CN209621244U - 液压防卡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压防卡装置，属于液压控制领域。本实用新型提供的液压防卡装置中，通过液压泵驱动液压泵轴上的液压泵小齿轮转动，小齿轮可以带动大齿圈转动，从而使得在大齿圈内固定连接的承重旋转筒转动，进而使得通过分瓣卡瓦座挂在承重旋转筒上的套铣管转动，由于液压泵轴的转动可控，所以可以避免出现套铣管因为长期禁止导致的粘卡现象，满足了复杂地质情况及深部裸眼取换套作业的需求。并且，承重旋转筒外设有锥形轴承以及止推轴承，可以分别限制承重旋转筒的径向运动和轴向运动，可以使得承重旋转筒仅能够进行旋转，不能左右上下摇晃，从而提高了该装置的稳定性。

Description

液压防卡装置

技术领域

本实用新型涉及液压控制领域，特别涉及一种液压防卡装置。

背景技术

当油田开发进入中后期，部分生产井套管受地表水侵腐蚀、岩石应力变化、作业损伤等因素影响，存在套管变形、套管腐蚀穿孔等情况，造成停井减产，同时也存在井喷失控及环境污染风险。

目前治理套损井的方法可以是裸眼取换套管技术，该技术的实施过程可以做如下描述：封闭油层；下示踪管串；表套内割取部分油套；固井口导管；套宪裸眼段；适时内割、打捞套管；套铣过套损段；打捞出破损套管；下入新套管与原井套回接；打捞示踪管柱；套管试压；起套铣筒；通井、替泥浆以及完井。

但在取换套作业过程中一些配套工具还存在缺失情况，尤其是采用套铣管套铣至过套损段后至套管回接工序期间，套铣管与裸眼段长期处于静止状态，受地层、泥浆性能、套管居中等客观条件限制，卡套铣管风险极大，一旦发生卡钻，解卡困难，严重的将导致油井的报废。所以亟需一种适用于取换套铣管作业的辅助防卡装置，来避免发生因套铣管长期静止而造成的粘卡现象。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种液压防卡装置,能够解决相关技术中套铣管因长期静止造成的粘卡问题。所述技术方案如下：

