CN209621737U - 一种新型大风量风机过滤单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型大风量风机过滤单元，包括设有进风口和出风口的壳体，进风口设有用于向室内送风的风机，且风机至少有两个；出风口设有用于净化气体的过滤器。本申请提供的新型大风量风机过滤单元设置了至少两个风机和与风机匹配的过滤器，其风量较大，可减少洁净厂房配备的新型大风量风机过滤单元的数量，实现了减少检修维护工作量、降低投资成本的效果。

Description

一种新型大风量风机过滤单元

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，更具体地说，涉及一种新型大风量风机过滤单元。

背景技术

洁净厂房常需要配备风机过滤单元(FFU，Fan Fi1ter Units)来保障室内的无尘环境。在工作过程中，空气从FFU一侧进入其内部，并通过FFU的出风面均匀送出。

现有技术中，FFU的最大出风量通常不超过2000m3/h，然而对于一些高大洁净厂房而言，为了保障其风量需求，洁净厂房需要布置的FFU数量相当庞大，导致用户的初始投资较高；另外，由于FFU布置的数量较多，工作人员对FFU进行检修维护的工作量较大，不利于日常使用。

综上所述，如何降低用户的投资成本、减少维护工作量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型大风量风机过滤单元，其过滤量较大，能够降低用户的投资成本，同时减少维护所需工作量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型大风量风机过滤单元，包括设有进风口和出风口的壳体，所述进风口设有用于向室内送风的风机，且所述风机至少有两个；所述出风口设有用于净化气体的过滤器。

优选的，所述风机包括叶轮和驱动所述叶轮旋转的电机，所述叶轮沿所述电机的驱动轴的周向均匀分布。

优选的，所述壳体设有能够与电源连通的控制盒，所述控制盒与所述电机通过快速接头连接。

优选的，所述控制盒设有调速按钮，所述调速按钮通过控制器与所述电机连接，且所述控制器设于所述控制盒内部。

优选的，所述控制盒为一次塑模成型制件。

优选的，所述进风口设有网状的防护罩，且所述防护罩盖设在所述风机远离所述过滤器的一侧。

优选的，所述进风口和所述出风口设于所述壳体的对侧，且所述进风口与所述风机一一对应；或，所述过滤器的厚度范围为85mm至95mm。

优选的，所述壳体包括设有所述进风口的上壳体和设有所述出风口的下壳体，所述下壳体朝向所述上壳体的一侧为开口结构，所述上壳体的下端设于所述开口结构中。

优选的，所述上壳体的上侧设有方便提取的把手，所述把手对称分布在所述上壳体的两侧。

优选的，所述风机的数量为两个，且两个所述风机分布在所述壳体的中部。

本实用新型提供的新型大风量风机过滤单元包括壳体，壳体设置有进风口和出风口，其中，出风口设置有过滤器，进风口设置有至少两个风机。在工作过程中，空气在风机的作用下从进风口进入壳体内部，并经过过滤机的净化作用从出风口离开，实现对洁净厂房的净化功能。由于箱体配备了至少两个风机，因此相比于现有技术中的新型大风量风机过滤单元，本申请提供的新型大风量风机过滤单元的出风量更大。在洁净厂房所需风量一定的情况下，新型大风量风机过滤单元的布置数量更少，从而减少了用户检修维护的工作量以及投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的新型大风量风机过滤单元的主视图；

图2为本实用新型所提供的新型大风量风机过滤单元的俯视图。

图1～2中的附图标记为：

上壳体1、进风口2、风机3、下壳体4、出风口5、过滤器6、防护罩7、控制盒8、把手9、电机31、叶轮32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种新型大风量风机过滤单元，其过滤量较大，能够降低用户的投资成本，同时减少维护所需工作量。

请参考图1～2，图1为本实用新型所提供的新型大风量风机过滤单元的主视图；图2为本实用新型所提供的新型大风量风机过滤单元的俯视图。

本实用新型提供了一种新型大风量风机过滤单元，包括设有进风口2和出风口5的壳体，进风口2设有用于向室内送风的风机3，且风机3至少有两个；出风口5设有用于净化气体的过滤器6。

