(6)另一端穿过连接块B(7)。