提供了一种液压防卡装置，所述装置包括：

分瓣卡瓦；

承重旋转筒，所述承重旋转筒嵌套在所述分瓣卡瓦底面的凹槽内；

所述承重旋转筒设置内腔，所述内腔用于为套铣管提供通道；

承重组件，所述承重组件嵌套在所述承重旋转筒的外围；

液压组件，所述液压组件固定连接在所述承重组件以及承重旋转筒上；

所述液压组件包括：大齿圈、液压泵小齿轮、传动键以及液压泵；

所述大齿圈套装在所述承重旋转筒上；

所述液压泵小齿轮通过齿轮卡嵌在所述大齿圈上；

所述液压泵小齿轮套装在所述液压泵的泵轴上，并通过传动键固定；

多个液压泵，对称固定连接在所述承重壳体上。

在一种可能的实现中，所述分瓣卡瓦包括两个等大的半锥体，所述两个等大的半锥体固定连接。

在一种可能的实现中，所述分瓣卡瓦的内壁均布横向铣齿及轴向铣齿；

所述分瓣卡瓦的下表面设有开口向下的凹槽。

在一种可能的实现中，所述开口向下的凹槽的内侧均布齿形结构。

在一种可能的实现中，其特征在于，所述承重组件包括：承重壳体、止推轴承以及锥形轴承；

所述承重壳体的左上端和右上端分别设有通孔，所述液压泵的泵轴穿过该通孔；

所述承重壳体的内侧设有台肩型腔体；

所述锥形轴承套装在所述承重旋转筒上，并嵌装在所述承重壳体的台肩型腔体上；

止推轴承套装在所述承重旋转筒上，并嵌装在承重壳体的台肩型腔体上。

在一种可能的实现中，防尘帽套装在所述承重壳体的上端。

在一种可能的实现中，所述承重旋转筒外侧为均匀分布的齿形结构。

在一种可能的实现中，所述液压泵小齿轮套装在液压泵的泵轴上，并通过传动键固定，包括：

所述液压泵小齿轮套装在液压泵的泵轴上，并通过传动键以及螺母固定。

在一种可能的实现中，所述传动键嵌装在所述液压泵的泵轴键槽内。

在一种可能的实现中，所述承重旋转筒的下端不伸出所述承重组件的下端。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过液压泵驱动液压泵轴上的液压泵小齿轮转动，小齿轮可以带动大齿圈转动，从而使得在大齿圈内固定连接的承重旋转筒转动，进而使得通过分瓣卡瓦座挂在承重旋转筒上的套铣管转动，由于液压泵轴的转动可控，所以可以避免出现套铣管因为长期禁止导致的粘卡现象，满足了复杂地质情况及深部裸眼取换套作业的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种液压防卡装置的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种液压防卡装置，如图1所示，该液压防卡装置包括：分瓣卡瓦1、承重旋转筒2、承重壳体10、大齿圈6、液压泵小齿轮4、传动键5、以及液压泵7。

(1)分瓣卡瓦1

分瓣卡瓦1用于卡固套铣管，分瓣卡瓦1可以包括两个等大的半锥体，该两个半锥体固定连接，例如，该两个半锥体的上端分别开设通孔，该通孔处均设置内螺纹，该两个半锥体上的通孔内径一致，将螺栓旋紧在两个半锥体上的通孔内，便可以将该两个半锥体连接在一起，从而形成一个锥形的悬挂器,当套铣管伸入进这个锥形悬挂时，在套铣管重力的作用下以及承重旋转筒2的锥形腔的径向作用下，该锥形悬挂器卡固在该套铣管上，使得该套铣管可以固定在该装置上。

可选地，分瓣卡瓦1的内壁均匀分布横向铣齿及轴向铣齿，下表面设有开口向下的凹槽，其中，分瓣卡瓦1下表面的开口向下的凹槽可以使得分瓣卡瓦1套装在承重组件上端，该承重组件见(2)，均匀分布横向铣齿及轴向铣齿可以使得分瓣卡瓦1更加稳定的卡固在套铣管上，那么，当分瓣卡瓦1转动时，便可以带动套铣管转动，从而可以防止套铣管长期处于静止状态，进而可以避免发生因套铣管长期静止导致的粘卡现象。

可选地，该开口向下的凹槽的内侧均布齿形结构，可以使得分瓣卡瓦1更加牢固的套装在承重组件的上端。

(2)承重旋转筒2

承重旋转筒2用于承受分瓣卡瓦1以及液压组件带来的压力，并且还用于带动套铣管转动，承重旋转筒2的上端嵌套在分瓣卡瓦1底面的凹槽内。

承重旋转筒2设有内腔，该内腔用于为套铣管提供通道，当套铣管需要卡固在该装置时，套铣管可以伸入该内腔内，以便该套铣管可以卡固在该装置上。

可选地，承重旋转筒2的顶端外侧为均匀分布的齿形结构，承重旋转筒2的顶端的齿形结构可以与分瓣卡瓦1底面的凹槽内的齿形结构相配合，使得分瓣卡瓦1可以更加稳固的嵌套在承重旋转筒2的上端，那么，当承重旋转筒2转动时，便可以带动瓣卡瓦1转动。

可选地，承重旋转筒2的下端不伸出该承重组件的下端，也即是，承重旋转筒2的下端不伸出承重壳体10的下端，那么，当该装置静置时，该装置可以平稳静置，并且承重旋转筒2在承重壳体10的内部，可以防止重旋转筒2被该装置以外的东西磨损。

可选地，承重旋转筒2的上端的内腔为锥形，所述锥形腔一方面用于使分瓣卡瓦1通锥挂在承重头2上，另一方面用于提供径向作用力，例如，由两瓣半锥体组成的分瓣卡瓦1下端的外壁为外锥面，承重头2上端的锥形腔的内壁为内锥面，分瓣卡瓦1下端的外锥面与承重头2上端的内锥面相互配合，当分瓣卡瓦1座挂在承重头2上时，分瓣卡瓦1下端的外锥面与承重头2上端的内锥面可以贴合在一起，那么，当套铣管通过分瓣卡瓦1座挂在承重头2上时，在套铣管的重力作用以及承重头2上端的锥形腔的径向作用下，分瓣卡瓦1可以卡固在套铣管上。