具体的，壳体一侧设置进风口2、另一侧设置出风口5，且优选进风口2和出风口5分布在壳体相对的两侧。另外，考虑到新型大风量风机过滤单元通常架设在洁净厂房的上方，因此进风口2优选设置在壳体的上方、出风口5优选设置在壳体的下方。

风机3设置在壳体内部靠近进风口2的一侧，主要用于将室内空气吸入至壳体中，其优选采用大风量风机，风机3的安装位置与进风口2相对应。在实际使用时，可以在壳体侧壁开设多个独立的进风口2，并在与进风口2位置对应的区域安装风机3，使壳体内的风机3与进风口2一一对应，实现空气的吸入过程。可选的，也可以在壳体侧壁开设一个截面积较大的进风口2。

过滤器6装设在壳体中靠近出风口5的一侧，其包括滤芯等组件，主要用于对壳体内的空气进行净化，使排入洁净厂房内部的空气达到无尘需求。需要说明的是，过滤器6的厚度、密度、材料需要根据全部风机3的吸风量具体选择，其需要对流通的空气具有良好的净化效果。

在工作过程中，空气在风机3的作用下从进风口2进入壳体内部，经过过滤器6的净化后从出风口5排入洁净厂房。由于壳体设置了至少两个风机3，因此相比于现有技术中的新型大风量风机过滤单元，本申请提供的新型大风量风机过滤单元的出风量更大。当洁净厂房所需净化需求一定时，本申请提供的新型大风量风机过滤单元的布置数量明显减少，从而减少了用户检修维护的工作量，降低了用户的初始投资成本。

可选的，本申请提供的一种实施例中，风机3包括叶轮32和驱动叶轮32旋转的电机31，叶轮32沿电机31的驱动轴的周向均匀分布。具体的，电机31通电后驱动轴可连续转动，驱动轴通过连接部件与叶轮32保持周向的固定，控制输出轴转动即可控制叶轮32旋转。叶轮32在转动的过程中控制空气从进风口2向出风口5移动，实现送风效果。

进一步的，为了优化新型大风量风机过滤单元的使用效果，在上述任意一个实施例的基础上，壳体设有能够与电源连通的控制盒8，控制盒8与电机31通过快速接头连接。

具体的，控制盒8设置在壳体外部，具体位于进风口2的侧部，其可以通过线缆或插头与洁净厂房内部的插座接通。快速接头包括两个可插接配合或螺纹配合固定的插头，两个插头分别设置在电机31上和控制盒8内部。在实际使用过程中，将电机31的插头直接伸入至控制盒8内、并与另一对应的插头连接，即可使电机31和控制器保持电连接，实现电机31的通电运行。

现有技术中，控制盒8和电机31通常利用电缆保持电连接状态，且电缆与二者连接牢固、拆卸困难。当需要维护新型大风量风机过滤单元时，用户需要将新型大风量风机过滤单元从安装工位整体移出后才可进行局部零件的更换。而本实施例中利用快速接头实现电机31的通断电，在维护时，用户可以通过快速接头控制电机31和控制盒8分离，并通过上装上拆的方式对局部零件进行维护，即用户可在原工位直接对风机3或过滤器6进行拆卸，提高了生产效率，节约了维修成本。

可选的，为了方便对新型大风量风机过滤单元的出风量进行调节，控制盒8设有调速按钮，调速按钮通过控制器与电机31连接，且控制器设于控制盒8内部。具体的，控制器可以控制风机3运行的转速，控制器的具体电路结构可参考现有技术。另外，控制盒8设置有与各档位一一对应的调速按钮，从而方便用户对电机31转速进行直观便捷的控制。

另外，在实际使用时，优选将控制器、接线端子等电气元件均安装在控制盒8内部，从而提高新型大风量风机过滤单元接线时的便捷性。可选的，控制盒8采用一次塑模成型的方式进行加工，使其具有较好的绝缘性，从而提高其可靠性。

可选的，本实施例中，进风口2设有网状的防护罩7，且防护罩7盖设在风机3远离过滤器6的一侧。具体的，防护罩7通过螺栓与壳体固定连接，防护罩7将风机3封装在壳体的内部，避免风机3对用户造成伤害，同时其采用网状结构，对空气流通造成的阻力较小。

进一步的，为了保障过滤器6的容尘量，本实施例中，过滤器6的厚度范围为85mm至95mm。具体的，由于壳体设置了至少两个风机3，因此新型大风量风机过滤单元的进风量有所提高，为了保障过滤器6对空气的净化效果，需要适当增大过滤器6的厚度。现有技术中的过滤器6通常为70mm，本实施例则优选过滤器6的厚度为90mm。

进一步的，为了方便维护作业，壳体包括设有进风口2的上壳体1和设有出风口5的下壳体4，下壳体4朝向上壳体1的一侧为开口结构，上壳体1的下端设于开口结构中。具体的，上壳体1上方开设进气口、下方未设置底板，相应的，下壳体4上方设置开口结构、下方设置出气口。在装配过程中，下壳体4架设在洁净厂房的上方，上壳体1通过开口结构直接安放在下壳体4的内部，开口结构可对上壳体1的水平位置进行限制，使上壳体1和下壳体4组装成为整体式结构。可选的，下壳体4可以在开口结构处设置槽口或其他能够支撑上壳体1的支撑结构，从而对上壳体1的高度进行限制。

可选的，为了提高新型大风量风机过滤单元的美观性，优选开口结构的截面积与下壳体4的上端面相同，此时上壳体1和下壳体4的外侧壁大体保持平齐状态。可选的，风机3的数量为两个，且两个风机3分布在壳体的中部。

可选的，为了方便拆装新型大风量风机过滤单元，本实施例中，上壳体1的上侧设有方便提取的把手9，把手9对称分布在上壳体1的两侧。具体的，上壳体1上方可以设置四个把手9，其中两个位于上壳体1的一侧、另外两个位于对侧，在使用时用户可通过把手9将上壳体1向上方提起，从而对风机3或过滤器6进行后续的维护，把手9提高了上壳体1拆卸的便捷性，方便了用户的维护作业。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的新型大风量风机过滤单元进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型大风量风机过滤单元，其特征在于，包括设有进风口(2)和出风口(5)的壳体，所述进风口(2)设有用于向室内送风的风机(3)，且所述风机(3)至少有两个；所述出风口(5)设有用于净化气体的、厚度为90mm的过滤器(6)；

所述风机(3)的数量为两个，且两个所述风机(3)分布在所述壳体的中部，所述进风口(2)和所述出风口(5)设于所述壳体的对侧，且所述进风口(2)与所述风机(3)一一对应；

所述壳体设有能够与电源连通的控制盒(8)，所述控制盒(8)与电机(31)通过快速接头连接，所述控制盒(8)为一次塑模成型制件；

所述壳体包括设有所述进风口(2)且无底板的上壳体(1)和设有所述出风口(5)的下壳体(4)，所述下壳体(4)朝向所述上壳体(1)的一侧为开口结构，所述上壳体(1)的下端设于所述开口结构中，所述上壳体(1)的上侧设有方便提取的把手(9)，所述把手(9)对称分布在所述上壳体(1)的两侧。

2.根据权利要求1所述的新型大风量风机过滤单元，其特征在于，所述风机(3)包括叶轮(32)和驱动所述叶轮(32)旋转的电机(31)，所述叶轮(32)沿所述电机(31)的驱动轴的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的新型大风量风机过滤单元，其特征在于，所述控制盒(8)设有调速按钮，所述调速按钮通过控制器与所述电机(31)连接，且所述控制器设于所述控制盒(8)内部。

4.根据权利要求3所述的新型大风量风机过滤单元，其特征在于，所述进风口(2)设有网状的防护罩(7)，且所述防护罩(7)盖设在所述风机(3)远离所述过滤器(6)的一侧。