(3)承重组件

承重组件用于承受整个装置以及卡固的套铣管的重量，并且还可以带动分瓣卡瓦1转动，承重组件可以包括承重壳体10、止推轴承9以及锥形轴承8。

(3.1)承重壳体10

承重壳体10，用于保护承重旋转筒2与液压组件，承重壳体10套装在承重旋转筒2的外围，承重壳体10的内侧设有台肩型腔体，该台肩型腔体用于容置锥形轴承8以及止推轴承9。

承重壳体10的左上端和右上端分别设有通孔，液压泵7的泵轴可以穿过该通孔，以便液压泵小齿轮4可以套装在该泵轴上。

可选地，承重壳体10的左上端和右上端的通孔内径的大小与液压泵7的泵轴的外径的大小的相等，使得液压泵7的泵轴可以无缝隙的贯穿该通孔。

需要说明的是，承重壳体10的左上端和右上端分别设有的通孔的数目，可以根据该装置所需的液压泵7的数目来决定，例如，当该装置需要两个液压泵7时，承重壳体10的左上端和右上端分别设有一个通孔，使得液压泵7的泵轴可以贯穿该通孔。

承重壳体10可以固定连接在井口的表套法兰(套管头)上，使得该装置可以固定在井口，便于套铣管伸入至该装置内，该固定连接可以是通过螺栓连接，例如，该承重壳体10的下底面设置第一凹槽，该第一凹槽设置内螺纹，表套法兰设置通孔，该通孔设置内螺纹，该承重壳体10的下底面的第一凹槽与表套法兰的通孔内径一致且内螺纹一致，将螺栓旋紧在该承重壳体10的下底面的第一凹槽与表套法兰的通孔内，使得承重壳体10与表套法兰连接在一起，进而使得该装置固定在表套法兰上，另外，承重壳体10还可以固定连接在井口的防喷器内，该承重壳体10的下底面设置第二凹槽，该第二凹槽可以位于第一凹槽的外侧，该第二凹槽设置内螺纹，防喷器上设置通孔，该通孔设置内螺纹，该承重壳体10的下底面的第二凹槽与防喷器的通孔内径一致且内螺纹一致，将螺栓旋紧在该承重壳体10下底面的第二凹槽与防喷器的通孔内，使得承重壳体10与防喷器连接在一起，进而使得该装置固定在防喷器上，从而达到封闭井口的目的，防止发生喷井事故。当然，该表套法兰以及防喷器的通孔内也可以不必设置螺纹，对于表套法兰以及防喷器的通孔内是否设置螺纹本实用新型实施例不做具体限定。

可选地，螺栓与表套法兰之间可以设置钢圈，该钢圈套装在螺栓上，可以使得螺栓与表套法兰固定的更加牢固，当然，螺栓与防喷器之间也可以设置钢圈，使得螺栓与放喷器固定的更加牢固。

(3.2)锥形轴承8

锥形轴承8用于限制承重旋转筒2的径向运动，锥形轴承8套装在承重旋转筒2上，并嵌装在承重壳体10内侧的台肩型腔体上，例如，承重壳体10内侧的台肩型腔体具有上下两层，锥形轴承8可以嵌装在承重壳体10内侧的台肩型腔体的上层，并套装在承重旋转筒2的外侧，使得该锥形轴承8可以承受承重旋转筒2的径向力，以达到限制承重旋转筒2的径向运动的目的。

(3.3)止推轴承9

止推轴承9用于限制承重旋转筒2的轴向运动，止推轴承9套装在承重旋转筒2上，并嵌装在承重壳体10的台肩型腔体上，例如，承重壳体10内侧的台肩型腔体具有上下两层，止推轴承9可以嵌装在承重壳体10内侧的台肩型腔体的下层，并套装在承重旋转筒2的外侧，使得该止推轴承9可以承受承重旋转筒2的轴向力，以达到限制承重旋转筒2的轴向运动的目的。

(4)液压组件

液压组件用于为控制承重旋转筒2的转动，也即是为该装置提供动力，液压组件包括大齿圈6、液压泵小齿轮4、传动键5以及液压泵7。

(4.1)大齿圈6

大齿圈6用于带动承重旋转筒2转动，大齿圈6套装在承重旋转筒2上

例如，大齿圈6上开设有通孔，承重旋转筒2上开设凹槽，大齿圈6的通孔与承重旋转筒2的凹槽的内径大小相等，且凹槽以及通孔的内壁处设置螺纹，将螺栓旋紧在大齿圈6的通孔以及承重旋转筒2的凹槽内，可以使得大齿圈6套装在承重旋转筒2上，那么，当大齿圈6转动时，便可以带动承重旋转筒2转动。

需要说明的是，大齿圈6的通孔的内壁也可以不设置螺纹，本实用新型实施例对于大齿圈6的通孔的内壁是否设置螺纹不做具体限定。

(4.2)液压泵小齿轮4

液压泵小齿轮4用于带动大齿圈6转动，液压泵小齿轮4通过齿卡嵌在大齿圈6上，液压泵小齿轮4内侧设置键槽，该键槽用于容置传动键5。当液压泵小齿轮4转动时，通过液压泵小齿轮4的齿与大齿圈6的齿相互配合，使得液压泵小齿轮4可以带动大齿圈6转动。

(4.3)液压泵7

液压泵7用于为液压泵小齿轮4的转动提供动力，也即是为整个装置提供动力，多个液压泵7对称固定连接在承重壳体10上，其中，液压泵7可以为2个，例如，有2个液压泵7，分别固定连接在承重壳体10的左右两侧，液压泵7固定连接在承重壳体10的左侧，具体的连接方式可以做如下所述：

液压泵7的左右两侧设有通孔，承重壳体10的左上端的下表面的左右两侧设置凹槽，该凹槽与液压泵7的通孔相对应，该承重壳体10的凹槽和液压泵7的通孔内径大小一致，且设置内螺纹，将螺栓旋紧在该承重壳体10的凹槽和液压泵7的通孔内，液压泵7的左右两侧的通孔均旋入螺栓，使得液压泵7可以固定在承重壳体10的左侧，另一个液压泵7可以相同的方式安装在承重壳体10的右上端，在此不做赘述，当然，液压泵7的通孔的内壁也可以不设置螺纹，本实用新型实施例对于液压泵7的通孔的内壁是否设置螺纹不做具体限定。

需要说明的是液压泵7也可以是其他数目，本实用新型对于液压泵7的数目的不做具体限定。

液压泵7的泵轴贯穿过承重壳体10的通孔后，将液压泵7的泵轴的上端套装在液压泵小齿轮4内，并穿过液压泵小齿轮4，液压泵7的泵轴外侧设置键槽，该键槽用于容置传动键5，液压泵7的泵轴可以通过传动键5固定在液压泵小齿轮4内，例如，泵轴外侧的键槽与液压泵小齿轮4内侧的键槽相配合形成一个键槽空间，将传动键5固定在该键槽空间内，使得液压泵7的泵轴通过传动键5固定套装在液压泵小齿轮4内，那么，当液压7的泵轴转动时，利用传动键5向液压泵小齿轮4传递扭矩，进而可以驱动液压泵小齿轮4转动。另外，液压泵7的泵轴外侧设有外螺纹，螺母内侧设置内螺纹，泵轴的外螺纹与螺母的内螺纹相互配合，使得螺母旋紧在泵轴的上端，并且，泵轴上端的螺母位于液压泵小齿轮4的上面，可以防止泵轴转速过高时，液压泵小齿轮4受到离心力的作用被甩飞。

需要说明的是，当液压泵7有两个，并分别安装在承重壳体10的左右两侧时，则这两个液压泵7的泵轴均套装在液压泵小齿轮4上，并且，这两个液压泵7的安装方式一致。

当修井液压源为液压泵7提供液压源时，液压源则可以驱动液压泵7的泵轴转动，根据该装置各个部件之间的连接关系，液压泵7的泵轴可以使得套铣管转动，从而可以有效防止因套铣管长期静止造成的粘卡等复杂情况的发生，另外，通过定时、定速控制修井液压源，可以定时、定速控制套铣管的转动，从而可以满足复杂地质情况及深部裸眼取换作业的需求，例如，在一定工况下，需要定时控制套铣管的转动，或者需要定速控制套铣管的转动，该一定工况可以是在机械切割套管、取套管和回接套管工序时。

可选地，该液压防卡装置安装有压力检测装置以及报警装置，压力检测装置用于检测液压泵7内的液压，例如，当套铣管遇到卡阻时，液压泵7内的液压会升高，压力检测装置可以检测到液压超过限压。报警装置，用于报警，例如，当液压泵7内的液压异常时，压力报警装置可以通过压力检测装置发出警告，该压力报警装置可以是报警蜂鸣装置，通过发出蜂鸣声来示警，以达到报警的目的。当然，压力检测装置以及压力报警装置可以组合成一个压力异常报警装置，对于压力检测装置以及压力报警装置是独立装置，还是组合成一个装置，本实用新型实施例不做具体限定。另外，可以理解的是，本实用新型实施例也可以安装其他的检测装置，用于示警其他条件，例如温度检测装置，可以检测液压泵7内液压油的温度，当液压油温度过高时，可以利用报警装置报警，从而防止装置爆炸，提高了该液压防卡装置的安全性。

可选地，该液压防卡装置安装有防尘帽3，防尘帽3用于保护液压泵7的泵轴、液压泵小齿轮4以及大齿圈6，防尘帽3套装在承重旋转筒2的外围，并固定连接在承重壳体10的上端，例如，在防尘帽3的左右侧面分别设置通孔，在承重壳体10的左上端侧面设置凹槽，在承重壳体10的右上端的侧面设置凹槽，防尘帽3侧面的通孔以及承重壳体10上端的侧面的凹槽的内径大小一致，且均设置内螺纹，将螺栓旋紧在防尘帽3侧面的通孔以及承重壳体10上端的侧面的凹槽内，使得防尘帽3固定在承重壳体10上，可以防止外界的灰尘、水或者油等落到液压泵的泵轴、液压泵小齿轮以及大齿圈上，进而可以使得液压泵7的泵轴、液压泵小齿轮4以及大齿圈6正常工作，当然，防尘帽3的通孔的内壁也可以不设置螺纹，本实用新型实施例对于防尘帽3的通孔的内壁是否设置螺纹不做具体限定。

本申请提供了一种液压防卡装置，通过液压泵驱动液压泵轴上的液压泵小齿轮的转动，小齿轮可以带动大齿圈转动，从而使得大齿圈内固定连接的承重旋转筒转动，进而使得通过分瓣卡瓦座挂在承重旋转筒上的套铣管转动，由于液压泵轴的转动可控，所以可以避免出现套铣管因为长期禁止导致的粘卡现象，满足了复杂地质情况及深部裸眼取换套作业的需求。

并且，承重旋转筒的下端不伸出该承重组件的下端，使得承重壳体可以保护承重旋转筒不被损坏。并且，承重旋转筒外设置锥形轴承以及止推轴承，可以分别限制承重旋转筒的径向运动和轴向运动，可以使得承重旋转筒仅能够进行旋转，不能左右上下摇晃，从而提高了该装置的稳定性。并且，承重壳体外套装防尘帽，可以防止外界的灰尘、水或者油等落到液压泵的泵轴、液压泵小齿轮以及大齿圈上，进而可以使得液压泵的泵轴、液压泵小齿轮以及大齿圈正常工作。并且，由于该装置安装有压力检测装置以及报警装置，所以当压力检测装置检测到液压异常时，报警装置可以发出警报，从而达到示警的目的。另外，该装置大部分可以使用螺栓固定连接，便于拆卸和维修。

以下对本申请提供的液压防卡装置的安装过程进行示例性描述：

首先，将大齿圈6通过螺栓套装在承重旋转筒2上，并伸出承重旋转筒2，使得大齿圈6可以驱动承重旋转筒2转动，然后，通过承重旋转筒2的顶端外侧齿形结构与分瓣卡瓦1下表面的凹槽内的齿形结构相互配合，将承重旋转筒2嵌套在分瓣卡瓦1下表面的凹槽内，使得承重旋转筒2可以驱动分瓣卡瓦1转动。随后，将止推轴承9套装承重旋转筒2的下端外侧，将锥形轴承8套装在承重旋转筒2的下端外侧，该锥形轴承8位于在止推轴承9的上面。随后，将套装好的锥形轴承8与止推轴承9嵌装在承重壳体10的台肩型腔体上，使得锥形轴承8可以承受承重旋转筒2的径向力，止推轴承9可以承受承重旋转筒2的轴向力。随后，将两个液压泵7通过螺栓分别固定在承重壳体10的左上端和右上端，并使得两个液压泵7的泵轴穿过在承重壳体10的左上端和右上端开设的通孔。随后，将液压泵小齿圈4通过传动键5以及螺母套装在液压泵7的泵轴上，使得液压泵7的泵轴可以驱动液压泵小齿圈4转动，其中，传动键5嵌装在液压泵7的泵轴键槽内，在安装液压泵小齿圈4时，需要注意，将液压泵小齿圈4的齿卡嵌在大齿圈6的齿内，以便液压泵小齿圈4与大齿圈6相互配合，使得液压泵小齿圈4可以驱动大齿圈6转动，并且，液压泵小齿圈4内侧的键槽与液压泵7的泵轴外侧的键槽相配合形成一个键槽空间，该键槽空间用于容置传动键5。然后，将防尘罩3套装在承重旋转筒2的外围，并通过螺栓固定在承重壳体10上，可以防止该装置外的灰尘、水以及石油等进入防尘罩3，进而可以保证液压组件正常工作。最后在该装置上安装压力检测装置以及报警装置，以便液压泵内的液压异常时，报警装置可以发出警告。

那么，当套铣管伸入承重旋转筒2以及分瓣卡瓦1内时，该套铣管受其自身重力以及承重旋转筒2的锥形腔的影响，使得该套铣管被卡固在分瓣卡瓦1内，进而可以使得该套铣管通过分瓣卡瓦1座挂在承重旋转筒2上，当液压泵7受到修井机液压源的控制而转动时，转动的液压泵7的泵轴可以驱动液压泵小齿圈4转动，进而转动的液压泵小齿圈4可以驱动大齿圈6转动，那么转动的大齿圈6就可以驱动承重旋转筒2转动，进而转动的承重旋转筒2可以驱动承重旋转筒2上座挂的套铣管转动，因为液压泵7的泵轴的转动可控，所以可以避免出现套铣管因为长期禁止导致的粘卡现象，满足了复杂地质情况及深部裸眼取换套作业的需求。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压防卡装置，其特征在于，所述装置包括：

分瓣卡瓦(1)；

承重旋转筒(2)，所述承重旋转筒(2)嵌套在所述分瓣卡瓦(1)底面的凹槽内；

所述承重旋转筒(2)设置内腔，所述内腔用于为套铣管提供通道；

承重组件，所述承重组件嵌套在所述承重旋转筒(2)的外围；

液压组件，所述液压组件固定连接在所述承重组件以及承重旋转筒(2)上；

所述液压组件包括：大齿圈(6)、液压泵小齿轮(4)、传动键(5)以及液压泵(7)；

所述大齿圈(6)套装在所述承重旋转筒(2)上；

所述液压泵小齿轮(4)通过齿轮卡嵌在所述大齿圈(6)上；

所述液压泵小齿轮(4)套装在所述液压泵(7)的泵轴上，并通过传动键(5)固定；

多个液压泵(7)，对称固定连接在承重壳体(10)上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分瓣卡瓦(1)包括两个等大的半锥体，所述两个等大的半锥体固定连接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分瓣卡瓦(1)的内壁均布横向铣齿及轴向铣齿；

所述分瓣卡瓦(1)的下表面设有开口向下的凹槽。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述开口向下的凹槽的内侧均布齿形结构。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述承重组件包括：承重壳体(10)、止推轴承(9)以及锥形轴承(8)；

所述承重壳体(10)的左上端和右上端分别设有通孔，所述液压泵(7)的泵轴穿过该通孔；

所述承重壳体(10)的内侧设有台肩型腔体；

所述锥形轴承(8)套装在所述承重旋转筒(2)上，并嵌装在所述承重壳体(10)的台肩型腔体上；

止推轴承(9)套装在所述承重旋转筒(2)上，并嵌装在承重壳体(10)的台肩型腔体上。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，防尘帽(3)套装在所述承重壳体(10)的上端。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述承重旋转筒(2)外侧为均匀分布的齿形结构。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液压泵小齿轮(4)套装在液压泵(7)的泵轴上，并通过传动键(5)固定，包括：

所述液压泵小齿轮(4)套装在液压泵(7)的泵轴上，并通过传动键(5)以及螺母固定。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述传动键(5)嵌装在所述液压泵(7)的泵轴键槽内。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述承重旋转筒(2)的下端不伸出所述承重组件的下端。